JP2008260284A - 洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 洗浄装置において、次に洗浄作業を行うときに押圧部材や洗浄ウェブの案内部材などの接触部材を変形させたり洗浄装置を破損させたりすることを防止する。
【解決手段】 エアシリンダ７１を作動させ洗浄ユニット５０を上ゴム胴２５に近接させると、洗浄ウェブ５９が一定の長さ走行する。エアシリンダ７１を作動させ、洗浄ユニット５０を上ゴム胴に接触させると、洗浄パッド５６によって洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に押し付けられ、上ゴム胴２５上の汚れが除去される。上ゴム胴２５を洗浄した直後に、上ゴム胴２５から離間させた洗浄ウェブ５９を所定の長さ走行させる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、被転写体（シート状物やウェブ）に転写（コーティングまたは印刷）を行う転写装置（コーティング装置または印刷装置）における胴の洗浄を行う洗浄装置に関するものである。

従来のこの種の洗浄装置としては、ゴム胴に対向して設けられた洗浄ユニットが備えられ、洗浄ユニットには、ゴム胴に対して接離可能に支持された洗浄ウェブと、この洗浄ウェブを走行させる送り手段と、洗浄ウェブに接触して洗浄ウェブをゴム胴の周面に押し付ける押圧部材とが備えられたものがある。この洗浄装置では、洗浄前に送り手段によって洗浄ウェブを送り出し、洗浄ウェブの清浄面をゴム胴に対向させた状態として、洗浄液が吹き付けられたゴム胴の周面に洗浄ウェブを接触させてゴム胴の汚れを除去している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−８８５４２公報（段落〔００３７〕〜〔００４２〕、図２および図８）

上述した従来の洗浄装置においては、洗浄時にゴム胴から洗浄ウェブに転移したニスが洗浄終了後に時間が経過するにしたがって固化することにより、この固化したニスや汚れによって洗浄ウェブが押圧部材に固着してしまうことがあった。洗浄ウェブが押圧部材に固着してしまうと、次の洗浄作業時に洗浄ウェブを送ることができなくなり、押圧部材を変形させたり洗浄装置を破損させるという問題もあった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、次に洗浄作業を行うときに押圧部材や洗浄ウェブの案内部材などの接触部材を変形させたり洗浄装置を破損させたりするようなことがない洗浄装置を提供するところにある。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転体に対して接離可能に支持された洗浄ウェブと、この洗浄ウェブを走行させる送り手段と、前記洗浄ウェブと接触する接触部材とを備え、前記洗浄ウェブを前記回転体に接触させて前記回転体の汚れを除去し、前記送り手段により前記洗浄ウェブの清浄面を前記回転体に対向させる洗浄装置において、前記回転体の洗浄後、前記送り手段により前記洗浄ウェブを走行させるものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記回転体の汚れにより前記洗浄ウェブが前記接触部材に固着する以前に、前記送り手段により前記洗浄ウェブを走行させるものである。

請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記送り手段は、前記回転体の洗浄後、前記洗浄ウェブの汚染部が前記接触部材に固着する以前に前記洗浄ウェブの汚染部を前記接触部材から離間させるように前記送り手段により前記洗浄ウェブを走行させるものである。

請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記送り手段は、前記回転体の洗浄後、前記洗浄ウェブを走行させてこの洗浄ウェブにより前記接触部材に付着した汚れを除去するものである。

請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記回転体はコーティング装置の胴である。

請求項６に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記接触部材は前記洗浄ウェブを前記回転体へ押圧する押圧部材である。

請求項７に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記洗浄ウェブを前記回転体に対して接触および離間させる接離手段を備え、前記送り手段は、前記接離手段による前記洗浄ウェブの前記回転体に対する近接動作または離間動作により前記洗浄ウェブを走行させるものである。

請求項８に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記回転体に洗浄液を供給する洗浄液供給手段を備え、前記回転体を洗浄速度で回転させている状態で前記洗浄ウェブを前記回転体に接触させて前記回転体の汚れを除去し、前記回転体の洗浄後に前記回転体の洗浄速度より高速で回転させているときに前記洗浄ウェブを走行させるものである。

請求項９に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記回転体の洗浄後、前記洗浄ウェブを前記回転体に接触させずに走行させるものである。

請求項１ないし３に係る発明よれば、洗浄ユニットによる洗浄が終了した後に、洗浄ウェブを所定の長さだけ走行させるようにしたことにより、回転体の周面から除去されたニスや汚れが付着した洗浄ウェブの汚染部分が洗浄後も接触部材に接触した状態で放置され、この付着したニスや汚れにより洗浄ウェブが接触部材に固着するのを防止することができる。このため、次に洗浄作業を行うときに洗浄ウェブを走行させることができなくなることによって、押圧部材や案内部材を変形させたり洗浄装置を破損させたりするようなことがない。

請求項４に係る発明によれば、走行させた洗浄ウェブによって接触部材に付着したニスや汚れを除去することができるため、従来のように手作業によって接触部材に付着し固着したニスや汚れを取り除く作業が不要になるから洗浄作業の負担が軽減される。

請求項８に係る発明によれば、胴の洗浄後に、胴の乾燥と洗浄ウェブの走行とを同時に行うことができるから、次の作業である印刷を開始するまでの準備時間を短縮することができる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る洗浄装置が適用された枚葉輪転印刷機の全体を示す側面図、図２は同じく要部の側面図、図３は同じく上ゴム胴の着脱手段を説明するための要部の側面図、図４は同じくアニロックスローラの着脱手段を説明するための要部の側面図、図５は同じく洗浄装置の側面図であって、同図（Ａ）は洗浄していない状態を示し、同図（Ｂ）は洗浄している状態を示し、図６は図２におけるVI矢視図である。

図７は本発明に係る洗浄装置の構成を示すブロック図、図８は同じく洗浄動作を説明するためのフローチャート、図９は同じく上スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１０は同じく下スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１１は同じく洗浄ユニットによる洗浄動作を説明するためのフローチャート、図１２は同じく初期布送りの動作を説明するためのフローチャート、図１３は同じく洗浄の動作を説明するためのフローチャート、図１４は同じく洗浄後布送りの動作を説明するためのフローチャートである。

〔枚葉輪転印刷機〕
図１において、全体を符号１で示す液体転写機械としての枚葉輪転印刷機は、シート状物としての紙を供給する供給部としての給紙部２と、給紙された紙を印刷する液体転写部としての印刷部３と、印刷された紙の表裏面にニスをコーテイングする液体転写部としてのコーティングユニット４と、コーティングされた紙が排出される排出部としての排紙部５とによって構成されている。印刷部３は、４つの第１ないし第４の表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄと、４つの第１ないし第４の裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄとからなる。

４つの表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄには、それぞれ周面に紙を保持する保持装置としてのくわえ爪装置が設けられた搬送胴としての圧胴１０ａと、この圧胴１０ａの上部において対接する印刷胴としてのゴム胴１１ａと、このゴム胴１１ａの上部において対接する版胴１２ａと、この版胴１２ａにインキを供給するインキ供給部１３ａとが備えられている。なお、圧胴１０ａは版胴１２ａの直径の２倍の直径を有する倍径の圧胴である。

４つの裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄには、それぞれ周面に紙を保持する保持装置としてのくわえ爪装置が設けられた搬送胴としての圧胴１０ｂと、この圧胴１０ｂの下部において対接する印刷胴としてのゴム胴１１ｂと、このゴム胴１１ｂの下部において対接する版胴１２ｂと、この版胴１２ｂにインキを供給するインキ供給部１３ｂとが備えられている。なお、圧胴１０ｂは版胴１２ｂの直径の２倍の直径を有する倍径の圧胴である。

このような構成において、給紙部２からフィーダボード１５に供給された紙の先端は、スイング装置１６にくわえられて渡し胴１７の爪にくわえ替えられ、次に第１の表面印刷ユニット６Ａの圧胴１０ａの爪にくわえ替えられ、圧胴１０ａとゴム胴１１ａとの対接点を通過するときに表面に１色目が印刷される。次いで、表面に１色目が印刷された紙は、第１の裏面印刷ユニット７Ａの圧胴１０ｂにくわえ替えられ、圧胴１０ｂとゴム胴１１ｂとの対接点を通過するときに裏面に１色目が印刷される。

次いで順次、第２ないし第４の表面印刷ユニット６Ｂないし６Ｄおよび第２ないし第４の裏面印刷ユニット７Ｂないし７Ｄによって、表裏面に各色印刷された紙は、後述するようにコーティングユニット４によって表裏面にニスがコーティングされる。コーティングされた紙は、排紙部５の排紙チェーン１９の排紙爪（図示せず）にくわえ替えられ、排紙チェーン１９によって搬送された後、排出パイルとしての排紙パイル２０上に落下し積載される。

〔コーティングユニット〕
次に、図２を用いてコーティングユニット４について説明する。同図において、２１は第１胴としての上版胴であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２１ａが設けられている。２２は上版胴２１へニスを供給する第１液体供給手段としてのニス供給装置であって、上版胴２１に対接するアニロックスローラ２３と、このアニロックスローラ２３にニスを供給するチャンバーコータ２４とからなる。２５は上版胴２１に対接し、かつ後述する第３胴としてのゴム圧胴２６に対向する第２胴としての上ゴム胴（回転体）であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２５ａが設けられている。

ゴム圧胴２６の周面の円周方向を２等分する位置には、軸線方向に延在する切欠き２６ａ，２６ａが設けられており、この切欠き２６ａには紙をくわえて搬送するシート状物保持手段としての爪と爪台とからなるくわえ爪装置２７が設けられている。２８はゴム圧胴２６に対接する第４胴としての下版胴であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２８ａが設けられている。２９は下版胴２８へニスを供給する第２液体供給手段としてのニス供給装置であって、下版胴２８に対接するアニロックスローラ３０と、このアニロックスローラ３０にニスを供給するチャンバーコータ３１とからなる。

ゴム圧胴２６は印刷部３のシート状物搬送方向最下流側の搬送胴としての第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂと対向している。上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とは、第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂとゴム圧胴２６とが対向する対向位置に対して紙搬送方向の下流側において対向している。また、下版胴２８とゴム圧胴２６とは、第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂとゴム圧胴２６とが対向する対向位置に対して紙搬送方向の上流側において対向している。

したがって、チャンバーコータ２４からアニロックスローラ２３に供給されたニスは、上版胴２１を介して上ゴム胴２５に転移され、この上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とが対向する対向点を通過する印刷された紙の一方の面としての表面にコーティングを行う。この上ゴム胴２５とゴム圧胴２６との対向位置を紙が通過するときに、上ゴム胴２５の印圧によって、下版胴２８からゴム圧胴２６の周面に転移されたニスが、印刷された紙の他方の面としての裏面をコーティングする。

〔ゴム胴着脱手段〕
次に、図３を用いて上ゴム胴２５の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱手段および下版胴２８の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱手段について説明する。これら胴着脱手段は共に同じ構造であるため、ここでは上ゴム胴２５の胴入れ、胴抜きを行う上ゴム胴着脱手段３３Ａについてのみ詳細に説明し、下版胴２８の胴入れ、胴抜きを行う下版胴着脱手段３３Ｂ（図７参照）については必要に応じて概略を説明する。

ゴム圧胴２６と上版胴２１との両端軸は、フレーム３５に図示をしない軸受を介して回転自在に軸支されている。上ゴム胴２５の両端軸２５ｂは、左右のフレーム３５に嵌着された偏心軸受３６に回転自在に軸支されている。ゴム圧胴２６の端軸に近接して片側のフレーム３５から外方へ突設されたスタッド３７には、ブラケット３８が支持されており、このブラケット３８には、駆動装置としてのステッピングモータ３９が駆動ロッド４０を直立させた状態で取り付けられている。

ステッピングモータ３９を駆動させてナット３９ａを回転させることにより、このナット３９ａにねじ部を螺合させた駆動ロッド４０が上下に進退するように構成されている。駆動ロッド４０の上方に位置して左右のフレーム３５に両端部を軸支されたレバー軸４１の突出部には、正面視をＬ字状に形成された連結レバー４２が軸着されている。

前記偏心軸受３６は、フレーム３５の軸受孔に嵌着されたハウジングに、針状ころを介してハウジングと嵌合する外輪と、これに円錐ころを介して回転自在に嵌合された内輪（いずれも図示せず）とで形成されている。このような偏心軸受３６の外輪に固定された軸受レバー４３と前記連結レバー４２とはロッド４４で連結されており、前記ステッピングモータ３９の駆動により駆動ロッド４０を進退させ、連結レバー４２とロッド４４および軸受レバー４３を経て偏心軸受３６が回動するように構成されている。

偏心軸受３６を構成する内輪内周面の軸芯と、偏心軸受３６の外輪外周面の軸芯とは、互いに所定の寸法だけ偏心させてある。したがって、上ゴム胴２５の胴入れ状態から、ステッピングモータ３９のロッド４０を後退させることにより、内輪内周面の軸芯が外輪外周面の軸心を中心として移動する。この結果、上ゴム胴２５がゴム圧胴２６および上版胴２１から離反して、これら両胴との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。

一方、下版胴２８の偏心軸受にも、ステッピングモータ（いずれも図示せず）の駆動により、この偏心軸受を回動させる同じ機構が備えられている。したがって、下版胴２８においても、ステッピングモータを回転させ偏心軸受を回動させることにより、下版胴２８がゴム圧胴２６から離反して、ゴム圧胴２６との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。

〔アニロックスローラ着脱手段〕
次に、図４を用いて第１液体供給手段２２を構成するアニロックスローラ２３の上版胴２１に対する着または離脱を行う上アニロックスローラ着脱手段４５Ａと、第２液体供給手段２９を構成するアニロックスローラ３０の下版胴２８に対する着または離脱を行う下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂについて説明する。先ず、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａについて説明する。

アニロックスローラ２３は、偏心軸受２３ａを介してフレーム３５に回動自在に支持されており、この偏心軸受２３ａの外輪には軸受レバー４８Ａの基端部が固定されている。この軸受レバー４８Ａの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３５に枢着されたエアーシリンダ４６Ａのロッド４７Ａに枢着されている。したがって、エアーシリンダ４６Ａのロッド４７Ａを進退させることにより、軸受レバー４８Ａを介してアニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着または離脱する。

次に、下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂについて説明する。アニロックスローラ３０は偏心軸受３０ａを介してフレーム３５に回動自在に支持されており、この偏心軸受３０ａの外輪には軸受レバー４８Ｂの基端部が固定されている。この軸受レバー４８Ｂの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３５に枢着されたエアーシリンダ４６Ｂのロッド４７Ｂに枢着されている。したがって、エアーシリンダ４６Ｂのロッド４７Ｂを進退させることにより、軸受レバー４８Ｂを介してアニロックスローラ３０が下版胴２８に対して着または離脱を行う。

〔洗浄ユニット〕
次に、図２および図５を用いて、洗浄装置１００を構成する洗浄ユニット５０について説明する。この洗浄ユニット５０は、図２に示すように上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とが対向する対向位置よりも上ゴム胴２５の回転方向の上流側において、上ゴム胴２５の周面に近接して設けられており、図５に示すように接触部材であり案内部材としてのステー５１に互いに平行となるように取り付けられた左右一対のフレーム５２，５２（一方のフレームは図示せず）を備えている。

５３は駆動レバーであって、下端部がフレーム３５間に回動自在に支持された軸５４に固着されており、この駆動レバー５３に、ステー５１や左右のフレーム５２，５２を含む洗浄ユニットフレーム５５が着脱自在に固定されている。ステー５１には、上ゴム胴２５と略同幅の断面コ字状に形成された接触部材であり押圧部材としての洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５と略平行に取り付けられているとともに、断面コ字状に形成された接触部材としての案内部材５６ｂが取り付けられている。また、ステー５１には第３洗浄液供給手段としての洗浄ノズル５７が設けられており、この洗浄ノズル５７からは溶剤と水とが吐出される。なお、洗浄ノズル５７から吐出される洗浄液は、溶剤と水との混合液でもよいし、溶剤単体または水単体でもよい。

左右のフレーム５２，５２の略中央部には、円筒状の芯材（巻出軸）５８と、この芯材５８に予め巻き付けられた洗浄ウェブ５９とからなる供給ロール６０が回転自在かつ着脱可能に軸支されている。また、左右のフレーム５２，５２には、円柱状の芯材（巻取軸）６１と、この芯材６１上に巻き取られる洗浄ウェブ５９とからなる巻取りロール６２が回転自在かつ着脱可能に軸支されている。洗浄ウェブ５９は、図５にも示されるようにステー５１の端面および洗浄プレート５６ａならびに案内部材５６ｂの端面に案内されて巻取りロール６２に巻き取られる。ここで、ステー５１の端面は、本発明の接触部材であり案内部材として機能する。

６３は略Ｖ字状に形成されカム面６３ａを有する洗浄布巻取り用のレバーであって、一端部にころ６４が枢着されており、中央部が一方向クラッチ（図示せず）を介して巻取り軸６１に連結され、巻取り軸６１はこの一方向クラッチによってレバー６３が洗浄ウェブ５９を巻き取る方向、すなわち図中時計方向への回動のみが伝達されるように構成されている。また、レバー６３は引張りコイルばね６５の引張力によってころ６４が後述するピン７０に接近する方向に付勢されている。

６６は定寸送り用のレバーであって、一端部に軸６７を介してころ６８が枢着されており、他端部が一方のフレーム５２に回動自在に軸支されている。ころ６８は引張りコイルばね６９の引張力によって巻取りロール６２に圧接され、軸６７がレバー６３のカム面６３ａに係合している。このような構成において、巻取軸６１に洗浄ウェブ５９が巻き取られ巻取りロール６２の径が大きくなるにしたがって、ころ６８が下方に移動し、レバー６６が反時計方向に回動する。したがって、軸６７とレバー６３のカム面６３ａとの係合位置が変わり、レバー６３に枢着されているころ６４とピン７０との対向間隔が拡がる。この結果、後述するエアシリンダ７１の作動ロッド７２の１回の前進動作によるレバー６３の回動角度が巻取りロール６２の外径に応じて変化することになるため、巻取り軸６１に巻き取られる洗浄ウェブ５９の巻取り量、すなわち洗浄ウェブ５９の送り量は、巻取りロール６２の外径にかかわらず常に一定となる。

７０はフレーム３５に植設された洗浄布巻取り用のレバー作動用のピンである。７１は洗浄ウェブ５９を上ゴム胴２５に対して接触および離間させる接離手段として機能するとともに、洗浄ユニットフレーム５５を上ゴム胴２５に対して着脱させる洗浄ユニット着脱手段として機能するエアシリンダであり、先端部が駆動レバー５３の上端部に枢着された進退自在な作動ロッド７２を備えている。エアシリンダ７１は２つのポートＰａ、Ｐｂを備えており、ポートＰａにエアが供給されることにより作動ロッド７２が前進し、ポートＰｂにエアが供給されることにより作動ロッド７２が後退する。このエアシリンダ７１は、洗浄装置による洗浄／被洗浄を切替える切替手段を構成する。

同図（Ａ）に示す非洗浄の状態から、作動ロッド７２が前進すると、駆動レバー５３が軸５４を回動中心として反時計方向に回動し、洗浄ユニットフレーム５５が上ゴム胴２５側に移動し、同図（Ｂ）に示すように洗浄ウェブ５９が洗浄プレート５６ａによって上ゴム胴２５の周面に押し付けられる。この作動ロッド７２の前進動作時、洗浄ユニットフレーム５５では、ころ６４がピン７０に当たり、レバー６３を時計方向に回動させるため巻取軸６１が時計方向に回動し、洗浄ウェブ５９が巻き取られる。

したがって、エアシリンダ７１、レバー６３、ころ６４およびピン７０が洗浄ウェブ５９を走行させる送り手段７３を構成している。なお、ポートＰａに供給するエアの供給量を制御することにより、洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に接触する直前に洗浄ユニットフレーム５５を停止させることもできる。

同図（Ｂ）に示す洗浄の状態から、作動ロッド７２を後退させると、駆動レバー５３が軸５４を回動中心として時計方向に回動し、同図（Ａ）に示すように洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面から離間する。この作動ロッド７２の後退動作時に、洗浄ユニットフレーム５５では、レバー６３が引張りコイルばね６５の引張力によって反時計方向に回動する。したがって、ころ６４が元の位置に戻り、ころ６４とピン７０との間に隙間が形成される。

〔洗浄液供給手段〕
次に、図２および図６を用いて、洗浄装置１００を構成する上版胴２１の周面に洗浄液を供給する第１洗浄液供給手段７５Ａとゴム圧胴２６の周面に洗浄液を供給する第２洗浄液供給手段７５Ｂとについて説明する。これら両洗浄液供給手段７５Ａ，７５Ｂは共に同じ構造を有しているので、ここでは第１洗浄液供給手段７５Ａについてのみ説明し、必要に応じて第２洗浄液供給手段７５Ｂについても説明する。

第１洗浄液供給手段７５Ａは、図６に示すように上版胴２１と互いの軸線方向が平行となるように左右のフレーム３５，３５間に横架された配管７６を備えており、この配管７６に複数の上スプレー７７Ａが上版胴２１の軸線方向に全体にわたって対向するように設けられている。これら上スプレー７７Ａにより霧状の洗浄液７８が上版胴２１の周面に吹き付けられる。

第２洗浄液供給手段７５Ｂは、ゴム圧胴２６と互いの軸線方向が平行となるように左右のフレーム３５，３５間に横架された配管を備えており、この配管に複数の下スプレー７７Ｂがゴム圧胴２６の軸線方向に全体にわたって対向するように設けられている。これら下スプレー７７Ｂにより霧状の洗浄液７８がゴム圧胴２６の周面に吹き付けられる。

〔本発明の構成〕
次に、図７を用いて本発明の構成について説明する。本実施の形態による洗浄装置１００は、上述した上ゴム胴着脱手段３３Ａ、下版胴着脱手段３３Ｂ、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａ、および下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂに加えて、洗浄ユニット着脱用電磁弁５５ａ、洗浄スイッチ８０、駆動装置８１、本機位相検出手段８２、紙厚入力手段８３、スプレー回数設定手段８４、初期布送り回数設定手段８５、布送り回数設定手段８６、洗浄後布送り回数設定手段８７、乾燥時間設定手段８８、洗浄ユニット着時間設定手段８９、タイマー９０、上スプレー用電磁弁９１、下スプレー用電磁弁９２、およびこれら各手段が接続された制御装置９３を備える。洗浄スイッチ８０は洗浄を開始するためのものであり、本機駆動装置８１は印刷機（以下、本機という）を駆動するためのものであり、本機位相検出手段８２は本機の位相を検出するものである。厚さ入力手段としての紙厚入力手段８３は紙厚を入力するためのものであり、スプレー回数設定手段８４は上スプレー７７Ａと下スプレー７７Ｂとによる洗浄液７８の吹き付け回数を設定するものである。

初期布送り回数設定手段８５は洗浄ユニット５０によって洗浄する以前（洗浄ウェブ５９が胴に接触する以前）に洗浄ウェブ５９を送る回数を設定するものである。布送り回数設定手段８６は洗浄ユニット５０による洗浄動作中における洗浄ウェブ５９の送り回数を設定するものである。洗浄後布送り回数設定手段８７は洗浄ユニット５０による洗浄動作後における洗浄ウェブ５９の送り回数を設定するものである。

乾燥時間設定手段８８は洗浄ユニット５０による洗浄動作後における胴の乾燥時間を設定するものである。洗浄ユニット着時間設定手段８９は洗浄ユニット５０の洗浄ウェブ５９を上ゴム胴２５の周面に押し付ける時間を設定するものである。タイマー９０は乾燥時間設定手段８８によって設定された乾燥時間を計時するとともに、洗浄ユニット着時間設定手段８９によって設定された時間を計時するものである。上スプレー用電磁弁９１は上スプレー７７Ａから洗浄液を吐出させるときに開くものである。下スプレー用電磁弁９２は下スプレー７７Ｂから洗浄液を吐出させるときに開くものである。

制御装置９３は、上スプレー７７Ａが上版胴２１の周面に洗浄液を吹き付けているときに、本機位相検出手段８２によって上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー７７Ａからの洗浄液吹き付け範囲に対向する位相を検出すると上スプレー用電磁弁９１を閉じ、上スプレー７７Ａからの洗浄液の吹き付けを停止するように制御する。同様に、制御装置９３は、下スプレー７７Ｂが下版胴２８の周面に洗浄液を吹き付けているときに、洗浄液本機位相検出手段８２によってゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー７７Ｂからの洗浄液吹き付け範囲に対向する位相を検出すると下スプレー用電磁弁９２を閉じ、下スプレー７７Ｂからの洗浄液の吹き付けを停止するように制御する。これにより、上スプレー７７Ａおよび下スプレー７７Ｂから吹き付けられた洗浄液が、上版胴２１およびゴム圧胴２６の切欠き２１ａ，２６ａ内に浸入することがない。

また、制御装置９３は、印刷時における上ゴム胴２５とゴム圧胴２６との間の隙間を、紙厚入力手段８３によって入力された紙厚に対応した印圧となるように、上ゴム胴用着脱手段３３Ａを作動させるように制御する。

また、制御装置９３は、胴を洗浄するときに、上ゴム胴２５を上版胴２１とゴム圧胴２６とに接触させる（着させる）ように上ゴム胴着脱手段３３Ａを制御し、下版胴２８をゴム圧胴２６に接触させる（着させる）ように下版胴着脱手段３３Ｂを制御し、かつアニロックスローラ２３を上版胴２１から離脱させるように上アニロックスローラ着脱手段４５ＡをＯＦＦさせる制御を行い、アニロックスローラ３０を下版胴２８から離脱させるように下アニロックスローラ着脱手段４５ＢをＯＦＦさせる制御を行う。

〔洗浄動作〕
次に、図８〜図１４を用いて、このように構成された洗浄装置による洗浄動作を説明する。最初に、制御装置９３は洗浄スイッチ８０のＯＮを検出する（ステップＳ１：ＹＥＳ）。次に、制御装置９３は駆動装置８１によって予め定めた洗浄速度で印刷機を運転する（ステップＳ２）。次に、制御装置９３は現状の紙厚設定値を記憶する（ステップＳ３）。次に、制御装置９３は紙厚入力手段８３に紙厚を洗浄用紙厚値に設定（入力）する（ステップＳ４）。

次に、制御装置９３は、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａおよび下アニロックスローラ着脱手段４５ＢをＯＦＦとする（ステップＳ５）。これにより、第１ニス供給装置２２のアニロックスローラ２３が上版胴２１から離脱するととともに、第２ニス供給装置２９のアニロックスローラ３０が下版胴２８から離脱する。次に、制御装置９３は、上ゴム胴用着脱手段３３Ａおよび下版胴用着脱手段３３ＢをＯＮとする（ステップＳ６）。これにより、紙厚入力手段８３に設定された洗浄用紙厚値に基づいて、上ゴム胴２５を上版胴２１およびゴム圧胴２６に着状態とするとともに、下版胴２８をゴム圧胴２６に着状態とする。
このように、洗浄用紙厚値を設定（入力）することにより、洗浄時の上ゴム胴２５のゴム圧胴２６に対する接触圧力が洗浄作用を持つ所定の洗浄用圧力となる。この場合、紙厚設定値が如何なる値に設定されても、洗浄時には一定の洗浄用圧力となる。

〔上スプレー制御〕
次に、制御装置９３は、第１洗浄液供給装置７５Ａの上スプレーの制御を行う（ステップＳ７）。ステップＳ７の詳細を図９に示す。まず、上スプレーによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０に設定される（ステップＳ８）。次に、噴射回数「ｉ」がスプレー回数設定手段８４に設定された設定値「ｉ０」でない場合（ステップＳ９：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算（ｉ＝ｉ＋１）される（ステップＳ１０）。次に、本機位相検出手段８２の出力が上スプレー噴射開始位相でない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、すなわち上スプレー７７Ａからの洗浄液噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが含まれる場合、切欠き２１ａに対応する位相が終了するまでスプレー噴射開始を待ち合わせる。

上スプレー噴射開始位相となった場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、すなわち上スプレー７７Ａに上版胴２１の切欠き２１ａが対向している状態から切欠き２１ａが通過した場合、上スプレー用電磁弁９１がＯＮになる（ステップＳ１２）。これにより、上スプレー７７Ａから上版胴２１の周面に霧状の洗浄液７８が吹き付けられる。次に、上スプレー噴射停止位相でない場合（ステップＳ１３：ＮＯ）、すなわち上スプレーに上版胴２１の切欠き２１ａが対向していない場合、切欠き２１ａとなるまでスプレー噴射を継続する。

次に、上スプレー停止位相となった場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、すなわち上スプレー７７Ａに上版胴２１の切欠き２１ａが対向を開始した場合、上スプレー用電磁弁９１がＯＦＦとなる（ステップＳ１４）。これにより、上スプレー７７Ａによる噴射が停止し、ステップＳ９に戻る。ｉ＝ｉ０でない場合（ステップＳ９：ＮＯ）、ステップＳ１０〜Ｓ１４を繰り返す。一方、ｉ＝ｉ０である場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）、上スプレー７７Ａの制御動作を停止する。これにより、上スプレー７７Ａから上版胴２１の切欠き２１ａへ洗浄液が吹き付けられることが防止される。

ステップＳ８〜Ｓ１４によれば、上スプレー７７Ａから上版胴２１の周面に洗浄液７８が供給されると、上版胴２１の回転によって上版胴２１の周面に付着しているニスが洗浄液７８によって溶解され粘度が下がる。上版胴２１の周面に供給された洗浄液７８は、上版胴２１に着状態となっている上ゴム胴２５に転移し、上ゴム胴２５の周面に付着しているニスの粘度も低下する。

〔下スプレー制御〕
制御装置９３は、第１洗浄液供給装置７５Ａの上スプレー７７Ａの制御（ステップＳ７）とともに、第２洗浄液供給装置７５Ｂの下スプレー７７Ｂの動作制御を行う（ステップＳ１５）。ステップＳ１５の詳細を図９に示す。まず、下スプレー７７Ｂによる噴射回数「ｉ」をｉ＝０に設定される（ステップＳ１６）。

次に、「ｉ」がスプレー回数設定手段８４によって設定された設定値「ｉ０」でない場合（ステップＳ１７：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算（ｉ＝ｉ＋１）される。次に、本機位相検出手段８２の出力が下スプレー噴射開始位相でない場合、すなわち上スプレー７７Ｂからの洗浄液噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが含まれる場合、切欠き２６ａが通過するまでスプレー噴射開始を待ち合わせる。

一方、下スプレー噴射開始位相となった場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、すなわち下スプレー７７Ｂにゴム圧胴２６の切欠き２６ａが対向している状態から切欠き２６ａが通過した場合、下スプレー用電磁弁９２がＯＮになる（ステップＳ１８）。これにより、下スプレー７７Ｂからゴム圧胴２６の周面に霧状の洗浄液７８が吹き付けられる。次に、下スプレー停止位相でない場合（ステップＳ１９：ＮＯ）、すなわち下スプレー７７Ｂからの洗浄液噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが含まれる場合、切欠き２６ａに対応する位相が終了するまでスプレー噴射を継続する。

次に、下スプレー停止位相である場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、すなわち下スプレー７７Ｂにゴム圧胴２６の切欠き２６ａが対向を開始した場合、下スプレー用電磁弁９２がＯＦＦとなる（ステップＳ２２）。これにより、下スプレー７７Ｂによる噴射が停止し、ステップＳ１７に戻る。ｉ＝ｉ０でない場合（ステップＳ１７：ＮＯ）、ステップＳ１８〜Ｓ２２の動作を繰り返す。一方、ｉ＝ｉ０である場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、下スプレー７７Ｂの制御動作を停止する。これにより、下スプレー７７Ｂからゴム胴２６の切欠き２６ａへ洗浄液が吹き付けられることが防止される。

ステップＳ１６〜Ｓ２２によれば、下スプレー７７Ｂからゴム圧胴２６の周面に洗浄液７８が供給されると、ゴム圧胴２６の回転によってゴム圧胴２６の周面に付着しているニスが洗浄液７８によって溶解され粘度が下がる。ゴム圧胴２６の周面に供給された洗浄液７８は、ゴム圧胴２６に着状態となっている下版胴２８および上ゴム胴２５に転移し、下版胴２８および上ゴム胴２５の周面に付着しているニスの粘度も低下する。

また、上スプレー７７ＡにおけるステップＳ８〜Ｓ１４の処理および下スプレー７７ＢにおけるステップＳ１６〜Ｓ２２の処理において、爪等が設けられる上版胴２１の切欠き２１ａやゴム圧胴２６の切欠き２６ａに洗浄液が供給されないように制御される。これにより、洗浄液の無駄な消費を防止するとともに、ローラ類の汚れや錆等の発生を防止して耐久性が向上する。

〔洗浄ユニットによる洗浄〕
次に、洗浄ユニットによる洗浄を行う（ステップＳ２３）。ステップＳ２３の詳細を図１１に示す。まず、洗浄ユニット５０の洗浄ノズル５７から洗浄液７８が洗浄ウェブ５９に噴射される（ステップＳ２４）。

〔１回目の初期布送り〕
次に、初期布送りが行われる（ステップＳ２５）。ステップＳ２５の詳細を図１２に示す。まず、布送り回数「ｋ」がｋ＝０と設定される（ステップＳ２６）。次に、「ｋ」に「１」が加算（ｋ＝ｋ＋１）される（ステップＳ２７）。次に、エアシリンダ７１がＯＮとなる（ステップＳ２８）。すなわち、電磁弁５５ａが切り替えられると、図５Ｂに示すように、エアシリンダ７１のポートＰａへのエアの供給により作動ロッド７２が前進し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面に接近する。

次に、タイマー９０によって計時された洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に接触する以前にエアシリンダ７１をＯＦＦさせるまでの時間（エアシリンダ７１による着動作時間）が、所定時間に達しているか否かが判定される（ステップＳ２９）。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達していない場合（ステップＳ２９：ＮＯ）、所定時間になるまで待ち合わせる。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達した場合（ステップＳ２９：ＹＥＳ）、エアシリンダ７１がＯＦＦとなる（ステップＳ３０）。

すなわち、電磁弁５５ａが切り替えられると、図５Ａに示すように、エアシリンダ７１のポートＰｂにエアが供給され作動ロッド７２が後退し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面から離間する。次に、設定値「ｋ」が初期布送り回数設定手段８５によって設定された設定値（この場合は溶剤の設定値「ｋ１」）に達していない場合は（ステップＳ３１：ＮＯ）、ステップＳ２７〜Ｓ３０を繰り返す。一方、ｋ＝設定値となった場合（ステップＳ３１：ＹＥＳ）、初期布送りが終了し、溶剤が付着した洗浄ウェブ５９が洗浄プレート５６ａ上に送り出される。

ステップＳ２５の初期布送りによれば、ステップＳ２４において胴周面に接触させることなく洗浄ウェブ５９が走行し、洗浄ウェブ５９のうち洗浄液７８が供給された部分が胴の周面に対向する。これにより、洗浄開始時に洗浄ウェブ５９の洗浄液がしみこんでいない部分が胴周面に接触して、胴周面に接着することが防止される。

〔１回目の溶剤洗浄〕
図１１に示すステップＳ２５に続いて、洗浄ユニット５０によって溶剤による１回目の洗浄が行われる（ステップＳ３２）。ステップＳ３２の詳細を図１３に示す。まず、洗浄ユニットの着回数「ｊ」がｊ＝０に設定される（ステップＳ３３）。次に、「ｊ」に「１」が加算（ｊ＝ｊ＋１）される（ステップＳ３４）。次に、エアシリンダ７１をＯＮにする（ステップＳ３５）。すなわち、図５Ｂに示すように、エアシリンダ７１のポートＰａにエアが供給され作動ロッド７２が前進し、洗浄プレート５６ａによって洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に静止状態で押し付けられる。

次に、タイマー９０によって計時された洗浄ユニット着時間設定手段８８によって設定された時間（洗浄ウェブ５９を上ゴム胴２５の周面に接触させている時間）が、所定時間に達しているか否かが判定される（ステップＳ３６）。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達していない場合（ステップＳ２９：ＮＯ）、所定時間になるまで待ち合わせる。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達した場合、エアシリンダ７１がＯＦＦとなる（ステップＳ３７）。

すなわち、図５Ａに示すように、エアシリンダ７１のポートＰｂにエアが供給され作動ロッド７２が後退し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面から離間する。次に、洗浄ユニットの着回数「ｊ」が設定値（この場合は溶剤１回目の設定値「ｊ１」）に達していない場合（ステップＳ３８：ＮＯ）、ステップＳ３４〜Ｓ３７を繰り返す。一方、ステップＳ３８において、ｊ＝設定値となった場合は洗浄が終了する。

ステップＳ３３〜Ｓ３８における洗浄ユニット５０の洗浄動作時において、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に着状態となり、下版胴２８がゴム圧胴２６に着状態となる。これにより、上版胴２１、ゴム圧胴２６、下版胴２８上のニスまたは汚れが上ゴム胴２５に転移され、洗浄ユニット５０によって洗浄される。

本実施例によれば、洗浄ユニット５０を洗浄する各胴２１，２５，２６，２８に個別に設ける必要がなく、一つの洗浄装置によって複数の胴を清掃することができる。このため、コストを低減することができ、洗浄装置の設置スペースも少なくすることができる。また、洗浄ユニット５０によって胴２１，２５，２６，２８を同時に洗浄するようにしたことにより、刷り減らしのための損紙が発生しない。このため、コストが嵩むようなことがなく、排紙パイルから損紙を取り除く作業が不要となってオペレータの負担を軽減することができる。

なお、ステップＳ３３〜Ｓ３８における洗浄ユニット５０の洗浄動作時には、洗浄液供給装置７５Ａ，７５Ｂから洗浄液７８の供給を停止しているが、洗浄動作時にも洗浄液７８を続けて供給するようにしてもよい。

図１１に示すステップＳ３２に続いて、洗浄ユニット５０の洗浄ノズルから洗浄ウェブ５９に溶剤が噴射される（ステップＳ３９）。

〔２回目の溶剤洗浄〕
次に、洗浄ユニット５０によって溶剤による２回目の洗浄が行われる（ステップＳ４０）。ステップＳ４０の詳細を図１３に示す。２回目の洗浄は１回目の洗浄（ステップＳ３２）と、ほぼ同様であるため、相違点のみ説明する。図１３のステップ３８において、設定値「ｊ」は溶剤２回目の設定値「ｊ２」に達したか否かが判定される。

第２回目の洗浄動作（ステップＳ４０）においては、洗浄ユニットの着回数の設定値「ｊ２」は、１回目の洗浄動作（ステップＳ３２）の設定値「ｊ１」より大きく設定される。この理由は、２回目の洗浄では洗浄ユニットの着回数を１回目より多くする（洗浄ユニット５０による洗浄時間を長くする）ことによって、胴周面上に付着した汚れと洗浄液とを拭き取る際に洗浄液７８の溶剤を充分に乾燥させた状態で水洗浄を行うためである。

このように、胴に付着した洗浄液７８の溶剤を乾燥させた状態で、水洗浄を行うことにより、胴上に汚れが堆積して固まりとして残ることを防止できる。すなわち、胴上のニスを洗浄する場合、洗浄液７８の溶剤が乾燥せずに胴上に残っている状態で水洗浄を行うと、溶剤と水とニスとが混ざり合う。このような場合、溶剤と水とニスとが胴上に固って堆積し、堆積物を取り除くにはさらに手によって洗浄する必要が生じる。

図１１のステップＳ４０に続いて、洗浄ユニット５０の洗浄ノズル５７から洗浄ウェブ５９に水が噴射される（ステップＳ４１）。

〔２回目の初期布送り〕
次に、２回目の初期布送りを行う（ステップＳ４２）。２回目の初期布送りは、１回目の初期布送り（ステップＳ２５）と同一動作であるため、説明を省略する。

〔１回目の水洗浄〕
図１１のステップＳ４２に続いて、洗浄ユニット５０によって水による１回目の洗浄を行う（ステップＳ４３）。ステップＳ４３の詳細を図１３に示す。１回目の水洗浄は１回目の溶剤洗浄（ステップＳ３２）と、ほぼ同様であるため、相違点のみ説明する。図１３のステップ３８において、設定値「ｊ」は水１回目の設定値「ｊ３」に達したか否かが判定される。

図１１に戻って、ステップＳ４４において、洗浄ユニット５０の洗浄ノズルから洗浄ウェブ５９に水が噴射される（ステップＳ４４）。

〔２回目の水洗浄〕
図１１のステップＳ４４に続いて、洗浄ユニット５０によって水による２回目の洗浄が行行われる。ステップＳ４３の詳細を図１３に示す。２回目の水洗浄は１回目溶剤洗浄（ステップＳ３２）と、ほぼ同様であるため、相違点のみ説明する。図１３のステップ３８において、設定値「ｊ」は水２回目の設定値「ｊ４」に達したか否かが判定される。

このように、ステップＳ７、Ｓ１５において洗浄液が上版胴２１およびゴム圧胴２６の周面に供給される。この時点では洗浄ユニット５０によって洗浄することなく、各胴２１，２５，２６，２８が回転される。これにより、互いに着状態にして連続している複数の胴２１，２５，２６，２８の周面に付着しているニスが溶解され、粘度が低下した状態となる。しかる後、ステップＳ２３において洗浄ユニット５０によって洗浄されるので、ニスや汚れの除去が容易になって洗浄時間を短縮することができる。

図８に戻って、制御装置９３は駆動装置８１を制御して印刷機を高速運転することにより、洗浄された上版胴２１、上ゴム胴２５、ゴム圧胴２６、下版胴２８の周面を乾燥させる（ステップＳ４６）。印刷機の高速運転は、乾燥時間設定手段８８によって設定された設定時間が経過するまで行われる（ステップＳ４７）。

設定時間が経過すると（ステップＳ４７：ＹＥＳ）、制御装置９３は駆動装置８１を制御して印刷機を低速運転に切り替える（ステップＳ４８）。次に、制御装置９３は上ゴム胴用着脱手段３３Ａおよび下版胴用着脱手段３３ＢをＯＦＦとし、上ゴム胴２５および下版胴２８がゴム圧胴２６から離脱する。次に、制御装置９３は、紙厚値を洗浄用紙厚値から記憶されている洗浄直前の値に設定する。

〔洗浄後布送り〕
ステップＳ４６において印刷機が高速運転されると同時に、洗浄後布送りが行われる（ステップＳ５１）。ステップＳ５１の詳細を図１４に示す。まず、布送り回数「ｍ」がｍ＝０に設定される（ステップＳ５２）。次に、「ｍ」に「１」を加算（ｍ＝ｍ＋１）する（ステップＳ５３）。次に、エアシリンダ７１がＯＮとなる（ステップＳ５４）。すなわち、電磁弁５５ａが切り替えられると、図５Ｂに示すように、エアシリンダ７１のポートＰａにエアが供給され作動ロッド７２が前進し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面に接近する。

次に、タイマー９０によって計時された洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に接触する以前にエアシリンダ７１をＯＦＦさせるまでの時間（エアシリンダ７１による着動作時間）が、所定時間に達しているか否かが判定される（ステップＳ５５）。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達していない場合（ステップＳ５５：ＮＯ）、所定時間になるまで待ち合わせる。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達した場合（ステップＳ５５：ＹＥＳ）、エアシリンダ７１がＯＦＦとなる（ステップＳ５６）。これにより、洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５に接触する直前に洗浄ユニットフレーム５５が上ゴム胴２５から離間する。

すなわち、電磁弁５５ａが切り替えられると、図５Ａに示すように、エアシリンダ７１のポートＰｂにエアが供給され作動ロッド７２が後退し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面から離間する。ステップＳ５７において、「ｍ」が初期布送り洗浄後布送り回数設定手段８７によって設定された設定値に達していない場合（ステップＳ５７：ＮＯ）、ステップＳ５３〜Ｓ５６を繰り返す。一方、ｍ＝設定値となった場合（ステップＳ５７：ＹＥＳ）、洗浄後布送りが終了する。

エアシリンダ７１のｍ回のＯＮ／ＯＦＦの繰り返しによって、洗浄ウェブ５９が胴周面に非接触状態で所定の長さ（エアシリンダ７１の１回の動作による走行長さ×ｍ回）だけ走行する。なお、所定の長さとは、洗浄ウェブ５９が接触部材としてのステー５１、洗浄プレート５６ａ、案内部材５６ｂに接触している長さ（図中Ａ点からＢ点までの長さ）、すなわち、洗浄動作により汚れが付着した洗浄ウェブ５９の汚染部分が接触部材を通過し、この接触部材に接触しなくなり、かつ洗浄ウェブ５９によってステー５１、洗浄プレート５６ａ、案内部材５６ｂに転移した汚れが拭き取られることができる長さを言う。この洗浄ウェブ５９の所定長さは、この洗浄ウェブ５９の汚染部分が接触部材に接触しなくなる長さが必要であり、所定長さの洗浄ウェブ５９の走行により接触部材には洗浄ウェブ５９の汚染されていない部分、すなわち清浄（未使用）部分が接触する。

このように、ステップＳ２３において洗浄ユニットによる洗浄が終了した直後に、ステップＳ５１において洗浄ウェブ５９を所定の長さだけ走行する。これにより、洗浄ウェブ５９に付着し、上ゴム胴２５の周面から除去した汚れにより洗浄ウェブ５９のステー５１、洗浄プレート５６ａおよび案内部材５６ｂへの固着を防止できる。このため、次に洗浄作業を行うときに洗浄ウェブ５９が走行できなくなることを防止し、それにより走行不能の洗浄ウェブに過剰な力をかけることによる洗浄ウェブの破断や洗浄パッド５６の変形といった洗浄ユニット５０の破損を防止できる。

また、ステップＳ５１における洗浄ウェブ５９の走行によって、上ゴム胴２５の洗浄後、洗浄ウェブ５９に付着した汚れがステー５１および洗浄プレート５６ａならびに案内部材５６ｂに固着する以前に、汚れた洗浄ウェブ５９をステー５１、洗浄プレート５６ａおよび案内部材５６ｂから離間させることができる。このため、洗浄ウェブ５９に付着したニスや汚れ等がステー５１および洗浄プレート５６ａならびに案内部材５６ｂに固着するようなことがない。このため、従来のように、手作業によってステー５１および洗浄プレート５６ａならびに案内部材５６ｂに付着し固着したニスや汚れを取り除く作業が不要になり、オペレータの負担が軽減される。

また、ステップＳ５１において走行させた洗浄ウェブ５９によって、ステー５１、洗浄プレート５６ａおよび案内部材５６ｂに付着したニスや汚れを除去することができる。このため、従来のように手作業によってステー５１および洗浄プレート５６ａならびに案内部材５６ｂに付着し固着したニスや汚れを取り除く作業が不要になるから洗浄作業の負担が軽減される。

また、ステップＳ７，１５において上版胴２１およびゴム圧胴２６に洗浄液７８を供給し、ステップＳ２３において洗浄ユニット５０によって洗浄した後に、ステップＳ４６において印刷機を通常の印刷運転時の最高速度で運転して各胴の乾燥を行うと同時に、ステップＳ５１において洗浄ウェブ５９を走行させるようにしている。このように、胴の洗浄後に、胴の乾燥と洗浄ウェブ５９の走行とを同時に行うようにしたことにより、次の作業である印刷を開始するまでの準備時間を短縮することができる。

また、洗浄液供給装置７５Ａ，７５Ｂによって、上版胴２１とゴム圧胴２６との２つの胴に洗浄液を個別に供給するようにしたことにより、洗浄にかかる時間を短縮することができる。なお、洗浄液供給装置７５Ａ，７５Ｂは、必要に応じて１つとしてもよく、洗浄液供給装置７５Ａは上ゴム胴２５の周面に吹き付けるようにしてもよい。また、洗浄ユニット５０に第３の洗浄液供給装置として機能する洗浄ノズル５７を設けたことにより、洗浄能力が向上して洗浄にかかる時間を短縮できる。

なお、本実施の形態においては、胴の周面に付着したニスを洗浄する例を説明したが、比較的高粘度のインキを洗浄する場合にも適用することができる。また、本実施の形態においては、第１洗浄液供給手段７５Ａによって上版胴２１に洗浄液を直接供給するようにしたが、上ゴム胴２５に洗浄液を供給し、上ゴム胴２５を介して上版胴２１に洗浄液を間接的に供給するようにしてもよい。同様に、第２洗浄液供給手段７５Ｂによってゴム圧胴２６に洗浄液を直接供給するようにしたが、下ゴム胴２８に洗浄液を供給し、この下ゴム胴２８を介して洗浄液を間接的に供給するようにしてもよい。また、本実施の形態における洗浄装置１００においては、洗浄ユニット５０を上ゴム胴２５に着脱することにより、洗浄ウェブを走行させるようにしたが、洗浄ユニット５０の着脱動作に関係なく洗浄ウェブを走行させる駆動手段を設けるようにしてもよい。

本発明に係る洗浄装置が適用された枚葉輪転印刷機の全体を示す側面図である。 本発明に係る洗浄装置が適用された枚葉輪転印刷機の要部の側面図である。 本発明に係る洗浄装置において、上ゴム胴の着脱装置を説明するための要部の側面図である。 本発明に係る洗浄装置において、アニロックスローラの着脱装置を説明するための要部の側面図である。 本発明に係る洗浄装置における洗浄装置の側面図であって、同図（Ａ）は洗浄していない状態を示し、同図（Ｂ）は洗浄している状態を示す。 図２におけるVI矢視図である。 本発明に係る洗浄装置の構成を示すブロック図である。 本発明に係る洗浄装置おいて、洗浄動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、上スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、下スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、洗浄ユニットによる洗浄動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、初期布送りの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、洗浄の動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、洗浄後布送りの動作を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１…枚葉輪転印刷機、４…コーティングユニット、２５…上ゴム胴、５０…洗浄ユニット、５１…ステー（接触部材）、５６ａ…洗浄パッド（接触部材）、５６ｂ…案内部材（接触部材）、５７…洗浄ノズル、５９…洗浄ウェブ（洗浄布）、７１…エアシリンダ（接離手段）、７３（送り手段）、１００…洗浄装置。

Claims (9)

1. 回転体に対して接離可能に支持された洗浄ウェブと、
   この洗浄ウェブを走行させる送り手段と、
   前記洗浄ウェブと接触する接触部材とを備え、
   前記洗浄ウェブを前記回転体に接触させて前記回転体の汚れを除去し、前記送り手段により前記洗浄ウェブの清浄面を前記回転体に対向させる洗浄装置において、
   前記回転体の洗浄後、前記送り手段により前記洗浄ウェブを走行させることを特徴とする洗浄装置。
2. 前記回転体の汚れにより前記洗浄ウェブが前記接触部材に固着する以前に、前記送り手段により前記洗浄ウェブを走行させることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
3. 前記送り手段は、前記回転体の洗浄後、前記洗浄ウェブの汚染部が前記接触部材に固着する以前に前記洗浄ウェブの汚染部を前記接触部材から離間させるように前記送り手段により前記洗浄ウェブを走行させることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
4. 前記送り手段は、前記回転体の洗浄後、前記洗浄ウェブを走行させてこの洗浄ウェブにより前記接触部材に付着した汚れを除去することを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
5. 前記回転体はコーティング装置の胴であることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
6. 前記接触部材は前記洗浄ウェブを前記回転体へ押圧する押圧部材であることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
7. 前記洗浄ウェブを前記回転体に対して接触および離間させる接離手段を備え、
   前記送り手段は、前記接離手段による前記洗浄ウェブの前記回転体に対する近接動作または離間動作により前記洗浄ウェブを走行させることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
8. 前記回転体に洗浄液を供給する洗浄液供給手段を備え、
   前記回転体を洗浄速度で回転させている状態で前記洗浄ウェブを前記回転体に接触させて前記回転体の汚れを除去し、
   前記回転体の洗浄後に前記回転体の洗浄速度より高速で回転させているときに前記洗浄ウェブを走行させることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
9. 前記回転体にの洗浄後、前記洗浄ウェブを前記回転体に接触させずに走行させることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。

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