KR100231073B1

KR100231073B1 - 회전인쇄기의 착색기용 닥터블레이드 청소장치및 그 방법

Info

Publication number: KR100231073B1
Application number: KR1019960067939A
Authority: KR
Inventors: 아켈폴 프릿츠; 로게 귄터; 오텐후에스 루드거; 텔요한 롯츠
Original assignee: 아델하이드 빈드욀르; 빈드묄르 운트 휠셔; 게오르그 크리스토프
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1999-11-15
Also published as: EP0780228A1; DE59604997D1; JPH09187918A; EP0780228B1; BR9606131A; DE19548535A1; CN1078533C; JP4021510B2; CZ290997B6; DE19548535C2; ES2145363T3; KR970033850A; IN189907B; US5816163A; CN1160639A; CZ334396A3; TW410748U

Abstract

회전 인쇄기 착색기의 닥터블레이드를 청소하기 위하여 염료는 배출라인 또는 배출라인들에 의하여 다시 상기 염료탱크 안으로 펌핑된다. 뒤이어 공급라인 또는 공급라인들에 의해 상기 용매수단은 염료챔버 안으로 펌핑되고, 배출라인에 의하여 일정한 시간 동안에 염료탱크 안으로 유입된다. 이어서 염료에 의해 더러원진 용매수단은 소정 시간 동안 오물탱크 안으로 펌핑된다. 상기 용매수단 탱크로부터의 용매수단 공급이 중지된 다음 상기 용매수단은 오물탱크 안으로 펌핑된다. 이어서 깨끗한 용매수단을 공급라인을 사용하여 염료챔버 안으로 펌핑해 넣는데 이 때 흡입라인은 용매수단탱크쪽이 막혀 있으며, 또한 상기 용매수단은 공급라인 및 배출라인에 의해 폐쇄된 세척 순환선 안으로 일정 시간 동안 펌핑된다. 마지막으로 상기 순환선 안으로 이송된 용매수단은 오물탱크 안으로 유입된다.

Description

회전인쇄기의 착색기용 닥터블레이드 청소장치 및 그 방법

제1도는 본 발명에 따르는 닥터블레이드 청소장치의 개략적 도식도이다.

[발명의 목적]

본 발명의 목적은 서두에 언급한 기술의 방법을 제공하려는 것으로서, 손쉽고 기본적인 방식으로 염료 찌꺼기 대부분을 상기 닥터블레이드 장치의 염료챔버에서 뿐만 아니라 공급/배출라인에서 완전히 제거할 수 있도록 하는 방법을 제공하려는 것이다.

[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]

본 발명은 회전인쇄기의 착색기용 닥터블레이드(doctor blade) 청소방법에 관한 것이다. 상기 회전인쇄기에는 플루트(flute)가 세로로 나 있는 닥터블레이드 칼날 받침대가 포함되어 있는데 이 받침대 상측에는 착색롤러에 설치 가능한 두 개의 서로 평행한 닥터블레이드 칼날이 고정되어 있고, 이 칼날은 착색롤러와 상기 닥터블레이드 칼날 받침대의 플루트와 일 측으로 여기에 구비되어 있는 팩킹수단과 함께 염료챔버의 경계를 이루고 있다. 상기 회전인쇄기에는 염료를 염료챔버 안으로 공급하고 또 그곳으로부터 배출하기 위한 라인들이 포함되어 있고, 또한 상기 닥터블레이드 칼날 받침대를 상기 착색롤러에 밀착시키기 위한 제어장치가 포함되어 있는데, 이때 상기 제어장치에 있어서 상기 염료가 상기 염료챔버로부터 배출되고 난 후 이 염료는 용매수단에 의해 세척되도록 구성되어 있다.

US-PS 5,402,724에 공지된 방법에서는 상기 용매수단은 유입방향을 상기와 같이 바꾸어 줌으로써 염료챔버를 원천적으로 세척하기 위해서, 세척 단계에서 용매수단을 염료챔버를 통하여 진행시키는 펌프의 이송장치를 여러 번 교환해야만 하도록 구성되어 있다.

압축증착이 끝난 후 또는 압축염료를 교환할 시에, 상기 닥터블레이드를 세척할 필요가 있다. 대부분 염료 찌꺼기를 상기 염료챔버로부터 그리고 스크린 롤러로부터 제거해야 할뿐만 아니라 상기 염료의 공급라인 및 배출라인 역시 세척되어야만 하기 때문이다.

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

본 발명에 따라 상기한 목적은 서두에 언급한 기술 방법에 의해 성취될 수 있다. 즉 상기 방법은 염료가 염료챔버에서 나와 배출라인 또는 배출라인들에 의해 다시 염료탱크로 펌핑한다. 또한 용매수단 탱크로부터 나와 공급라인 또는 공급라인들에 의해 상기 용매수단 탱크에서 나온 용매수단을 염료챔버 안으로 펌핑하고 배출라인을 사용하여 일정한 시간 동안에 염료탱크 안으로 유입한다. 이어서 용매수단 탱크로부터의 용매수단 공급을 중단한 다음 용매수단을 오물탱크 안으로 펌핑해 넣는다. 또한 깨끗한 용매수단을 공급라인을 사용하여 염료챔버 안으로 펌핑해 넣는데 이 때 흡입라인은 용매수단탱크쪽이 막혀 있으며, 또한 상기 용매수단을 공급라인 및 배출라인을 사용하여 막힌 세척 순환선 안으로 일정 시간 동안 펌핑한다. 마지막으로 상기 순환선 안으로 이송된 용매수단을 오물탱크 안으로 유입하도록 구성되어 있다. 상기 닥터블레이드와 그에 부속되어 있는 라인들을 청소하기 위한 일 단계는 잇달아 실시 될 수 있는데, 이 청소 과정들은 카운터를 사용하여 조절 가능하다. 본 발명에 따라, 제1 청소 단계 시에, 염료가 강하게 농축되어 있는 용매수단은 염료탱크 안으로 유입된다. 왜냐하면 이로써 염료가 희석되면 다시 살 필요 없이 덤으로 받을 수 있고, 넘쳐흐른 용매수단은 다시 휘발되어 버리기 때문이다. 제2단계에서는 오물탱크로 유입되어 염료로써 포화된 용매수단이 특별히 따로 세척되기 때문에 닥터블레이드는 단 한 번에 기본 세척 가능하며 용매수단 역시 아껴서 사용할 수 있다.

본 발명에 따라서 상기 염료챔버의 염료는 그 가운데에 구비된 공급라인을 통해 공급되고, 측면에 마련된 배출라인을 통해서 그로부터 다시 배출된다.

본 발명의 유익한 점으로서, 공급라인에 있는 염료를 완전히 청소할 수 있도록 하기 위하여, 각 세척 단계시에, 단부에 있는 배출라인 중 하나는 막혀 있는데, 이 공급라인을 통하여 용매를 배출하게 구성되어 있다.

상기 압축 처리장치에 새로운 염료가 다시 들어오면, 본 발명에 따라 새로운 염료는 소정 시간 압축되면서 오물탱크 안으로 펌핑된다. 이렇게 함으로써 상기 새로운 염료가 용매수단 잔여물과 너무 강하게 희석되지 않게 된다. 상기 오물탱크 안으로 흘러 들어온 염료는 상기 순환선 안에 있는 염료가 완전품일 때에는 배출을 멈출 수 있도록 관찰 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 상기 염료를 염료챔버로부터 배출할 시에 상기 착색롤러는 압축처리시에 비해 그보다 적은 회수만큼 회전 구동된다.

청소 효과를 높이기 위한 본 발명의 유용한 다른 구성 예에 따르면, 세척 단계시에 상기 착색롤러는 압축처리시에 비해 그보다 많은 회전수만큼 구동된다. 이 때 회전수가 높으면 세척이 잘 될 수 있도록 하는 교란 동작도 잘 이루어진다.

본 발명에 따라 세척시의 착색롤러의 회전 방향은 일회 또는 수회 변경된다.

본 발명에 따르는 방법을 실시하기 위한 장치는 본 발명에 따라 다음과 같은 특징을 갖는다. 즉 펌프들과 밸브를 포함하고 있는 섹션이 구비되어 있는데, 이 펌프들 중에서 제1 펌프는 그 압축 측에 염료챔버 닥터블레이드 쪽으로의 공급라인과 연결되어 있고, 제2 펌프는 그 흡입 측에 염료챔버로부터의 배출라인 또는 배출라인들과 연결되어 있으며, 스위칭 가능한 밸브에 의해 압축 측에서 선택적으로 염료탱크와 또는 오물탱크와 연결되어 있다. 또한 청소 흐름의 순환선 안내가 이루어 질 수 있도록 상기 제2 펌프의 압축 측은 밸브에 의해 제1 펌프의 흡입 측과 연결 가능하다.

본 발명의 일실시예는 도면과 관련하여 아래에 자세히 설명되어 있다.

[발명의 구성 및 작용]

도면에 압축기(1)가 나타나 있는데, 이 압축기는 카운터 압축 실린더(2)와 여기에서 제어 가능한 압축 롤러(3)와 상기 압축 롤러를 제어 가능한 스크린 롤러(4)로 이루어져 있다. 상기 스크린 롤러(4)에는 닥터블레이드 받침대(5)가 제어 가능하게 설치되어 있는데, 이 받침대는 파워 섹션으로 이루어져 있다. 상기 닥터블레이드 받침대(5)의 섹션에는 염료챔버 플루트 공간을 이루는 플루트가 형성되어 있다. 이 플루트 내부는 가운데 영역에 상기 압축염료를 공급하는 보링(6)이 폐쇄되어 있다. 상기 플루트의 하측 단부에는 상기 압축염료를 배출하는 보링(7,8)이 형성되어 있다.

상기 닥터블레이드 받침대의 플루트 테두리의 전면은 반대로 덮개 형태로 경사져 있다. 이 전면 상측에는 닥터블레이드 칼날이 고정되어 있는데, 이 칼날은 상기 스크린 롤러(3)에 문지르듯이 또는 스치듯이 조절될 수 있다. 상기 닥터블레이드 칼날 받침대의 측면에는 팩킹장치가 설치되어 있는데, 이 프레스기는 상기 스크린 롤러(4) 맞은편의 염료챔버 플루트 공간을 팩킹한다.

이러한 종류의 닥터블레이드는 독일 특허출원 195 16223.4 및 195 16 224.2에서 공지되었고 상기한 닥터블레이드의 자세한 설명은 상기한 특허출원과 관련되어 있다.

상기 공급보링(6)은 닥터블레이드 칼날 받침대(5)의 파워 섹션 내에 라인(10)을 통하여 펌프(11)의 압축 측과 연결되어 있는데, 이 펌프에 있어서는 피스톤 펌프가 중요하다. 펌프(11)의 흡입 측은 라인(12)을 통하여 또 다른 펌프(13)와 연결되어 있는데, 이 또 다른 펌프의 흡입 파이프는 용매수단 탱크(14) 안으로 튀어나와 있다.

보링(7,8)은 라인(15,16)을 통해 서로 접속되어 있는 펌프(17)의 흡입 측과 연결되어 있다. 상기 펌프(17)의 압축 측은 밸브(18,19)에 의하여 선택적으로 염료탱크(21) 안으로 통하는 라인(20)과 그리고 오물탱크(33) 쪽으로 통하는 라인(22)과 연결 가능하다.

라인(12) 내부에는 폐쇄 밸브(24)가 설치되어 있다.

상기 폐쇄 밸브(24)와 펌프(11)의 흡입 측 사이에 있는 라인(12)부분은 라인(25)에 의하여 밸브(26)와 연결 가능한데, 이 라인 부분에 의하여 펌프(11)의 흡입 측이 염료탱크(21) 안으로 튀어나온 흡입 파이프(27)에 연결될 수 있다.

역류라인(15,16)은 라인(30)을 통하여 서로 연결되어 있다. 공급라인(10) 내부에는 밸브(31)가 설치되어 있는데, 이 밸브를 통해서 라인(10)이 선택적으로 보링(6) 또는 라인(30)으로 전환될 수 있다.

역류라인(15) 내부에는 밸브(32)가 설치되어 있는데, 이 밸브를 통해서 펌프(11)의 압축 측이 펌프(17)의 흡입 측과 연결 가능하다.

밸브(18,26)를 통하여 상기 밸브(17)의 압축 측은 밸브(11)의 흡입 측과 연결 가능하다.

밸브(18,19,26,31,32)에 있어서 제어 가능한 배치밸브, 예를 들어 마그네트밸브가 중요하다. 폐쇄밸브(24)는 원거리 제어가능하다.

밸브와 펌프들은 비도시된 제어장치를 통해 카운터로써 조절될 수 있으므로 펌프와 밸브들이 일정한 프로그램에 따라 작동될 수 있다.

구동 시와 세척 시의 상기 펌프와 밸브의 일반적인 상태는 아래에서 자세히 설명한다.

[압축 처리]

1: 압축처리시에 상기 폐쇄밸브(24)는 폐쇄되고 펌프(11)는 배치밸브(26)에 의해 흡입 파이프(27)와 연결됨으로써, 이 펌프가 염료탱크(21)로부터 염료를 라인(10)과 공급보링(6) 상부의 밸브(31)에 의하여 염료챔버 내부로 이송한다. 이 염료챔버로부터 배출라인(15,16), 펌프(17)와 배치밸브(18,19)에 의하여 압축염료를 라인(20)에 의하여 염료탱크(21) 내부로 역펌핑한다.

2: 상기 압축염료를 교환 처리하기 위해서 이 염료는 순환선에서 나와 역류하여 염료탱크로(21) 펌핑된다. 이 때 펌프(11)는 휴지 상태에 있고 펌프(17)가 배치밸브(32,18,19)와 아울러 라인(20)에 의해서 상기 압축염료를 다시 염료탱크(21) 안으로 이송한다. 이렇게 약 5초 동안의 배출 펌핑단계 시에는 상기 스크린 롤러(4)가 계속회전수만큼 구동되는데, 이 계속회전수는 압축 처리 시의 회전수보다는 작다.

3: 상기 압축염료를 배출펌핑한 후에 제1 세척 단계가 시작된다. 이 때 상기 폐쇄밸브(24)가 열리고 펌프(11,13)에 의해 공급라인(10)과 배치밸브(31)가 보링(6)을 통하여 용매수단을 염료챔버 안으로 펌핑하는데, 이 용매수단은 라인(15,16)과 펌프(17) 그리고 밸브(18,19)와 라인(20)에 의해 염료탱크(21) 안으로 유입된다. 이러한 제1 세척 단계시에 상기 스크린 롤러(4)는 소정 회전수만큼 구동되는데, 이 회전수는 압축 처리 시의 회전수보다 많다. 예를 들어 5초가 경과하면 이 제1 세척 단계가 중지되고 압축염료로써 포화된 용매수단이 염료탱크(21) 안으로의 유입이 중지된다.

4: 다음에 잇따르는 세척 단계에서 펌프(11,13)에 의하여 새로운 용매수단이 용매수단 탱크(14)로부터 나와 염료챔버 안으로 펌핑된다. 배치밸브(18,19)는 전환되어 압축염료로써 포화된 용매수단이 라인(22)을 통해 오물탱크(23)로 안내된다. 상기 스크린 롤러를 항상 많은 회전수로 회전시키는 약 5초간이 경과하면 제2 세척 단계는 종료된다.

이 때 상기 배치밸브(24)는 폐쇄되고 상기 펌프(11)는 중지된다. 순환선에 있는 용매수단은 펌프(17), 밸브(18,19) 및 라인(22)에 의해서 오물탱크(23) 안으로 펌핑된다.

이러한 약 3초간 지속되는 배출펌핑 단계 동안에 상기 스크린 롤러는 빠른 속도로서 구동된다.

5: 다음 강력 세척 처리를 위하여 상기 폐쇄밸브(24)는 다시 열리고 상기 펌프(11,13)는 라인(10)과 배치밸브(31)에 의해서 새로운 용매수단을 염료챔버 안으로 이송한다. 염료챔버에 새로운 용매수단이 채워진 후, 상기 폐쇄밸브(24)는 폐쇄되고 밸브(18,26)는 상기 펌프(17)의 압축 측이 펌프(11)의 흡입 측에 연결될 수 있도록 스위칭된다. 펌프(11,17)를 통하여 상기 강력 세척을 위한 용매수단은 다음과 같이 순환선 안으로 안내된다. 즉 라인(10), 밸브(31)와 보링(6)을 통하여 용매수단이 염료챔버 안으로 유입되고, 역류라인(15,16)을 통하여 다시 흡인된다. 강력 세척 단계 시에 상기 스크린 롤러(4)는 빠른 속도로 구동된다. 상기 스크린 롤러의 회전 방향은 예를 들어 약 15초 후에 바뀐다. 이로써 탁월한 강력 세척이 이루어진다.

강력 세척 전에 염료챔버를 용매수단으로 채우면 리프팅 횟수로써 펌프(11)를 측정한다. 충진과정은 예를 들자면 약 5초 동안 지속된다.

상기 강력 세척 단계, 즉 청소 수단이 순환선 안으로 안내되는 강력 세척 단계는 약 6초간 지속되는데, 이 때 상기 닥터블레이드의 회전 방향은 본 발명에 따라 15초가 경과한 후에 바뀐다.

상기 강력 세척 단계 시에도 펌프(11)의 압축 측과 배치밸브(32) 사이에 있는 라인부를 세척하기 위하여 상기 펌프(11)의 압축 측은 배치밸브(32)에 의하여 짧은 시간 동안 펌프(17)의 흡입 측에 연결된다.

6 : 역류라인(15,16)의 강력 세척을 위해 상기 역류라인(10)은 배치밸브(31)에 의하여 라인(30)으로 스위칭 됨으로써 상기 축소된 순환선 내의 역류라인(15,16)의 세척이 이루어진다.

7 : 염료의 배출펌핑 시에 상기 공급라인(10)을 텅 비도록 펌핑하기 위하여 상기 휴지 상태이던 펌프(11)에 있어서 공급라인(10)은 배치밸브(32)에 의해서 펌프(17)의 흡입 측으로 스위칭된다.

이에 상응하는 방식에 의해 세척 단계 시에 상기 라인(10)은 역류로 자유롭게 세척된다.

8 : 강력 세척 단계가 종료된 후, 상기 용매수단은 순환선에서 나와 폐쇄된 폐쇄밸브(24)와 중지 펌프(11)에 있어서 펌프(17), 밸브(18,19) 및 라인(22)에 의하여 오물탱크(23) 안으로 펌핑된다.

9 : 새로운 염료를 압축할 시에 상기 펌프(11)는 배치밸브(26)에 의하여 상기 염료탱크(21)로부터 염료를 압축한다. 상기 제1 압축 단계 시에 상기 라인(15,16)을 통해 역류하는 염료는 펌프(17)에 의하여 배치밸브(18,19)의 해당 위치에서 그리고 라인(22)을 거쳐 이 포화된 용매수단이 없어질 때까지 오물탱크(23) 내부로 유입된다. 그런 다음 배치밸브(18,19)는 일반 압축 동작 중에 상기 염료 순환선을 조정할 수 있도록 전환된다.

Claims

받침대 상측에는 착색롤러에 설치 가능한 두 개의 서로 평행한 닥터블레이드 칼날이 고정되어 있고, 이 칼날은 착색 롤러와 상기 닥터블레이드 칼날 받침대의 플루트와 일 측으로 여기에 구비되어 있는 팩킹수단과 함께 염료챔버의 경계를 이루고 있는, 플루트(flute)가 세로로 나 있는 닥터블레이드 칼날 받침대를 포함하고 있으며, 염료를 염료챔버 안으로 공급하고 또 그곳으로부터 배출하기 위한 라인들올 포함하고 있고, 또한 염료가 상기 염료챔버로부터 배출되고 난 후 이 염료는 용매수단에 의해 세척되도록 구성됨으로써 상기 닥터블레이드 칼날 받침대를 상기 착색롤러에 밀착시키기 위한 제어장치를 포함하고 있는 회전인쇄기의 착색기용 닥터블레이드(doctor blade) 청소 방법에 있어서, 상기 염료는 배출라인 또는 배출라인들에 의하여 다시 상기 염료탱크 안으로 펌핑되고, 뒤이어 공급라인 또는 공급라인들에 의해 상기 용매수단 탱크에서 나온 용매수단은 염료챔버 안으로 펌핑되고, 배출라인에 의하여 일정한 시간 동안에 염료탱크안으로 유입되고, 이어서 염료에 의해 더러워진 용매수단은 소정 시간 동안 오물탱크 안으로 펌핑되며, 상기 용매수단 탱크로부터의 용매수단 공급이 중지된 다음 상기 용매수단은 오물탱크 안으로 펌핑되며, 이어서 깨끗한 용매수단을 공급라인을 사용하여 염료챔버 안으로 펌핑해 넣는데 이 때 흡입라인은 용매수단탱크쪽이 막혀 있으며, 또한 상기 용매수단은 공급라인 및 배출라인에 의해 폐쇄된 세척 순환선 안으로 일정 시간 동안 펌핑되고, 마지막으로 상기 순환선 안으로 이송된 용매수단은 오물탱크 안으로 유입되도록 구성된 것을 특징으로 하는 회전인쇄기의 착색기용 닥터블레이드 청소 방법.
제1항에 있어서, 상기 염료챔버의 염료는 그 중간에 있는 공급라인을 통해 공급되고, 측면에 있는 배출라인에 의해서 여기서부터 나와 완전 흡인되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 2항에 있어서, 각 세척 단계 동안에 일시적으로 단부에 있는 배출라인들 중에 하나는 폐쇄되고, 상기 용매수단은 공급라인에 의해 완전 흡인된는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 염료챔버로부터 염료를 배출펌핑하는 동안에 상기 착색롤러는 압축 시에 비해 그보다 작은 계속회전수만큼 구동되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 세척 단계 시에, 상기 착색롤러는 압축 처리 시보다 많은 회전수만큼 구동되는 것을 특징으로 하는 방법.
재 5항에 있어서, 세척 단계 시에 많은 회전수로 구동된 상기 착색롤러의 회전 방향은 일회 또는 수회변경되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 새로운 염료를 압축할 시에 이염료는 소정 시간 동안 오물탱크 안으로 펌핑되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 펌프들과 밸브들이 구비되어 있는 부분이 있는데, 이 펌프들 중 제1 펌프는 그 압축 측이 염료챔버 닥터블레이드 쪽으로의 공급라인과 연결되어 있고, 제2 펌프는 그 흡입 측이 염료챔버로부터의 배출라인 또는 배출라인들과 연결되어 있으며, 스위칭 가능한 밸브에 의해 압축 측에서 선택적으로 염료탱크와 또는 오물탱크와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
제8항에 있어서, 제2 펌프의 압축 측은 밸브에 의해서 제1펌프의 흡입 측과 연결 가능한 것을 특징으로 하는 장치.