ES2264643B1 - Dipositivo y metodo de impresion usando tintas curables por energia para impresora flexografica. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo y método de impresión usando tintas curables por energía para impresora flexográfica. El dispositivo comprende unos grupos de impresión (21) para imprimir húmedo sobre húmedo tintas curables por energía sobre un sustrato (23), y al menos una unidad de emisión de energía (22) para curar las tintas impresas sobre el sustrato (23) corriente abajo de dichos grupos de impresión (21). Cada grupo de impresión (21) comprende una cámara de aplicación de tinta (13) para aplicar tinta a un rodillo entintador (11) dispuesto para entintar un rodillo impresor (12). Para cada grupo de impresión (21) hay unos medios para ajustar periódicamente la tinta a unos valores de viscosidad, evaporabilidad y temperatura predeterminados, unos medios para suministrar tinta a la cámara (13), y unos medios auxiliares asociados a la cámara (13) para contribuir a retirar tinta remanente en unos alvéolos superficiales del rodillo entintador (11) y a rellenarlos con tinta fresca.
Description
Dispositivo y método de impresión usando tintas
curables por energía para impresora flexográfica.
La presente invención concierne a un dispositivo
y a un método de impresión usando tintas curables por energía para
impresora flexográfica.
Las patentes
US-A-6284816,
US-A-6727295 y
EP-A-1133533, de Sun Chemical
Corporation, dan a conocer unas tintas para impresión flexográfica
curables por energía, con una detallada descripción de los
componentes que las integran. Según otro aspecto, estas patentes
exponen un método de impresión que combina el uso de la citada
tinta curable por energía con dos pasos de procedimiento de
impresión, a saber: imprimir la tinta curable por energía sobre un
sustrato para obtener una imagen; y someter dicha imagen a radiación
actínica o energía térmica, tal como un chorro de electrones o una
radiación ultravioleta. Una característica esencial de estas tintas
curables por energía es que incluyen un bajo contenido de
disolvente y por consiguiente tienen una viscosidad relativamente
elevada en comparación con otras tintas convencionales, pero
suficientemente baja para fluir adecuadamente, presentando un bajo
olor y una buena adhesión.
Estas características de las tintas curables por
energía permiten llevar a la práctica una técnica de impresión
conocida como "impresión húmedo sobre húmedo", consistente en
imprimir consecutivamente con varios grupos de impresión diferentes
colores superpuestos sobre un mismo sustrato y efectuar
posteriormente una única operación de curado, por ejemplo, usando un
chorro de electrones, corriente abajo de los grupos de impresión.
Al no haber la necesidad de curar cada color antes de la impresión
del siguiente, se pueden conseguir velocidades de impresión más
altas. Las tintas curables por energía pueden ser solubles en agua
y es conocido utilizar un agente modificador de la evaporabilidad,
tal como el amoníaco, para mejorar la capacidad de secado de la
tinta una vez impresa así como la capacidad de soportar una
subsiguiente impresión húmedo sobre húmedo sin que los colores se
corran.
Sin embargo, la elevada viscosidad de estas
tintas es un inconveniente a la hora de aplicar la tinta a un
rodillo entintador del grupo de impresión, también conocido como
rodillo tramado o rodillo anilox. Habitualmente, el citado rodillo
tramado comprende una superficie provista de alvéolos que deben ser
llenados de tinta fresca por una cámara de aplicación de tinta en
cada vuelta del rodillo. A menudo, la tinta sobrante de una vuelta
anterior queda alojada en los alvéolos dificultando el llenado de
los mismos con tinta fresca. Además, el nivel de viscosidad es
crítico para obtener una buena impresión, lo que implica la
necesidad de disponer de un equipo para el control de la viscosidad
de la tinta que es suministrada a la cámara de aplicación de
tinta.
En otro orden de cosas, la patente
EP-A-0350839 describe un sistema de
impresión que comprende una cámara de aplicación de tinta delimitada
en parte por una rasqueta superior y una rasqueta inferior, ambas
en contacto con la superficie alveolada del rodillo entintador,
como es convencional. La cámara tiene una entrada de tinta y una
salida de tinta por medio de las cuales se hace circular la tinta a
través de la cámara mojando la superficie alveolada del rodillo
entintador. La cámara incluye como principal característica una
tercera rasqueta, adicional, situada dentro de la cámara entre las
rasquetas superior e inferior. Esta tercera rasqueta adicional
tiene un borde longitudinal próximo a la superficie alveolada del
rodillo entintador pero que no llega a tocarla, y la cámara trabaja
completamente llena de tinta.
La patente
DE-A-3614582 da a conocer una
disposición de aplicación de tinta que incluye tres rasquetas en
contacto con la superficie alveolada del rodillo entintador, aunque
sólo dos de ellas forman la cámara de aplicación de tinta y la
tercera está fuera, corriente abajo de la cámara.
En otro orden de cosas, la patente
US-A-4552165 describe un método y un
dispositivo para suministrar tinta a un dispositivo de impresión y
para mantener la densidad de un color impreso constante. Comprende
detectar la luz reflejada desde una marca impresa para proporcionar
una señal de corrección que se combina con una señal de código de
viscosidad obtenida mediante un viscosímetro situado en un punto
específico de un depósito contenedor de una mezcla de tinta y
disolvente de impresión para generar unas señales de control para
controlar unas válvulas de un mezclador de tinta y disolvente. Con
ello, la densidad de la tinta de impresión es ajustada en función de
la densidad del color impreso.
La patente
US-A-5330576 describe un sistema de
suministro de líquido de recubrimiento en circulación para un
aparato de recubrimiento. Incluye un depósito conteniendo una
mezcla de líquido de recubrimiento y un dispositivo de bombeo para
hacer circular la mezcla a través de una línea principal y una línea
de retorno. Un viscosímetro está conectado para medir la viscosidad
de la mezcla que fluye a través de la línea principal, y se
realizan ajustes de la viscosidad añadiendo cantidades precisas de
líquido de recubrimiento base o de diluyente a la línea
principal.
La patente
US-A-5772787 describe un método de
limpieza y mantenimiento de dispositivos de medición de la
viscosidad y del pH para tintas de flexografía basadas en agua. Los
mencionados dispositivos de medición de la viscosidad y del pH son
introducidos en un depósito que contiene la tinta para efectuar las
correspondientes mediciones y a continuación son extraídos y
sumergidos en un depósito de líquido limpiador. El resultado de las
mediciones es usado para conocer las condiciones de la tinta y
determinar unos ajustes de la viscosidad y del pH a realizar
manualmente por adición de componentes.
Un objetivo de la presente invención es el de
aportar un dispositivo y un método de impresión para impresora
flexográfica adecuado para el uso de tintas curables por energía de
viscosidad relativamente elevada, incluyendo un control de la
viscosidad y otros atributos de las mezclas de tinta a suministrar a
los grupos de impresión y un dispositivo mecánico mejorado para
asegurar la aplicación de la mezcla de tinta al rodillo entintador
en cada grupo de impresión.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente
invención aporta un dispositivo de impresión usando tintas curables
por energía para impresora flexográfica, del tipo que comprende al
menos un grupo de impresión adaptado para imprimir una tinta de
impresión curable por energía sobre una banda de sustrato apoyada
en al menos un rodillo de contrapresión, y al menos una unidad de
emisión de energía para dirigir energía hacia dicha banda de
sustrato con el fin de curar las tintas de impresión impresas sobre
dicha banda de sustrato. El grupo de impresión comprende una cámara
de aplicación de tinta adaptada para aplicar la tinta de impresión
a una superficie alveolada de un rodillo entintador dispuesto para
entintar a su vez un rodillo impresor, estando incluidos para cada
grupo de impresión unos medios de suministro para suministrar tinta
de impresión a la correspondiente cámara de aplicación de tinta. El
dispositivo de la presente invención está caracterizado porque
comprende unos medios de ajuste para ajustar periódicamente la tinta
de impresión a unos valores de viscosidad, evaporabilidad y
temperatura predeterminados antes de que la tinta de impresión sea
suministrada a la cámara de aplicación de tinta; y unos medios
auxiliares de entintado asociados a dicha cámara de aplicación de
tinta para contribuir a retirar tinta de impresión remanente en
unos alvéolos de dicha superficie alveolada del rodillo entintador y
a rellenarlos con tinta de impresión fresca.
Los mencionados medios de ajuste comprenden un
mezclador conectado para recibir a través de una entrada la tinta
curable por energía procedente de un depósito de tinta, y para
recibir además a través de otras respectivas entradas al menos un
disolvente procedente de un depósito de disolvente, y un agente
modificador de la evaporabilidad procedente de un depósito de agente
modificador de la evaporabilidad conteniendo dicho. El mezclador
comprende al menos un viscosímetro en cooperación con unos medios
de control y unos medios de válvula para determinar y añadir
periódicamente, si es necesario, una cantidad mesurada de
disolvente a dicha tinta de impresión para ajustar la viscosidad de
la tinta de impresión a un valor predeterminado, un medidor de
evaporabilidad en cooperación con unos medios de control y unos
medios de válvula para determinar y añadir, si es necesario, una
cantidad mesurada de agente modificador de la evaporabilidad en la
tinta de impresión para ajustar la evaporabilidad de la tinta de
impresión a un valor predeterminado, y un termostato en cooperación
con unos medios de control y unos medios de
calentamiento-refrigeración para calentar o
refrigerar, según sea necesario, la tinta de impresión hasta
ajustar la temperatura de la tinta de impresión a un valor
predeterminado. El mezclador está adaptado para surtir la tinta de
impresión, una vez ajustada, a través de una salida.
La periodicidad con la que se efectúa el control
y ajuste de las condiciones físicas de la tinta de impresión, es
decir, viscosidad, evaporabilidad y temperatura, puede ser lo
bastante corta como para poder ser considerado un control en
continuo, lo que asegura que las condiciones físicas de la tinta de
impresión suministrada a la cámara de aplicación de tinta sean
efectivamente las estipuladas por el fabricante de la tinta curable
por energía.
La cámara de aplicación de tinta está delimitada
en parte, como es convencional, por una rasqueta superior y una
rasqueta inferior dispuestas en contacto con la superficie
alveolada del rodillo entintador. Los mencionados medios auxiliares
de entintado, característicos del dispositivo de la presente
invención, comprenden al menos una rasqueta adicional situada dentro
de la cámara de aplicación de tinta y dispuesta entre ambas
rasquetas superior e inferior mencionadas más arriba. Esta rasqueta
adicional tiene un borde longitudinal en contacto con la superficie
alveolada del rodillo entintador y presionado elásticamente contra
la misma. El rodillo entintador está accionado para girar en una
dirección tal que su superficie alveolada entra en la cámara
aplicación de mezcla por la rasqueta superior y abandona la cámara
de aplicación de mezcla por la rasqueta inferior. La rasqueta
superior y la rasqueta adicional están dispuestas a favor de la
mencionada dirección de giro del rodillo entintador, mientras que
la rasqueta inferior dispuesta en contra de la dirección de giro
del rodillo entintador.
Con esta disposición, la rasqueta adicional
divide la cámara de aplicación de tinta en una cavidad superior
comunicada con una entrada a través de la cual recibe la de tinta
de impresión recirculante, y una cavidad inferior comunicada con
una salida a través de la cual es evacuada la tinta de impresión
recirculante. Ambas cavidades superior e inferior están comunicadas
entre sí por unos pasajes a través de los cuales la tinta de
impresión puede pasar desde la cavidad superior a la cavidad
inferior. Las embocaduras de los mencionados pasajes están situadas
en la cavidad superior a una altura que determina un nivel máximo
de tinta de impresión en la cavidad superior. De una manera
análoga, la mencionada salida tiene al menos una embocadura en la
cavidad inferior que determina un nivel máximo de tinta de
impresión en la cavidad inferior. Además, los mencionados medios de
suministro están adaptados para recircular la tinta de impresión a
través de la cámara de aplicación de tinta a un caudal adecuado
para que los niveles máximos de tinta en las cavidades superior e
inferior de la cámara de aplicación de tinta no superen sus niveles
máximos, de manera que las cavidades superior e inferior están sólo
parcialmente llenas de tinta de impresión durante el funcionamiento.
Opcionalmente, los mencionados pasajes entre las cavidades superior
e inferior tienen asociados unos medios de válvula que pueden ser
accionados selectivamente para interrumpir o permitir, o incluso
regular, el paso de tinta de impresión desde la cavidad superior a
la cavidad inferior a través de los pasajes, para con ello
controlar mejor el nivel de tinta en las cavidades superior e
inferior de la cámara de aplicación de tinta.
Con esta construcción, la rasqueta adicional
actúa a modo de una espátula que actúa para aplicar la tinta de
impresión acumulada en la cavidad superior contra la superficie
alveolada del rodillo entintador. Dada la viscosidad relativamente
elevada de la tinta de impresión curable por energía, esta acción
de espátula de la rasqueta adicional contribuye a retirar cualquier
resto de tinta de impresión remanente en los alvéolos de la
superficie alveolada del rodillo entintador y a rellenarlos de
nuevo con tinta de impresión fresca.
Los medios de suministro comprenden un equipo de
bombeo conectado a un circuito de recirculación para hacer
recircular la tinta de impresión a través de la cámara de
aplicación de tinta. El circuito de recirculación incluye una línea
de suministro desde el equipo de bombeo a la cámara de aplicación de
tinta y una línea de retorno desde la cámara de aplicación de tinta
al equipo de bombeo, y el equipo de bombeo incluye al menos dos
bombas neumáticas de diafragma, una para la impulsión de la tinta a
través de la línea de suministro y la otra para la succión de la
tinta a través de la línea de retorno. El mezclador puede estar
situado fuera de dicho circuito de recirculación, en cuyo caso tiene
su salida conectada a una entrada del equipo de bombeo a través de
una línea de alimentación de mezcla, o puede estar interpuesto en
dicha línea de suministro del circuito de recirculación, en cuyo
caso la tinta procedente del depósito de tinta es suministrada
directamente al equipo de bombeo por medio de una línea de
alimentación y una salida de recirculación del equipo de bombeo está
conectada a la entrada de tinta del mezclador, y la salida del
mezclador está conectada a la entrada de la cámara de aplicación de
tinta.
El dispositivo de la presente invención puede
incluir dos o más grupos de impresión dispuestos para imprimir
consecutivamente húmedo sobre húmedo sobre la banda de substrato,
en cuyo caso el curado de la tinta se efectúa corriente abajo de
dichos grupos de impresión. Obviamente, cada grupo de impresión
está equipado con sus propios medios de medios de suministro,
medios de ajuste y medios auxiliares de entintado.
De acuerdo con otro aspecto, la presente
invención aporta un método de impresión usando tintas curables por
energía para impresora flexográfica, del tipo que comprende los
pasos de imprimir una tinta de impresión curables por energía sobre
una banda de sustrato apoyada en al menos un rodillo de
contrapresión mediante al menos un grupo de impresión, y curar la
tinta de impresión impresa sobre dicha banda de sustrato mediante
al menos una unidad de emisión de energía dispuesta para dirigir
energía hacia dicha banda de sustrato. El mencionado paso de
imprimir comprende suministrar mediante unos medios de suministro
dicha tinta de impresión a una correspondiente cámara de aplicación
de tinta adaptada para aplicar la tinta de impresión a una
superficie alveolada de un rodillo entintador dispuesto para
entintar a su vez un correspondiente rodillo impresor. El método de
acuerdo con la presente invención está caracterizado porque
comprende los pasos de ajustar periódicamente la tinta de impresión
a unos valores de viscosidad, evaporabilidad y temperatura
predeterminados antes de que la tinta de impresión sea suministrada
a la cámara de aplicación de tinta, y contribuir a retirar tinta de
impresión remanente en unos alvéolos de dicha superficie alveolada
del rodillo entintador y a rellenarlos con tinta de impresión fresca
mediante unos medios auxiliares de entintado asociados a la cámara
de aplicación de tinta.
Con el método de la presente invención, la tinta
de impresión puede ser suministrada a la cámara de aplicación de
tinta de manera efectiva con las condiciones físicas estipuladas
por el fabricante de la tinta curable por energía, y la tinta de
impresión puede ser aplicada a la superficie alveolada del rodillo
entintador de una manera acorde con su viscosidad
relativamente
elevada.
elevada.
Las anteriores y otras ventajas y
características se comprenderán más plenamente a partir de la
siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es un diagrama esquemático que ilustra
un dispositivo y un método de impresión usando tintas curables por
energía para impresora flexográfica de acuerdo con un ejemplo de
realización de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista esquemática en sección
transversal de una cámara de aplicación de tinta del dispositivo de
la Fig. 1 aplicada a un rodillo entintador;
la Fig. 3 es una vista lateral muy esquemática
que ilustra una impresora flexográfica de tambor central con varios
grupos de impresión, a la que son aplicables el dispositivo y el
método de la Fig. 1; y
la Fig. 4 es un diagrama esquemático que ilustra
un dispositivo y un método de impresión usando tintas curables por
energía para impresora flexográfica de acuerdo con otro ejemplo de
realización de la presente invención.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
en ella están representados los elementos que componen el
dispositivo de impresión usando tintas curables por energía para
impresora flexográfica según un ejemplo de realización de la
presente invención. El esquema de la Fig. 1 sirve también para
explicar el método de la presente invención.
En la Fig. 3 está representada esquemáticamente
una máquina impresora flexográfica de tambor central a la que está
aplicado, a modo de ejemplo, el dispositivo de la Fig. 1. La
mencionada máquina impresora flexográfica comprende un tambor
central 24, giratorio, que ejerce la función de un rodillo de
contrapresión para una pluralidad de grupos de impresión 21
dispuestos a su alrededor. Apoyada sobre una parte de la superficie
exterior del tambor central 24 está dispuesta una banda de sustrato
23 sobre la que se va a imprimir. La banda de sustrato 23 se
desplaza en la dirección indicada por unas flechas en la Fig. 3 a
la misma velocidad que la superficie exterior del tambor central 24,
de manera que no existe deslizamiento entre ambos. Los diferentes
grupos de impresión 21 están adaptados para imprimir
consecutivamente húmedo sobre húmedo tintas de impresión curables
por energía sobre la banda de sustrato 23. Corriente abajo de todos
los grupos de impresión 21 está dispuesta una unidad de emisión de
energía 22 para dirigir energía hacía dicha banda de sustrato 23
con el fin de curar las tintas de impresión impresas sobre dicha
banda de sustrato 23. La energía utilizada por dicha unidad de
emisión de energía 22 para curar la tinta de impresión es, por
ejemplo, un chorro de electrones.
El término "húmedo sobre húmedo" se utiliza
para designar una técnica de impresión que consiste en imprimir
mediante un grupo de impresión 21 una tinta de un color sobre la
tinta de otro color impresa previamente por otro grupo de impresión
21 sin una operación de curado intermedia, realizándose una única
operación de curado para todos los colores superpuestos corriente
abajo de los grupos de impresión 21. Esto es posible gracias a las
características de las tintas de impresión curables por energía que
permiten un rápido secado parcial de la tinta inmediatamente
después de ser impresa así como una subsiguiente impresión húmedo
sobre húmedo de otra tinta sin que los colores se corran.
Hay que señalar que, a efectos de la presente
invención, la impresora flexográfica no está limitada a una
impresora flexográfica de tambor central, sino que puede ser
cualquier otro tipo de impresora flexográfica, por ejemplo, en
línea o "stack", en las que cada grupo de impresión incluye su
propio rodillo de contrapresión 24. Además, a efectos de la
presente invención es suficiente al menos un grupo de impresión 21,
siendo opcional la posibilidad de imprimir húmedo sobre húmedo
varias tintas mediante dos o más grupos de impresión.
Volviendo a la Fig. 1, cada grupo de impresión
21 comprende una cámara de aplicación de tinta 13 adaptada para
aplicar la tinta de impresión a una superficie alveolada de un
rodillo entintador 11, el cual está dispuesto para entintar a su
vez un cliché dispuesto sobre la superficie un rodillo impresor 12,
el cual gira en contacto con el sustrato apoyado sobre el rodillo
de contrapresión 24 para imprimir una imagen con la tinta de
impresión. Para cada grupo de impresión 21 están incluidos unos
medios de suministro para suministrar tinta de impresión a la
correspondiente cámara de aplicación de tinta 13. Estos medios de
suministro comprenden, en un ejemplo de realización, un equipo de
bombeo 16 conectado para recibir tinta de impresión a través de una
entrada 17 y conectado también a un circuito de recirculación para
hacer recircular la tinta de impresión a través de la cámara de
aplicación de tinta 13. El mencionado circuito de recirculación
comprende una línea de suministro que va desde una salida de
recirculación 18 del equipo de bombeo 16 a una entrada 14 de la
cámara de aplicación de tinta 13, y una línea de retorno que va
desde una salida 15 de la cámara de aplicación de tinta 13 hasta
una entrada de recirculación 19 del equipo de bombeo 16. El equipo
de bombeo 16 comprende una primera bomba neumática de diafragma
conectada para impulsar tinta de impresión a través de dicha línea
de suministro del circuito de recirculación y una segunda bomba
neumática de diafragma conectada para aspirar tinta de impresión a
través de dicha línea de retorno del circuito de recirculación.
Para cada grupo de impresión 21, el dispositivo
comprende unos medios de ajuste para ajustar periódicamente la
tinta de impresión a unos valores de viscosidad, evaporabilidad y
temperatura predeterminados antes de que la tinta de impresión sea
suministrada a la cámara de aplicación de tinta 13. Estos medios de
ajuste comprenden, en un ejemplo de realización, un mezclador 4 que
tiene una entrada de tinta 5 conectada a una salida de un depósito
de tinta 1 para recibir la tinta de impresión curable por energía,
una entrada de disolvente 6 conectada a una salida de un depósito
de disolvente 2 para recibir un disolvente, y una entrada de agente
modificador de la evaporabilidad 7 conectada a la salida de un
depósito de agente modificador de la evaporabilidad 3 para recibir
un agente modificador de la evaporabilidad. El mezclador 4 está
adaptado para ajustar la tinta de impresión mediante la adición, si
es necesario, de cantidades mesuradas de dicho disolvente y/o de
dicho agente modificador de la evaporabilidad a la tinta de
impresión, y/o mediante el calentamiento o refrigeración, según sea
necesario, de la tinta de impresión. La tinta de impresión ajustada
es surtida a través de una salida 8 del mezclador que está
conectada a la mencionada entrada 17 del equipo de bombeo 16. Así,
en el ejemplo de realización de la Fig. 1, la tinta de impresión
suministrada al equipo de bombeo 16 ya está ajustada. Se observará
que, con esta disposición, el mezclador 4 está situado fuera de
dicho circuito de recirculación. Opcionalmente, el circuito de
recirculación puede incluir una línea 41 desde el equipo de bombeo
16 al mezclador 4, con lo que la tinta recirculada pasa por el
mezclador 4 para ser ajustada en cada ciclo.
El mezclador 4 incluye en esencia un
viscosímetro 9 y un medidor de evaporabilidad 10 en cooperación con
unos medios de control y unos medios de válvula para controlar el
flujo de tinta de impresión y añadir cantidades mesuradas de
disolvente y de agente modificador de la evaporabilidad a la misma,
si se considera necesario. El mezclador también incluye un
termostato 25 en cooperación con unos medios de control y unos
medios de calentamiento-refrigeración para calentar
o refrigerar la tinta de impresión una vez ajustada. El
funcionamiento del mezclador 4 comprende evaluar periódicamente la
viscosidad de la tinta de impresión mediante dicho viscosímetro 9 y
comparar el valor evaluado con un valor de viscosidad
predeterminado estipulado por el fabricante de la tinta curable por
energía. Si se considera necesario, dichos medios de válvula son
accionados por un comando de los medios de control para añadir una
cantidad mesurada de disolvente a la tinta de impresión adecuada
para ajustar la viscosidad de la tinta de impresión a dicho valor de
viscosidad predeterminado. De una manera similar, la evaporabilidad
de la tinta de impresión es evaluar periódicamente mediante dicho
medidor de evaporabilidad 10 del mezclador 4 y, si como
consecuencia de la comparación del valor obtenido con un valor de
evaporabilidad predeterminado estipulado por el fabricante se
considera necesario, los medios de válvula son accionados por un
comando de los medios de control para añadir una cantidad mesurada
de agente modificador de la evaporabilidad a dicha tinta de
impresión adecuada para ajustar la evaporabilidad de la tinta de
impresión a dicho valor de evaporabilidad predeterminado. El
funcionamiento del mezclador 4 también comprende evaluar
periódicamente la temperatura de la tinta de impresión mediante
dicho termostato 25 y, si se considera necesario, dichos medios de
calentamiento-refrigeración son accionados por un
comando de los medios de control para calentar o refrigerar, según
convenga, la tinta de impresión hasta ajustar la temperatura de la
tinta de impresión a un valor predeterminado.
Puede resultar ventajoso, especialmente en
ambientes fríos, precalentar la tinta de impresión antes de que la
tinta de impresión sea suministrada a dicho mezclador 4. Para ello,
un dispositivo de calentamiento 38 está dispuesto para precalentar
la tinta de impresión cuando se encuentra en el interior de dicho
depósito de tinta 1.
En un ejemplo de realización preferido, la tinta
de impresión curable por energía es una tinta de impresión curable
por chorro de electrones soluble en agua. En consecuencia, dicho
disolvente es agua tratada. Con este tipo de tinta de impresión,
como agente modificador de la evaporabilidad puede usarse amoníaco,
el cual modifica, entre otros parámetros, el pH de la tinta de
impresión. En este caso se utiliza un medidor de pH como el medidor
de evaporabilidad 10 puesto que la evaporabilidad estará en
relación con el pH. Además, el mezclador 4 no está limitado a
ajustar la viscosidad, evaporabilidad y temperatura de la tinta de
impresión, y opcionalmente puede ajustar otros parámetros mediante
la adición de otros aditivos con la ayuda de un equipo de medición
y control adecuado.
Para cada grupo de impresión 21, el dispositivo
de la presente invención comprende además unos medios auxiliares de
entintado asociados a dicha cámara de aplicación de tinta 13, los
cuales están adaptados para contribuir a retirar cualquier resto de
tinta de impresión que pudiera haber quedado en unos alvéolos
existentes en dicha superficie alveolada del rodillo entintador 11
después del entintado de dicho rodillo impresor 12 y a rellenarlos
de nuevo con tinta de impresión fresca dentro de la cámara de
aplicación de tinta.
En la Fig. 2 se muestran en mayor detalle los
mencionados medios auxiliares de entintado. La cámara de aplicación
de tinta 13 está delimitada, como es convencional, por un cuerpo
40, una rasquetas superior 26, una rasqueta e inferior 27 y una
porción de 1 rodillo entintador 11. En los extremos laterales, la
cámara de aplicación de tinta 13 está cerrada de manera conocida
por unas tapas no mostradas. Las rasquetas superior e inferior 26,
27 están lógicamente en contacto con la superficie alveolada del
rodillo entintador 11. Los medios auxiliares de entintado
comprenden al menos una rasqueta intermedia 20 situada dentro de la
cámara de aplicación de tinta 13 y dispuesta entre dichas rasquetas
superior e inferior 26, 27, de manera tal que un borde longitudinal
de la mencionada rasqueta intermedia 20 está en contacto con la
superficie alveolada del rodillo entintador 11, y presionado
elásticamente contra la misma. En consecuencia, la rasqueta
intermedia 20 divide la cámara de aplicación de tinta 13 en una
cavidad superior 28 y una cavidad inferior 29. La mencionada
entrada 14 de la cámara de aplicación de tinta 13 comunica con
dicha cavidad superior 28, mientras que dicha salida 15 de la cámara
de aplicación de tinta 13 comunica con dicha cavidad inferior 29.
Unos pasajes 37 comunican las cavidades superior e inferior 28, 29
entre sí para permitir el paso de tinta de impresión desde la
cavidad superior 28 a la cavidad inferior 29.
Los mencionados pasajes 37 tienen unas
embocaduras en la cavidad superior 28 situadas a una altura que
determina un nivel máximo de tinta de impresión en la cavidad
superior 28. Similarmente, la salida 15 tiene al menos una
embocadura en la cavidad inferior 29 situada a una altura que
determina un nivel máximo de tinta de impresión en la cavidad
inferior 29. Además, los medios de suministro descritos más arriba
están adaptados para suministrar la tinta de impresión a la cámara
de aplicación de tinta 13 a una tasa apropiada para que las
cavidades superior e inferior 28, 29 de la cámara de aplicación de
tinta 13 estén sólo parcialmente llenas de tinta de impresión
durante el funcionamiento. Los pasajes 37 tienen asociados unos
medios de válvula 39 que pueden ser accionados para interrumpir o
permitir, o para regular, el paso de tinta de impresión desde la
cavidad superior 28 a la cavidad inferior 29 a través de los
pasajes 37.
El rodillo entintador 11 está accionado para
girar en una dirección indicada mediante una flecha curva en la
Fig. 2. Esta dirección de giro está seleccionada de manera que la
superficie alveolada del rodillo entintador 11 entra en la cámara
aplicación de mezcla 13 por la rasqueta superior 26 y abandona la
cámara de aplicación de mezcla 13 por la rasqueta inferior 27. Tal
como se puede observar, la rasqueta superior 26 y la rasqueta
intermedia 20 están dispuestas a favor de la dirección de giro del
rodillo entintador 11, mientras que la rasqueta inferior 27 está
dispuesta en contra de la dirección de giro del rodillo entintador
11. En consecuencia, la tinta de impresión recirculante por el
circuito de recirculación entra a la cavidad superior de la cámara
de aplicación de mezcla 13 a través de la entrada 14 y se acumula
sobre la rasqueta intermedia 20 mojando la superficie alveolada del
rodillo entintador 11 a medida que éste va girando. La presión
elástica ejercida por la rasqueta intermedia 20 contra la
superficie alveolada del rodillo entintador hace que la rasqueta
intermedia 20 actúe como una espátula de enlucir, contribuyendo a
retirar cualquier resto de tinta de impresión remanente en los
alvéolos de la superficie alveolada del rodillo entintador y
forzando la tinta de impresión fresca a rellenar de nuevo los
alvéolos.
En relación ahora con la Fig. 4 se describe a
continuación otro ejemplo de realización del dispositivo de la
presente invención que comprende, para cada grupo de impresión 21,
esencialmente los mismos elementos descritos más arriba en relación
con el dispositivo de la Fig. 1. La principal diferencia es que
aquí, el mezclador 4 está interpuesto en dicha línea de suministro
del circuito de recirculación. Para ello, la salida de
recirculación 18 del equipo de bombeo 16 está conectada a la
entrada de tinta 5 del mezclador 4 y la salida 8 del mezclador 4
está conectada a la entrada 14 de la cámara de aplicación de tinta
13. En este caso, la tinta de impresión procedente del depósito de
tinta 1 es suministrada directamente al equipo de bombeo 16
mediante una línea que va del depósito de tinta 1 a la entrada de
alimentación 17 del equipo de bombeo 16 y llega al mezclador 4 a
través de un primer tramo de la línea de suministro del circuito de
recirculación. Opcionalmente, el circuito de recirculación incluye
una línea 42 desde la cámara de aplicación de tinta 13 al mezclador
4 y otra línea 43 desde el mezclador 4 hasta el equipo de bombeo
16.
El dispositivo de la presente invención puede
incluir ventajosamente un dispositivo de
auto-limpieza que comprende un depósito de líquido
de limpieza 30 conteniendo un líquido de limpieza y unas conexiones
con el equipo de bombeo 16 para hacer circular dicho líquido de
limpieza a través de la cámara de aplicación de tinta 13 y a través
del mezclador 4 durante unos períodos en los que la circulación de
tinta de impresión está interrumpida. En el ejemplo de realización
mostrado en el esquema de la Fig. 1, dicho depósito de líquido de
limpieza 30 tiene una primera salida 31 y una entrada 32 conectadas
respectivamente a unas entrada y salida de limpieza 33, 34 de dicho
equipo de bombeo 16, mientras que una segunda salida 35 del
depósito de líquido de limpieza 30 está conectada a una entrada 36
del mezclador 4. Con esta disposición, el equipo de bombeo 16, en
cooperación con unos medios de control y unos medios de válvula,
puede hacer circular el líquido de limpieza a través del circuito
de recirculación incluyendo la cámara de aplicación de tinta 13, a
través del mezclador 4, o a través de ambos a la vez. En el ejemplo
de realización mostrado en el esquema de la Fig. 4, el depósito de
líquido de limpieza 30 tiene una salida 31 conectada a una entrada
de limpieza 33 del equipo de bombeo 16, y el equipo de bombeo 16
tiene una salida de limpieza 34 conectada a una entrada 32 del
depósito de líquido de limpieza 30. Con ello, el equipo de bombeo
16 en cooperación con unos medios de control y unos medios de
válvula puede hacer circular el líquido de limpieza a través del
mezclador 4 y a través de la cámara de aplicación de tinta 13.
Un experto en la materia será capaz de
introducir variaciones y modificaciones en los ejemplos de
realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la
presente invención según está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (26)
1. Dispositivo de impresión usando tintas
curables por energía para impresora flexográfica del tipo que
comprende al menos un grupo de impresión (21) adaptado para
imprimir una tinta de impresión curable por energía sobre una banda
de sustrato (23) apoyada en al menos un rodillo de contrapresión
(24), y una unidad de emisión de energía (22) para dirigir energía
hacia dicha banda de sustrato (23) con el fin de curar dicha tinta
de impresión impresa sobre dicha banda de sustrato (23), donde
dicho grupo de impresión (21) comprende una cámara de aplicación de
tinta (13) adaptada para aplicar la tinta de impresión a una
superficie alveolada de un rodillo entintador (11) dispuesto para
entintar a su vez un rodillo impresor (12), estando incluidos unos
medios de suministro para suministrar tinta de impresión a la
correspondiente cámara de aplicación de tinta (13),
caracterizado porque comprende:
- unos medios de ajuste para ajustar
periódicamente la tinta de impresión a unos valores de viscosidad,
evaporabilidad y temperatura predeterminados antes de que la tinta
de impresión sea suministrada a la cámara de aplicación de tinta
(13); y
- unos medios auxiliares de entintado asociados
a dicha cámara de aplicación de tinta (13) para contribuir a
retirar tinta de impresión remanente en unos alvéolos de dicha
superficie alveolada del rodillo entintador (11) y a rellenarlos
con tinta de impresión fresca.
2. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios de ajuste comprenden
un mezclador (4) conectado para recibir a través de unas
respectivas entradas (5, 6, 7) al menos la tinta de impresión
curable por energía procedente de un depósito de tinta (1), un
disolvente procedente de un depósito de disolvente (2) y un agente
modificador de la evaporabilidad procedente de un depósito de
agente modificador de la evaporabilidad (3), estando dicho
mezclador (4) adaptado para ajustar la tinta de impresión
añadiendo, si es necesario, cantidades mesuradas de dicho
disolvente y/o de dicho agente modificador de la evaporabilidad a la
tinta de impresión, y/o calentado o refrigerando, según sea
necesario, la tinta de impresión, y surtir la tinta de impresión
ajustada a través de una salida (8).
3. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque el mezclador (4) comprende al
menos:
- un viscosímetro (9) en cooperación con unos
medios de control y unos medios de válvula para determinar y añadir
unas cantidades de disolvente a dicha tinta de impresión para
ajustar la viscosidad de la tinta de impresión a un valor
predeterminado;
- un medidor de evaporabilidad (10) en
cooperación con unos medios de control y unos medios de válvula
para determinar y añadir unas cantidades de agente modificador de
la evaporabilidad a la tinta de impresión para ajustar la
evaporabilidad de la tinta de impresión a un valor predeterminado;
y
- un termostato (25) en cooperación con unos
medios de control y unos medios de
calentamiento-refrigeración para ajustar la
temperatura de la tinta de impresión a un valor predeterminado.
4. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2 o 3, caracterizado porque comprende un dispositivo de
calentamiento (38) para precalentar dicha tinta de impresión en
dicho depósito de tinta (1) antes de que la tinta de impresión sea
suministrada a dicho mezclador (4).
5. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la cámara de aplicación de tinta
(13) está delimitada en parte por unas rasquetas superior e
inferior (26, 27) en contacto con el rodillo entintador (11), y
porque dichos medios auxiliares de entintado comprenden al menos una
rasqueta adicional (20) situada dentro de la cámara de aplicación
de tinta (13) y dispuesta entre dichas rasquetas superior e
inferior (26, 27), comprendiendo dicha rasqueta adicional (20) un
borde longitudinal en contacto con la superficie alveolada del
rodillo entintador (11) y presionado elásticamente contra la
misma.
6. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque dicha rasqueta adicional (20) divide
la cámara de aplicación de tinta (13) en una cavidad superior (28),
adaptada para recibir la tinta de impresión a través de una entrada
(14), y una cavidad inferior (29), adaptada para evacuar la tinta de
impresión a través de tina salida (15), estando dichas cavidades
superior e inferior (28, 29) comunicadas entre si por unos pasajes
(37) para el paso de tinta de impresión desde la cavidad superior
(28) a la cavidad inferior (29).
7. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque dichos pasajes (37) tienen unas
embocaduras en la cavidad superior (28) situadas a una altura que
determina un nivel máximo de tinta de impresión en la cavidad
superior (28), y porque dicha salida (15) tiene al menos una
embocadura en la cavidad inferior (29) que determina un nivel máximo
de tinta de impresión en la cavidad inferior (29), estando dichos
medios de suministro adaptados para suministrar la tinta de
impresión a la cámara de aplicación de tinta (13) a una tasa tal
que las cavidades superior e inferior (28, 29) de la cámara de
aplicación de tinta (13) están sólo parcialmente llenas de tinta de
impresión durante el funcionamiento.
8. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque comprende unos medios de válvula
(39) asociados a dichos pasajes (37) aptos para ser accionados para
interrumpir o permitir el paso de tinta de impresión desde la
cavidad superior (28) a la cavidad inferior (29) a través de los
pasajes (37).
9. Dispositivo, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el rodillo
entintador (11) está accionado para girar en una dirección tal que
su superficie alveolada entra en la cámara aplicación de mezcla
(13) por la rasqueta superior (26) y abandona la cámara de
aplicación de mezcla (13) por la rasqueta inferior (27), estando la
rasqueta superior (26) y dicha rasqueta adicional (20) dispuestas a
favor de dicha dirección de giro del rodillo entintador (11) y
estando la rasqueta inferior (27) dispuesta en contra de la
dirección de giro del rodillo entintador (11).
10. Dispositivo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque dichos
medios de suministro comprenden un equipo de bombeo (16) conectado
a un circuito de recirculación para hacer recircular la tinta de
impresión a través de la cámara de aplicación de tinta (13),
incluyendo dicho circuito de recirculación una línea de suministro
desde una salida de recirculación (18) del equipo de bombeo (16) a
una entrada (14) de la cámara de aplicación de tinta (13) y una
línea de retorno desde una salida (15) de la cámara de aplicación
de tinta (13) hasta una entrada de recirculación (19) del equipo de
bombeo (16).
11. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque el equipo de bombeo
(16) comprende una primera bomba neumática de diafragma asociada a
dicha línea de suministro del circuito de recirculación y una
segunda bomba neumática de diafragma asociada a dicha línea de
retorno del circuito de recirculación.
12. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 10 o 11, caracterizado porque el mezclador
(4) está situado fuera de dicho circuito de recirculación, con
dicha salida (8) del mezclador (4) conectada a una entrada de
alimentación (17) del equipo de bombeo (16).
13. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 10 o 11, caracterizado porque el mezclador
(4) está interpuesto en dicha línea de suministro del circuito de
recirculación, con dicha salida de recirculación (18) del equipo de
bombeo (16) conectada a dicha entrada de tinta (5) del mezclador
(4) y dicha salida (8) del mezclador (4) conectada a dicha entrada
(14) de la cámara de aplicación de tinta (13), estando una entrada
de alimentación (17) del equipo de bombeo (16) conectada para
recibir directamente la tinta de impresión desde dicho depósito de
tinta (1).
14. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque incluye un
dispositivo de auto-limpieza que comprende un
depósito de líquido de limpieza (30) conteniendo un líquido de
limpieza, estando una primera salida (31) y una entrada (32) de
dicho depósito de líquido de limpieza (30) conectadas
respectivamente a unas entrada y salida de limpieza (33, 34) de
dicho equipo de bombeo (16) y una segunda salida (35) del depósito
de líquido de limpieza (30) conectada a una entrada (36) del
mezclador (4) con lo que el equipo de bombeo (16) en cooperación
con unos medios de control y unos medios de válvula puede hacer
circular el líquido de limpieza a través de la cámara de aplicación
de tinta (13) y/o a través del mezclador (4).
15. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque incluye un
dispositivo de auto-limpieza que comprende un
depósito de líquido de limpieza (30) conteniendo un líquido de
limpieza, estando una salida (31) y una entrada (32) de dicho
depósito de líquido de limpieza (30) conectadas respectivamente a
unas entrada y salida de limpieza (33, 34) de dicho equipo de
bombeo (16) con lo que el equipo de bombeo (16) en cooperación con
unos medios de control y unos medios de válvula puede hacer circular
el líquido de limpieza a través del mezclador (4) y a través de la
cámara de aplicación de tinta (13).
16. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque dicho medidor de
evaporabilidad (10) comprende un medidor de pH.
17. Dispositivo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
comprende dos o más de dichos grupos de impresión (21) adaptados
para imprimir consecutivamente húmedo sobre húmedo tintas de
impresión curables por energía sobre dicha banda de sustrato (23),
estando dicha unidad de emisión de energía (22) dispuesta corriente
abajo de dichos grupos de impresión (21), y estando incluidos unos
de dichos medios de suministro, unos de dichos medios de ajuste, y
unos de dichos medios auxiliares de entintado para cada grupo
de
impresión (21).
impresión (21).
18. Método de impresión usando tintas curables
por energía para impresora flexográfica, del tipo que comprende los
pasos de imprimir una tinta de impresión curable por energía sobre
una banda de sustrato (23) apoyada en un rodillo de contrapresión
(24) mediante al menos un grupo de impresión (21), y curar la tinta
de impresión impresa sobre dicha banda de sustrato (23) mediante
una unidad de emisión de energía (22) dispuesta para dirigir energía
hacia dicha banda de sustrato (23), donde dicho paso de imprimir
comprende, para cada grupo de impresión (21), suministrar mediante
unos medios de suministro dicha tinta de impresión a una
correspondiente cámara de aplicación de tinta (13) adaptada para
aplicar la tinta de impresión a una superficie alveolada de un
rodillo entintador (11) dispuesto para entintar a su vez un
correspondiente rodillo impresor (12), caracterizado porque
comprende los pasos de:
- ajustar periódicamente la tinta de impresión a
unos valores de viscosidad, evaporabilidad y temperatura
predeterminados antes de que la tinta de impresión sea suministrada
a la cámara de aplicación de tinta (13); y
- contribuir a retirar tinta de impresión
remanente en unos alvéolos de dicha superficie alveolada del
rodillo entintador (11) y a rellenarlos con tinta de impresión
fresca mediante unos medios auxiliares de entintado asociados a la
cámara de aplicación de tinta (13).
19. Método, de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizado porque dicho paso de ajustar periódicamente la
tinta de impresión comprende:
- recibir en un mezclador (4) al menos la tinta
de impresión curable por energía procedente de un depósito de tinta
(1), un disolvente procedente de un depósito de disolvente (2) y un
agente modificador de la evaporabilidad procedente de un depósito
de agente modificador de la evaporabilidad (3) a través de unas
respectivas entradas (5, 6, 7) de dicho mezclador (4);
- evaluar si la tinta de impresión necesita ser
ajustada en cuanto a viscosidad y/o evaporabilidad y/o
temperatura;
- en caso afirmativo, ajustar la tinta de
impresión añadiendo, según sea es necesario, cantidades mesuradas
de dicho disolvente y/o de dicho agente modificador de la
evaporabilidad a la tinta de impresión, y/o calentado o
refrigerando, según sea necesario, la tinta de impresión; y
- surtir la tinta de impresión ajustada a través
de una salida (8) de dicho mezclador (4).
20. Método, de acuerdo con la reivindicación 19,
caracterizado porque comprende efectuar en el mezclador (4)
los pasos de:
- evaluar periódicamente la viscosidad de la
tinta de impresión mediante un viscosímetro (9) y, si es necesario,
accionar unos medios de válvula en cooperación con unos medios de
control para añadir una cantidad mesurada de disolvente a dicha
tinta de impresión adecuada para ajustar la viscosidad de la tinta
de impresión a un valor de viscosidad predeterminado;
- evaluar periódicamente la evaporabilidad de la
tinta de impresión mediante un medidor de evaporabilidad (10) y, si
es necesario, accionar unos medios de válvula en cooperación con
unos medios de control para añadir una cantidad mesurada de agente
modificador de la evaporabilidad a dicha tinta de impresión
adecuada para ajustar la evaporabilidad de la tinta de impresión a
un valor de evaporabilidad predeterminado;
- evaluar periódicamente la temperatura de la
tinta de impresión mediante un termostato (25) y, si es necesario,
accionar unos medios de calentamiento-refrigeración
en cooperación con unos medios de control para calentar o
refrigerar la tinta de impresión hasta ajustar la temperatura de la
tinta de impresión a un valor predeterminado.
21. Método, de acuerdo con la reivindicación 19
o 20, caracterizado porque comprende precalentar dicha tinta
de impresión en dicho depósito de tinta (1) antes de que la tinta
de impresión sea suministrada a dicho mezclador (4).
22. Método, de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizado porque dicho paso de contribuir a retirar
tinta de impresión remanente en unos alvéolos de dicha superficie
alveolada del rodillo entintador (11) y a rellenarlos con tinta de
impresión fresca se lleva a cabo mediante una rasqueta adicional
(20) dispuesta entre unas rasquetas superior e inferior (26, 27) en
contacto con el rodillo entintador (11) y que cooperan en la
delimitación en parte la cámara de aplicación de tinta (13), donde
un borde longitudinal de dicha rasqueta adicional (20) está en
contacto con la superficie alveolada del rodillo entintador (11) y
presionado elásticamente con la misma a favor de la dirección de
giro del rodillo entintador (11).
23. Método, de acuerdo con la reivindicación 22,
caracterizado porque comprende mantener una cavidad superior
(28) de la cámara de aplicación de tinta (13), comprendida entre la
rasqueta superior (26) y la rasqueta adicional (20) y comunicada
con una entrada (14) de tinta de impresión, y una cavidad inferior
(29), comprendida entre la rasqueta adicional (20) y la rasqueta
inferior (27) y comunicada con una salida (15) de tinta de
impresión, sólo parcialmente llenas de tinta de impresión durante
el funcionamiento.
24. Método, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 23, caracterizado porque dicha tinta
de impresión curable por energía es una tinta de impresión curable
por chorro de electrones soluble en agua y dicho disolvente es agua
tratada.
25. Método, de acuerdo con la reivindicación 24,
caracterizado porque dicho agente modificador de la
evaporabilidad es amoníaco y dicho medidor de evaporabilidad (10)
comprende un medidor de pH.
26. Método, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende
imprimir consecutivamente húmedo sobre húmedo tintas de impresión
curables por energía sobre una banda de sustrato (23) mediante dos
o más de dichos grupos de impresión (21), y curar la tinta de
impresión impresa sobre dicha banda de sustrato (23) mediante dicha
unidad de emisión de energía (22) dispuesta corriente abajo de
dichos grupos de impresión (21), y efectuar dichos pasos de
suministrar, ajustar y contribuir mediante unos de dichos medios de
suministro, unos de dichos medios de ajuste, y unos de dichos
medios auxiliares de entintado para cada grupo de impresión
(21).
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2005
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