ES2431894B1 - Sistema de aplicación de líquido de impresión o auxiliar de impresión a un rodillo de huecograbado - Google Patents

Sistema de aplicación de líquido de impresión o auxiliar de impresión a un rodillo de huecograbado Download PDF

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Abstract

El sistema de aplicación de líquido de impresión o auxiliar de impresión a un rodillo de huecograbado comprende: una cubeta (B) contenedora del líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión; un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (D) comunicado con el interior de la cubeta (B) mediante unas conducciones (C1-C5) que conforman un circuito cerrado y configurado y dispuesto para extraer el líquido (L) de la cubeta (B), a través de una primera conducción (C1) y aplicarlo en la superficie exterior del rodillo de huecograbado (R), y retirar el líquido sobrante y retornarlo a la cubeta (B), a través de una segunda conducción (C2); y un viscosímetro (V) dispuesto intercalado en el circuito cerrado, comunicado fluídicamente con el interior de las conducciones (C1-C5) para medir la viscosidad del líquido de impresión o auxiliar de impresión circulante a su través.

Description

DESCRIPCIÓN SISTEMA DE APLICACIÓN DE LÍQUIDO DE IMPRESIÓN O AUXILIAR DE IMPRESIÓN A UN RODILLO DE HUECOGRABADO Sector de la técnica La presente invención concierne, en general, a un sistema de aplicación de líquido de impresión o auxiliar de 5 impresión, tal como tinta, adhesivo, laca o barniz, a un rodillo de huecograbado, mediante un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada, y más particularmente a un sistema que comprende un viscosímetro intercalado en el circuito cerrado asociado al dispositivo de rasqueta. Para una realización preferida, el sistema comprende un carro que soporta a todos sus elementos, para su desplazamiento desde un rodillo de huecograbado a otro de la misma u otra máquina. 10 Estado de la técnica anterior En general la aplicación del líquido de impresión, es decir la tinta, o auxiliar de impresión, es decir el adhesivo, laca o barniz, con rodillo de huecograbado se realiza a partir de la inmersión del rodillo de huecograbado en una cubeta donde se encuentra el líquido respectivo, llenando así los alvéolos del rodillo. Una rasqueta abierta saca el exceso de líquido de impresión o auxiliar de impresión de la superficie del rodillo, dejando sólo el líquido de 15 dentro de los alvéolos, devolviendo a la cubeta el líquido sobrante. Este líquido es suministrado a la cubeta a partir de una bomba que lo impulsa a la cubeta desde un depósito correspondiente, creándose un derrame de líquido en la cubeta que es devuelto al depósito, creando así un circuito. No obstante existen propuestas más elaboradas y eficientes que proponen aplicar líquido de impresión a un 20 rodillo de huecograbado mediante una rasqueta de cámara cerrada. Tal es el caso de la descrita en EP0663288P1, donde se describe una máquina de impresión por huecograbado que incluye uno o más dispositivos de rasqueta de cámara cerrada para el suministro de tinta al rodillo o rodillo de huecograbado, y la correspondiente retirada del exceso de tinta. Si bien se indica que la tinta a utilizar puede ser de diferentes viscosidades, en un rango de 80 a 1000 mPa, no 25 se indica que la máquina incluya un viscosímetro. Tampoco se propone en EP0663288P1 utilizar el dispositivo de rasqueta de cámara cerrada para aplicar al rodillo de huecograbado otra clase de líquido que no sea tinta. En EP2055481A1 se propone una disposición de rasqueta para una unidad de impresión por huecograbado que comprende una estructura de soporte fijada a la unidad de impresión que comprende un dispositivo de retención móvil previsto para fijar al mismo indistintamente un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada o sin cámara y 30 ajustar su posición con respecto a la superficie lateral del rodillo de huecograbado. Se propone en EP2055481A1 utilizar el dispositivo de rasqueta para aplicar tinta u otras substancias al rodillo de huecograbado. La unidad de impresión por huecograbado de EP2055481A1 comprende asimismo, de manera opcional, un viscosímetro ubicado por encima del tanque de tinta para monitorizar la viscosidad de la misma, si bien éste no 35 se encuentra incluido en el circuito que incluye al dispositivo de rasqueta, por lo que la medida no se realiza directamente sobre la tinta que circula por dicho circuito. La limpieza de tal viscosímetro y de cualquier otro de tipo conocido, en general externos a la máquina impresora, especialmente cuando la substancia a aplicar no es tinta sino adhesivo, laca o barniz, debe ser muy cuidadosa, ya que si el adhesivo queda seco puede dañar al aparato o falsear la lectura, provocando una mala mezcla de la 40 substancia correspondiente para un uso posterior. Explicación de la invención Aparece necesario ofrecer una alternativa al estado de la técnica que supere las lagunas halladas en el mismo, especialmente por lo que se refiere al uso de viscosímetros para medir la viscosidad del líquido que se aplica en rodillos de huecograbado. 45 Con tal fin, la presente invención concierne a un sistema de aplicación de líquido de impresión, tal como tinta, o auxiliar de impresión, tal como adhesivo, laca o barniz, a un rodillo de huecograbado, que comprende de manera en sí conocida, por ejemplo por EP2055481A1: - una cubeta contenedora del líquido de impresión o del líquido auxiliar de impresión, y - un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada comunicado con el interior de la cubeta mediante unas conducciones que conforman un circuito cerrado y configurado y dispuesto para extraer el líquido de impresión o auxiliar de impresión de la cubeta, a través de una primera de dichas conducciones, y aplicarlo en la superficie exterior del rodillo rellenando unos huecos definidos en la misma, y retirar el líquido sobrante de dicha aplicación 5 y retornarlo a la cubeta, a través de una segunda de dichas conducciones. Para un ejemplo de realización, el dispositivo de rasqueta de cámara cerrada utiliza el dispositivo de fijación de flejes de rasqueta mediante elementos magnéticos de EP1650026B1. A diferencia de las propuestas conocidas, el sistema propuesto por la presente invención comprende, de manera característica, como mínimo un viscosímetro dispuesto intercalado en dicho circuito cerrado, comunicado 10 fluídicamente con el interior de las conducciones para medir la viscosidad del líquido de impresión circulante a su través. El sistema de la presente invención es aplicable a cualquier tipo de máquina que incluya como mínimo un rodillo de huecograbado, tal como una máquina impresora, una laminadora, una lacadora o una barnizadora Mediante la inclusión del viscosímetro en el propio circuito de aplicación de la tinta, adhesivo, laca o barniz, la 15 medida de la viscosidad se realiza directamente sobre el líquido circulante y no sobre el líquido estático de la cubeta, por lo que además de las ventajas inherentes a la elección de tal ubicación y de condiciones del líquido, la realización de las medidas de viscosidad no representa añadir más tiempo a todo el proceso, ya que éstas se realizan durante el propio proceso de aplicación del líquido al rodillo de huecograbado. Según un ejemplo de realización preferido, el viscosímetro se encuentra dispuesto intercalado en dicha primera 20 conducción. El sistema comprende unas bombas y unos dispositivos valvulares dispuestos en dichas conducciones para la circulación controlada del líquido de impresión o auxiliar de impresión. Según un ejemplo de realización preferido, el sistema propuesto por la presente invención comprende un sistema de limpieza automática conectable al circuito cerrado para hacer circular un líquido de limpieza (tal como 25 disolvente) a su través para limpieza del interior de las conducciones, del viscosímetro y del dispositivo de rasqueta. Combinando la circulación del líquido de limpieza con la rotación del rodillo de huecograbado, éste también se limpiará así de forma automática. Mediante la inclusión de tal sistema de limpieza automático, no es necesario añadir más operaciones y tiempo de limpieza a todo el proceso, ya que la limpieza del viscosímetro se realiza a la vez que se limpian el resto de 30 elementos del sistema de aplicación de tinta, adhesivo, laca o barniz, es decir a la vez que se limpian las conducciones y el dispositivo de rasqueta, ni superándose en general los quince minutos para llevar a cabo todo el proceso de limpieza, para el caso de que el líquido de aplicación sea adhesivo. Según una variante de dicho ejemplo de realización, el sistema de limpieza automática comprende: - como mínimo un tanque contenedor del líquido de limpieza y un primer conducto con un primer extremo 35 dispuesto en el interior de dicho tanque y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular, a dicha primera conducción, y al menos una bomba dispuesta para bombear el líquido de limpieza desde el tanque contenedor hasta el interior de la primera conducción; y - un depósito receptor de dicho líquido de limpieza y un segundo conducto con un primer extremo dispuesto en el interior de dicho depósito receptor y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular, 40 a dicha segunda conducción, para la conducción y recepción en el depósito receptor del liquido de limpieza ensuciado con restos de líquido de impresión o auxiliar de impresión desde la segunda conducción. Para otro ejemplo de realización, el sistema de la presente invención comprende un sistema de ajuste de la viscosidad del líquido de impresión o auxiliar de impresión El sistema propuesto por la presente invención comprende, en general, unos medios de control configurados y 45 dispuestos para controlar a las bombas y a los dispositivos valvulares del circuito cerrado y/o del sistema de limpieza automático y/o del sistema de ajuste de la viscosidad. Según un ejemplo de realización, el sistema comprende una estructura de soporte móvil, tal como un carro, sobre la que se encuentran dispuestos todos los elementos del sistema para su desplazamiento y posicionado con respecto al rodillo de huecograbado objeto de la aplicación de líquido de impresión o auxiliar de impresión, 50 pudiendo así desplazarse el sistema desde un rodillo de huecograbado hasta otro, de la misma o de otra máquina, para aplicarle tinta, adhesivo, laca o barniz. Breve descripción de los dibujos Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia al dibujo adjunto, que debe tomarse a título 5 ilustrativo y no limitativo, en el que: la Fig. 1 ilustra de manera esquemática al sistema propuesto por la presente invención para un ejemplo de realización para el que éste comprende el anteriormente mencionado sistema de limpieza automático. Descripción detallada de unos ejemplos de realización En la Fig. 1 se ilustra un ejemplo de realización preferido del sistema de aplicación propuesto por la presente 10 invención, donde éste comprende: - una cubeta B contenedora del líquido L de impresión o auxiliar de impresión, y - un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada D comunicado con el interior de la cubeta B mediante unas conducciones C1- C5 que conforman un circuito cerrado y configurado y dispuesto para extraer el líquido L de impresión o auxiliar de impresión de la cubeta B, a través de una primera conducción C1, y aplicarlo en la 15 superficie exterior del rodillo de huecograbado R rellenando unos huecos o alveolos (no ilustrados) definidos en la misma, y retirar el líquido sobrante de dicha aplicación y retornarlo a la cubeta B, a través de una segunda conducción C2. El sistema comprende un viscosímetro V dispuesto intercalado en la primera conducción C1, comunicado fluídicamente con el interior de las mismas para medir la viscosidad del líquido de impresión circulante a su 20 través. El sistema comprende unas bombas P1, P2 y unos dispositivos valvulares E1-E5 dispuestos en las conducciones C1- C5 para la circulación controlada del líquido L de impresión o auxiliar de impresión, bombeándolo desde la cubeta B hacia el dispositivo de rasqueta D y viceversa (por lo que se refiere al líquido sobrante o en exceso que no rellena los alveolos). 25 En la Fig. 1 también se ilustra un sistema de limpieza automática del interior de las conducciones C1- C5, del viscosímetro V y del dispositivo de rasqueta D, que comprende: - un tanque G contenedor de un líquido de limpieza F, tal como disolvente, y un primer conducto J1 con un primer extremo dispuesto en el interior del tanque G y un segundo extremo conectado, a través de un dispositivo valvular E6, a la primera conducción C1, y una bomba P3 dispuesta para bombear el líquido de limpieza F desde 30 el tanque G hasta el interior de la primera conducción C1; y - un depósito H receptor del líquido de limpieza F y un segundo conducto J2 con un primer extremo dispuesto en el interior del depósito receptor H y un segundo extremo conectado, a través de un dispositivo valvular E7, a la segunda conducción J2, para la conducción y recepción en el depósito receptor H del liquido de limpieza F ensuciado con restos de líquido L desde la segunda conducción C2. 35 El circuito compuesto por los conductos C3 a C5 juntamente con las válvulas E3 a E5 alterna el suministro de tinta, adhesivo, laca o barniz a la rasqueta de cámara cerrada D durante el proceso de aplicaciones con el vaciado de tinta, adhesivo, laca o barniz durante el proceso de limpieza. El sistema también comprende, para el ejemplo de realización ilustrado en la Fig. 1, un sistema de ajuste de la viscosidad del líquido L de impresión o auxiliar de impresión, que comprende un circuito auxiliar para rectificación 40 de la viscosidad formado por un tanque auxiliar K contenedor de líquido rectificador Z y un respectivo conducto J3 con un primer extremo dispuesto en el interior de dicho tanque auxiliar K y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular E8, E9, a la primera conducción C1, y una bomba P4 dispuesta para bombear el líquido de rectificador Z desde el tanque auxiliar K hasta el interior de la primera conducción C1. Dicho líquido rectificador Z es un diluyente evaporable del líquido L de impresión o auxiliar de impresión. 45 Un experto en la materia podría introducir cambios y modificaciones en los ejemplos de realización descritos sin salirse del alcance de la invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1.- Sistema de aplicación de líquido de impresión o auxiliar de impresión a un rodillo de impresión, del tipo que comprende: 5 - al menos una cubeta (B) contenedora de dicho líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión, - un dispositivo de rasqueta comunicado con el interior de dicha cubeta (B) mediante unas conducciones (C1- C5) que conforman un circuito cerrado y configurado y dispuesto para extraer el líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión de la cubeta (B), 10 a través de una primera (C1) de dichas conducciones (C1- C5), y aplicarlo en la superficie exterior de un rodillo de impresión y retirar el líquido sobrante de dicha aplicación y retornarlo a la cubeta (B), a través de una segunda (C2) de dichas conducciones (C1- C5); y al menos un viscosímetro (V) dispuesto intercalado en dicho circuito cerrado, 15 comunicado fluídicamente con el interior de las conducciones (C1- C5) para medir la viscosidad del líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión circulante a su través. estando el sistema caracterizado porque dicho rodillo de impresión es un rodillo de huecograbado (R) provisto de unos huecos definidos en su superficie, y dicho dispositivo de rasqueta es un dispositivo de rasqueta (D) de cámara cerrada y está 20 aplicado sobre dicho rodillo de huecograbado (R) rellenando con el líquido (L) de impresión dichos huecos. 2.- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho viscosímetro (V) se encuentra dispuesto intercalado en dicha primera conducción (C1). 3.- Sistema según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende unas 25 bombas (P1, P2) y unos dispositivos valvulares (E1-E5) dispuestos en dichas conducciones (C1- C5) para la circulación controlada del líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión. 4.- Sistema según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque dicho líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión es al menos uno de los siguientes líquidos: tinta, 30 adhesivo, laca y barniz. 5.- Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un sistema de limpieza automática conectable a dicho circuito cerrado para hacer circular un líquido de limpieza (F) a su través para limpieza del interior de las conducciones (C1- C5), del viscosímetro (V) y del dispositivo de rasqueta (D). 6.- Sistema según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho sistema de limpieza automática comprende: - al menos un tanque (G) contenedor de dicho líquido de limpieza (F) y un primer 5 conducto (J1) con un primer extremo dispuesto en el interior de dicho tanque (G) y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular (E6), a dicha primera conducción (C1), y al menos una bomba (P3) dispuesta para bombear el líquido de limpieza (F) desde el tanque contenedor (G) hasta el interior de la primera conducción (C1); y 10 - un depósito (H) receptor de dicho líquido de limpieza (F) y un segundo conducto (J2) con un primer extremo dispuesto en el interior de dicho depósito receptor (H) y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular (E7), a dicha segunda conducción (J2), para la conducción y recepción en el depósito receptor (H) del liquido de limpieza (F) ensuciado con restos de líquido (L) de impresión o auxiliar de 15 impresión desde la segunda conducción (C2). 7.- Sistema según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque dicho líquido de limpieza (F) es disolvente. 8.- Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un sistema de ajuste de la viscosidad del líquido (L) de 20 impresión o auxiliar de impresión, que comprende un circuito auxiliar para rectificación de la viscosidad formado por un tanque auxiliar (K) contenedor de líquido rectificador (Z) y un respectivo conducto (J3) con un primer extremo dispuesto en el interior de dicho tanque auxiliar (K) y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular (E8, E9), a la primera conducción (C1), y al menos una bomba (P4) dispuesta 25 para bombear el líquido de rectificador (Z) desde el tanque auxiliar (K) hasta el interior de la primera conducción (C1). 9.- Sistema según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho líquido rectificador (Z) es un diluyente evaporable del líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión. 30 10.- Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unos medios de control configurados y dispuestos para controlar a dichas bombas (P1-P4) y a dichos dispositivos valvulares (E1-E9) del circuito cerrado y/o del sistema de limpieza automático y/o del sistema de ajuste de la viscosidad. 35 11.- Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una estructura de soporte móvil sobre la que se encuentran dispuestos todos los elementos del sistema para su desplazamiento y posicionado con respecto al rodillo de huecograbado (R) objeto de la aplicación de líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión. 5 12.- Sistema según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha estructura de soporte móvil es un carro.
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