EP0854035A1 - Verfahren zum Regeln der Zusammensetzung und der Viskosität von Druckfarbe - Google Patents

Verfahren zum Regeln der Zusammensetzung und der Viskosität von Druckfarbe Download PDF

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EP0854035A1
EP0854035A1 EP98100410A EP98100410A EP0854035A1 EP 0854035 A1 EP0854035 A1 EP 0854035A1 EP 98100410 A EP98100410 A EP 98100410A EP 98100410 A EP98100410 A EP 98100410A EP 0854035 A1 EP0854035 A1 EP 0854035A1
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EP
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viscosity
composition
paint
solvent
speed
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Mikhail Prof. Dr. Dr. Guitis
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BADOWER, YAKOB
GUITIS, MIKHAIL, PROF.DR.DR.
MEZ BADOWER GMBH
Original Assignee
Badower Yakob
Guitis Mikhail Profdrdr
Menke Alois
Rupp Karl-Heinz
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/005—Ink viscosity control means

Definitions

  • the invention relates to a method for regulating the composition and the viscosity of ink circulating in a printing press.
  • composition and viscosity of the printing ink must be printed on a suitable Value should be kept, otherwise the paint is applied too thin or too thick becomes. If a high quality print is to be obtained, the composition must and viscosity are regulated very precisely. Without special measures, changes the composition and the viscosity increases as solvent evaporates. A Another reason why the viscosity increases is that the color keeps coming back goes through the cycle, which also leads to a change in viscosity over time leads. The reason for this is not fully understood, but is probably due to the fact that the color pigments become electrostatically charged. Finally, the viscosity changes too with the temperature. It therefore requires a high level of skill or complex technical facilities, continuously monitor and regulate the composition and viscosity, so that the printed image does not deteriorate.
  • the paint in the paint container is stirred with a motor, the torque to be applied by the motor as a measure of the viscosity is used.
  • the corresponding torque absorption is e.g. from the height the surface of the liquid paint and other factors determined so that an accurate Viscosity control is not possible.
  • the agitator that is used to stir the paint. This is very time-consuming.
  • the object of the invention is to create a method of the aforementioned Kind that is reliable, delivers accurate values and easy machine cleaning enables.
  • the initial desired viscosity can first be set in a conventional manner in which the specialist has his or her experience to achieve an optimal printing result can fully use. He can e.g. also make a test print to determine whether the viscosity has the right value or not. By this conventional Determining the viscosity will be a very accurate and reliable starting point for that Process created.
  • the initial viscosity can be measured using a measuring cup or another known method can be set.
  • the composition and the viscosity can also be entered previously by the method Value to be regulated automatically.
  • the temperature in the measuring chamber and the speed of sound using ultrasound measured in color can have a smooth-walled tube, attached to the ultrasonic transmitter and receiver and the temperature sensor are so that it is easy to clean when changing colors or soiling. This can by passing solvent through it. Only in the case of incrustations the measuring chamber can be taken apart, but can then also be easily cleaned will.
  • the speed of sound the chemical composition be determined. If here and in the following we speak of the speed of sound, then so it should be noted that this speed of sound is not measured directly and then is further evaluated, but the transit time of ultrasonic pulses through the color. This Runtime or the speed of sound changes with the chemical composition, whether a lot or little solvent is added. It will be ongoing for Temperature changes as well as changes in the speed of sound due to progressive Machine runtime corrections when determining the composition performed based on known parameter values.
  • the determination described alternates the composition measured the viscosity. This happens because you let the color run out of the measuring chamber and thereby the flow rate determined with the help of an ultrasonic echo method in which the transit time of ultrasonic pulses is measured, which reflects from the surface of the color liquid in the measuring chamber.
  • composition and viscosity are then added regulated by paint or solvent. This is a precise regulation of the Composition and viscosity and thus also pigment density and print quality possible.
  • the method according to the invention enables viscosity and composition can be set and controlled separately, so that a previously unattainable print quality can be achieved.
  • An advantageous embodiment is characterized in that according to a predetermined Cycle with the help of ultrasound measurements determined values for the composition be saved as a new setpoint.
  • Another advantageous embodiment is characterized in that solvents is added discontinuously and then with the addition of solvent wait until the color of the composition before adding the solvent has reached.
  • the composition and viscosity do not go through a continuous curve, but more or less a sawtooth curve, what has proven to be more favorable for the regulation. Especially when the setpoint set to what is absolutely necessary is during most of the cycle Printed with lower viscosity, which saves color in the long term can.
  • a particularly simple embodiment is characterized in that for the measurement the composition and viscosity of the same ultrasonic transmitter / receiver be used.
  • the switchover can take place automatically. If the color level in the measuring chamber drops from, so that ultrasound transmitter and ultrasound receiver no longer by an uninterrupted Color range are connected, so there is a switchover automatically Echo operation to measure and track the level of the liquid. This can both happen that the lower and the upper element of the ultrasonic measuring section can be switched as encoder / receiver.
  • the strength of the feedback is expediently adjustable. That way the control behavior can be optimally adapted to the given conditions.
  • the temperature coefficient is determined based on an empirical value for colors. Because of this Temperature coefficient can be different for different colors, can be provided be that the temperature coefficient is adjustable, depending on the color used is set accordingly. In this way, the optimal result for each color receive.
  • the extent of the change in viscosity in the step of adding solvent be adjustable. In other words, you can set how much solvent each time is added or how strong the viscosity with this addition of solvent is lowered. The same applies to the addition of color.
  • the actual value is obtained after each cycle the composition and viscosity selected and saved as a new setpoint.
  • this new setpoint changes in temperature and changes in Speed of sound due to the machine running time already taken into account, so that the corresponding correction values are not stored in the computer as a long series of numbers Need to become. Rather, you always work with a current setpoint, and then the corrections due to temperature changes and machine runtime have already been carried out are. Practical tests have shown that these are proportionate short control cycles with readjustment of the setpoint much better and more precise Get results.
  • the inventive method of measuring and controlling the composition and the viscosity can be done for multiple colors at the same time.
  • the electronic control can be carried out by a suitable device so that the control all channels is possible with the help of a single control unit. Even the regulation is done by this one device for all channels together.
  • Fig. 1 the schematic structure of a printing press is shown, which according to the invention Process works.
  • the paint 2 is in a paint tray 1, in which immerses a dipping roller 3 rotating in the direction of the arrow. This transmits the Color on the cliché cylinder 4 on which the cliché is arranged. With this cliché cylinder the continuous film 5 is printed, with an impression cylinder 6 ensures that the film 5 is sufficiently strong against the plate cylinder.
  • the paint 2, which is located in the paint tray 1, is shown with the help of a Paint pump constantly renewed.
  • a mixing container 7 and a measuring chamber 8 are arranged in the paint circuit, which are shown in FIG are shown.
  • the paint passes through the tube 9 from the paint container 1 via an initially opened first valve 10 in the measuring chamber 8 and passes through it to then in to reach the mixing container 7. Excess paint, especially if the first Valve 10, as described below, is closed by an overflow pipe 11 in drain the mixing tank 7.
  • a temperature sensor is located in the measuring chamber 8 12 and ultrasound transmitter / receiver 13. With the aid of the ultrasound transmitter / receiver 13 is the running time of ultrasonic pulses and thus the speed of sound in the color measured from which the composition can be determined, since the speed of sound is known to depend on the composition.
  • the first valve 10 After a certain Time the first valve 10 is closed and a vent valve 14 is opened, so that the color can leak out of the measuring chamber 8.
  • a vent valve 14 After a certain Time the first valve 10 is closed and a vent valve 14 is opened, so that the color can leak out of the measuring chamber 8.
  • the outflow speed can then be determined from this and thus the viscosity can be determined. It will be useful At the outlet of the measuring chamber 8, a defined constriction, not shown in FIG. 2, is provided be.
  • valves 17, 18 paint or dilution.
  • the first valve 10, the vent valve 14, the valves 17 and 18 and the temperature sensor 12 and the ultrasonic transmitter / receiver 13 are what is not shown in the figure is, with suitable control devices, in particular a microprocessor or Computer connected so that the regulation can run accordingly.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Bei dem Verfahren zum Regeln der Viskosität von in einer Druckmaschine umlaufender Farbe wird die Zusammensetzung der Farbe mit Hilfe der Laufzeit von Ultraschallpulsen in der Druckfarbe bestimmt. Für Temperaturänderungen und Änderungen wegen längeren Kreislaufs der Farbe werden Korrekturen angebracht. Zusätzlich kann eine direkte Messung der Viskosität stattfinden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln der Zusammensetzung und der Viskosität von in einer Druckmaschine umlaufender Farbe.
Die Zusammensetzung und Viskosität der Druckfarbe muß beim Drucken auf einem geeigneten Wert gehalten werden, da sonst die Farbe zu dünn oder zu dick aufgetragen wird. Wenn ein Druck hoher Qualität erhalten werden soll, so muß die Zusammensetzung und Viskosität sehr genau geregelt werden. Ohne besondere Maßnahmen verändert sich die Zusammensetzung und wächst die Viskosität an, da Lösungsmittel verdampft. Ein weiterer Grund, warum die Viskosität anwächst, besteht darin, daß die Farbe immer wieder den Kreislauf durchläuft, was im Laufe der Zeit ebenfalls zu einer Viskositätsänderung führt. Der Grund hierfür wird nicht vollständig verstanden, liegt aber vermutlich daran, daß sich die Farbpigmente elektrostatisch aufladen. Schließlich ändert sich die Viskosität auch mit der Temperatur. Es verlangt also hohes Fachkönnen oder aufwendige technische Einrichtungen, die Zusammensetzung und die Viskosität laufend zu überwachen und zu regeln, damit sich das Druckbild nicht verschlechtert.
Bei einem vorbekannten Verfahren wird die Farbe im Farbbehälter mit einem Motor umgerührt, wobei das vom Motor aufzubringende Drehmoment als Maß für die Viskosität verwendet wird. Die entsprechende Drehmomentaufnahme wird aber z.B. von der Höhe der Oberfläche der flüssigen Farbe und anderen Faktoren bestimmt, so daß eine genaue Viskositätsregelung nicht möglich ist. Außerdem muß, wenn die Farbe gewechselt werden soll, nicht nur der Farbbehälter, die Leitungen usw. gereinigt werden, sondern auch das Rührwerk, mit dem die Farbe umgerührt wird. Dies ist sehr aufwendig.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, das zuverlässig ist, genaue Werte liefert und ein leichtes Reinigen der Maschine ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin,
  • 1) daß die Farbe in die Maschine eingefüllt wird, in der sie dauernd einen Kreislauf zwischen Mischbehälter, Druckeinrichtung und Meßkammer durchläuft;
  • 2) daß in der Meßkammer die Temperatur und mit Hilfe von Ultraschall die Schallgeschwindigkeit in der Farbe gemessen werden und daraus die Zusammensetzung der Farbe bestimmt wird, wobei für Temperaturänderungen sowie Änderungen der Schallgeschwindigkeit aufgrund fortschreitender Maschinenlaufzeit Korrekturen bei der Bestimmung der Zusammensetzung durchgeführt werden; und
  • 3) daß durch Zugabe von Lösungsmittel oder Farbe die Zusammensetzung und die Viskosität geregelt werden.
    • Es kann zunächst auf konventionelle Art die anfängliche gewünschte Viskosität eingestellt werden, bei der der Fachmann seine Erfahrungen zum Erzielen eines optimalen Druckergebnisses voll verwenden kann. Er kann z.B. auch einen Probedruck herstellen, um festzustellen, ob die Viskosität den richtigen Wert hat oder nicht. Durch dieses konventionelle Bestimmen der Viskosität wird ein sehr genauer und zuverlässiger Ausgangspunkt für das Verfahren geschaffen. Die anfängliche Viskosität kann dabei mit Hilfe eines Meßbechers oder eines anderen bekannten Verfahrens eingestellt werden. Die Zusammensetzung und die Viskosität können aber durch das Verfahren auch auf einen vorher eingegebenen Wert automatisch geregelt werden.
    Es wird in der Meßkammer die Temperatur und mit Hilfe von Ultraschall die Schallgeschwindigkeit in der Farbe gemessen. Die Meßkammer kann ein glattwandiges Rohr aufweisen, an dem Ultraschallgeber und -empfänger und der Temperatursensor angebracht sind, so daß dieses bei Farbwechsel oder Verschmutzung leicht zu reinigen ist. Dies kann durch Hindurchleiten von Lösungsmittel geschehen. Nur im Falle von Verkrustungen muß die Meßkammer auseinandergenommen werden, kann dann aber ebenfalls leicht gereinigt werden. Mit Hilfe der Schallgeschwindigkeit kann die chemische Zusammensetzung bestimmt werden. Wenn hier und im folgenden von Schallgeschwindigkeit die Rede ist, so sollte bemerkt werden, daß diese Schallgeschwindigkeit nicht direkt gemessen und dann weiter ausgewertet wird, sondern die Laufzeit von Ultraschallpulsen durch die Farbe. Diese Laufzeit bzw. die Schallgeschwindigkeit ändert sich mit der chemischen Zusammensetzung, ob also viel oder wenig Lösungsmittel zugegeben ist. Dabei werden laufend für Temperaturänderungen sowie Änderungen der Schallgeschwindigkeit aufgrund fortschreitender Maschinenlaufzeit Korrekturen bei der Bestimmung der Zusammensetzung aufgrund bekannter Parameterwerte durchgeführt.
    Es wird also berücksichtigt, daß sich die Schallgeschwindigkeit mit der Temperatur ändert und sich die Schallgeschwindigkeit auch mit wachsender Laufzeit der Maschine, während der sich die Farbe in derselben befindet, verändert. Aufgrund dieser Korrektur bleibt die genaue Korrelation zwischen Schallgeschwindigkeit und Zusammensetzung erhalten, obwohl sich die Temperatur ändert und auch die Effekte aufgrund von Maschinenlaufzeit auftreten.
    Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird abwechselnd mit der beschriebenen Bestimmung der Zusammensetzung die Viskosität gemessen. Dies geschieht dadurch, daß man die Farbe aus der Meßkammer auslaufen läßt und dabei die Auslaufgeschwindigkeit mit Hilfe eines Ultraschallechoverfahrens bestimmt, bei dem die Laufzeit von Ultraschallimpulsen gemessen wird, die von der Farbflüssigkeitsoberfläche in der Meßkammer reflektiert.
    Aufgrund dieser Messungen werden dann Zusammensetzung und Viskosität durch Zugabe von Farbe oder Lösungsmittel geregelt. Auf diese Weise ist eine genaue Regelung der Zusammensetzung und der Viskosität und damit auch der Pigmentdichte und der Druckqualität möglich. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es dabei, daß Viskosität und Zusammensetzung getrennt eingestellt und geregelt werden können, so daß eine bisher nicht erreichbare Druckqualität erzielt werden kann.
    Eine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die nach einem vorgegebenen Zyklus mit Hilfe von Ultraschallmessungen bestimmten Werte für die Zusammensetzung als neuer Sollwert eingespeichert werden.
    Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß Lösungsmittel diskontinuierlich zugegeben wird und anschließend solange mit der Zugabe von Lösungsmittel gewartet wird, bis die Farbe die Zusammensetzung vor Zugabe des Lösungsmittels erreicht hat. Die Zusammensetzung und die Viskosität durchlaufen also nicht eine kontinuierliche Kurve, sondern mehr oder weniger eine sägezahnförmige Kurve, was sich für die Regelung als günstiger erwiesen hat. Insbesondere dann, wenn der Sollwert auf das unbedingt Erforderliche eingestellt wird, wird während des größten Teils des Zyklus mit niedrigerer Viskosität gedruckt, wodurch langfristig Farbe eingespart werden kann.
    Eine besonders einfache Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß für die Messung der Zusammensetzung und der Viskosität dieselben Ultraschallsender/-empfänger verwendet werden.
    Die Umschaltung kann dabei automatisch erfolgen. Sinkt der Farbspiegel in der Meßkammer ab, so daß Ultraschallgeber und Ultraschallempfänger nicht mehr durch eine ununterbrochene Farbstrecke verbunden sind, so erfolgt automatisch eine Umschaltung auf Echobetrieb, um die Höhe des Flüssigkeitspegels zu messen und zu verfolgen. Dies kann sowohl dadurch geschehen, daß das untere als auch das obere Element der Ultraschallmeßstrecke als Geber/Empfänger geschaltet werden.
    Dadurch, daß nicht nur die Zusammensetzung, sondern auch die Viskosität direkt gemessen wird, kann vermieden werden, daß sich nach einiger Zeit Fehler einschleichen, wenn zum Beispiel gewisse Parameter wie die Abhängigkeit der Viskosität von der Temperatur oder der Maschinenlaufzeit nicht genau bekannt sind.
    Zweckmäßigerweise ist die Stärke der Rückkopplung einstellbar. Auf diese Weise kann das Regelverhalten optimal an die gegebenen Verhältnisse angepaßt werden. Der Temperaturkoeffizient wird aufgrund eines Erfahrungswertes für Farben bestimmt. Da dieser Temperaturkoeffizient für unterschiedliche Farben unterschiedlich sein kann, kann vorgesehen sein, daß der Temperaturkoeffizient einstellbar ist, also je nach verwendeter Farbe entsprechend eingestellt wird. Auf diese Weise wird für jede Farbe das optimale Ergebnis erhalten.
    Weiter kann das Ausmaß der Änderung der Viskosität beim Schritt des Zufügens von Lösungsmittel einstellbar sein. D.h., es kann eingestellt werden, wieviel Lösungsmittel jeweils zugegeben wird bzw. wie stark die Viskosität bei diesem Zugeben von Lösungsmittel erniedrigt wird. Analoges gilt für die Zugabe von Farbe.
    Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird nach jedem Zyklus der Istwert der Zusammensetzung und der Viskosität als neuer Sollwert gewählt und eingespeichert. Bei diesem neuen Sollwert sind dann Änderungen der Temperatur sowie Änderungen der Schallgeschwindigkeit aufgrund der Maschinenlaufzeit bereits berücksichtigt, so daß die entsprechenden Korrekturwerte im Rechner nicht als eine lange Zahlenreihe gespeichert werden müssen. Man arbeitet vielmehr immer mit einem aktuellen Sollwert, wobei dann die Korrekturen wegen Temperaturänderungen und Maschinenlaufzeit bereits durchgeführt sind. Praktische Versuche haben ergeben, daß sich durch solche verhältnismäßig kurzen Regelzyklen mit Neueinstellung des Sollwertes wesentlich bessere und genauere Ergebnisse erhalten lassen.
    Wenn nach einer vorgegebenen Zeit nach Öffnen des Lösungsmittelventils keine Viskositätsänderung festgestellt wird, wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform eine Alarmmeldung gegeben. Es liegt dann offenbar eine Störung vor, wobei eine Ursache sein kann, daß der Lösungsmittelvorrat erschöpft ist und daher die Viskosität nicht mehr erniedrigt werden kann.
    Das erfindungsgemäße Verfahren der Messung und Regelung der Zusammensetzung und der Viskosität kann gleichzeitig für mehrere Farben durchgeführt werden. Es sind dann mehrere Kanäle in der Elektronik vorgesehen, wobei sich in der Meßeinheit in jedem Meßkanal eine Einsteckkarte befindet, auf der die benötigte Meßelektronik jeweils einzeln abgeschirmt vorhanden ist. Somit ist sichergestellt, daß sich die einzelnen Kanäle während der Messung nicht gegenseitig beeinflussen. Die elektronische Steuerung kann dabei durch ein geeignetes Gerät ohne weiteres so durchgeführt werden, daß die Steuerung aller Kanäle mit Hilfe eines einzigen Steuergerätes möglich ist. Auch die Regelung wird durch dieses eine Gerät für alle Kanäle gemeinsam vorgenommen.
    Die Erfindung wird im folgenden anhand einer vorteilhatten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Es zeigen:
    Fig. 1
    den schematischen Aufbau einer Druckmaschine, bei der das erfindungsgemäße Verfahren angewendet wird; und
    Fig. 2
    Einzelheiten der Meßkammer.
    In Fig. 1 ist der schematische Aufbau einer Druckmaschine dargestellt, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet. Die Farbe 2 befindet sich in einer Farbwanne 1, in die eine sich in Richtung des Pfeils drehende Tauchwalze 3 eintaucht. Diese überträgt die Farbe auf den Klischeezylinder 4, auf dem das Klischee angeordnet ist. Mit diesem Klischeezylinder wird die durchlaufende Folie 5 bedruckt, wobei durch einen Gegendruckzylinder 6 sichergestellt wird, daß die Folie 5 genügend stark am Klischeezylinder anliegt. Die Farbe 2, die sich in der Farbwanne 1 befindet, wird mit Hilfe einer nicht gezeigten Farbpumpe laufend erneuert.
    Im Farbkreislauf ist ein Mischbehälter 7 und eine Meßkammer 8 angeordnet, die in Fig. 2 gezeigt sind. Die Farbe gelangt durch das Rohr 9 vom Farbbehälter 1 über ein zunächst geöffnetes erstes Ventil 10 in die Meßkammer 8 und durchläuft diese, um anschließend in den Mischbehälter 7 zu gelangen. Überschüssige Farbe, insbesondere wenn das erste Ventil 10 wie weiter unten beschrieben geschlossen ist, kann durch ein Überlaufrohr 11 in den Mischbehälter 7 abfließen. In der Meßkammer 8 befindet sich ein Temperatursensor 12 sowie Ultraschallgeber/-empfänger 13. Mit Hilfe der Ultraschallgeber/-empfänger 13 wird die Laufzeit von Ultraschallpulsen und damit die Schallgeschwindigkeit in der Farbe gemessen, woraus die Zusammensetzung bestimmt werden kann, da die Schallgeschwindigkeit bekanntlich von der Zusammensetzung abhängig ist. Nach einer gewissen Zeit wird das erste Ventil 10 geschlossen und ein Entlüftungsventil 14 geöffnet, so daß die Farbe aus der Meßkammer 8 auslaufen kann. Werden die beiden Ultraschallgeber/empfänger 13 nicht mehr durch eine kontinuierliche Farbsäule verbunden, so wird einer dieser Geber/Empfänger ausgeschaltet, während der andere auf Echobetrieb weiterarbetet, um die Flüssigkeitsoberfläche zu verfolgen. Daraus kann dann die Ausströmgeschwindigkeit und damit die Viskosität bestimmt werden. Zweckmäßigerweise wird dabei am Auslauf der Meßkammer 8 eine in der Fig. 2 nicht gezeigte definierte Verengung vorgesehen sein.
    Je nach festgestellter Änderung der Zusammensetzung und/oder der Viskosität wird dann aus Vorratsbehältern 15, 16 über Ventile 17, 18 Farbe oder Verdünnung zugegeben. Das erste Ventil 10, das Entlüftungsventil 14, die Ventile 17 und 18 sowie der Temperatursensor 12 sowie die Ultraschallgeber/-empfänger 13 sind, was in der Figur nicht dargestellt ist, mit geeigneten Steuerungseinrichtungen, insbesondere einem Mikroprozessor oder Computer verbunden, damit die Regelung entsprechend ablaufen kann.

    Claims (13)

    1. Verfahren zum Regeln der Zusammensetzung und der Viskosität von in einer Druckmaschine umlaufender Farbe, dadurch gekennzeichnet,
      1) daß die Farbe in die Maschine eingefüllt wird, in der sie dauernd einen Kreislauf zwischen Mischbehälter, Druckeinrichtung und Meßkammer durchläuft;
      2) daß in der Meßkammer die Temperatur und mit Hilfe von Ultraschall die Schallgeschwindigkeit in der Farbe gemessen werden und daraus die Zusammensetzung der Farbe bestimmt wird, wobei für Temperaturänderungen sowie Änderungen der Schallgeschwindigkeit aufgrund fortschreitender Maschinenlaufzeit Korrekturen bei der Bestimmung der Zusammensetzung durchgeführt werden; und
      3) daß durch Zugabe von Lösungsmitteln oder Farbe die Zusammensetzung und die Viskosität geregelt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd mit Schritt 2) die Viskosität gemessen wird, indem aus der Meßkammer mit einer definierten Auslauföffnung die Farbe auslaufen gelassen wird und die Auslaufgeschwindigkeit mit einem Ultraschallsensor gemessen wird, der die Laufzeit von Ultraschallpulsen mißt, die von der Farbflüssigkeitsoberfläche in der Meßkammer reflektiert werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß anfänglich die Viskosität mit Hilfe eines Meßbechers oder eines anderen bekannten Verfahrens eingestellt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung und Viskosität anfänglich auf einen vorher eingegebenen Wert automatisch geregelt werden.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nach einem vorgegebenen Zyklus mit Hilfe von Ultraschallmessungen bestimmten Werte für die Zusammensetzung als neuer Sollwert eingespeichert werden.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Lösungsmittel diskontinuierlich zugegeben wird und anschließend solange mit der Zugabe von Lösungsmittel gewartet wird, bis die Farbe die Zusammensetzung vor Zugabe des Lösungsmittels erreicht hat.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die Messung der Zusammensetzung und der Viskosität dieselben Ultraschallsender/-empfänger verwendet werden.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Rückkopplung einstellbar ist.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturkoeffizient der Änderung der Schallgeschwindigkeit mit der Temperatur einstellbar ist.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausmaß der Änderung der Viskosität beim Schritt des Zufügens von Lösungsmittel einstellbar ist.
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach jedem Zyklus der Istwert als neuer Sollwert gewählt wird.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Alarmmeldung gegeben wird, wenn nach einer vorgegebenen Zeit nach Öffnen des Lösungsmittelventils keine Viskositätsänderung festgestellt wird.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Messung und Regelung der Viskosität gleichzeitig für mehrere Farben durchgeführt wird.
    EP98100410A 1997-01-17 1998-01-12 Verfahren zum Regeln der Zusammensetzung und der Viskosität von Druckfarbe Expired - Lifetime EP0854035B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19701573A DE19701573A1 (de) 1997-01-17 1997-01-17 Verfahren zum Regeln der Zusammensetzung und der Viskosität von Druckfarbe
    DE19701573 1997-01-17

    Publications (2)

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