DE20302462U1 - Waschvorrichtung für Druck- und/oder Beschichtungswerke in einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents
Waschvorrichtung für Druck- und/oder Beschichtungswerke in einer VerarbeitungsmaschineInfo
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Description
[Gebrauchsmusteranmeldung]
MAN Roland Druckmaschinen AG
Mühlheimer Straße 341
63075 Offenbach
5
Mühlheimer Straße 341
63075 Offenbach
5
[Bezeichnung der Erfindung]
einer Verarbeitungsmaschine
] 0Z.j33jl3 :15
[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für Druck- und/oder Beschichtungswerke in einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine derartige Waschvorrichtung ist insbesondere in einer Druck- bzw. Beschickungsmaschine, einschließlich einer Lackiermaschine, bzw. in Kombinationen aus Druck- und Lackwerken einer Verarbeitungsmaschine einsetzbar.
[Stand der Technik]
Eine Waschvorrichtung dieser Art ist aus DE 91 15 948.2 Ul für die Reinigung eines Gummituchzylinders in einer Offsetdruckmaschine bekannt. Dabei ist die Waschvorrichtung mit einer Zuführleitung für das Reinigungsfluid und einer Rücklaufleitung mit nachgeordnetem Aufnahmebehälter für verschmutztes Reinigungsfluid verbunden. Das verschmutzte Reinigungsfluid fließt unter Einwirkung der Schwerkraft zu einem Aufnahmebehälter. Dem Aufnahmebehälter ist eine zu einer Filtereinrichtung führende Filterleitung nachgeordnet, in welcher eine Pumpe angeordnet ist. Die Filterleitung führt 0 von der Filtereinrichtung weiter zu einem mit der Zuführleitung gekoppelten Vorratsbehälter. Der Aufnahmebehälter weist einen die Filterpumpe aktivierenden Niveauschalter auf und mittels der Filterpumpe wird das verunreinigte Reinigungsfluid durch die Filtereinrichtung getrieben.
Von Nachteil ist hierbei, dass die Abführung des verunreinigten Reinigungsfluides auf der Strecke von der Waschvorrichtung bis zum Aufnahmebehälter mittels Schwerkraft erfolgt und die Gefahr besteht, dass die Rücklaufleitung verstopfen kann. Die Beseitigung der Verstopfung ist aufwendig, da häufig die Rücklaufleitung gereinigt und möglicherweise demontiert werden muss.
Aus US 5241908 A ist eine Reinigungsvorrichtung bekannt, bei
der der Waschgehäuseboden mittels Druckluft gereinigt wird J J J,, *!** ······ · ·**· · S ·· :£a.fc?J2 0<&&?: ./.;:3 34©0:;&Bgr;}&Lgr;&phgr; ':'//. 1&bgr;[. 02..03J13 :15 : 21
und anschließend werden die Verunreinigungen durch Unterdruck aus dem Gehäuse gesaugt und mittels eines am Gehäuse angeordneten Ejektors über eine Rücklaufleitung ausgetrieben. Nachteilig ist hierbei, dass der Unterdruck für eine stabile Reinigung häufig zu gering ist und ein hoher Luftverbrauch vorliegt. Ein möglicher Einsatz von Reinigungsfluid in einer derartigen Vorrichtung erscheint ungünstig.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Waschvorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die zumindest in einem Druck-/Beschichtungswerk eine stabile Entsorgung von verschmutztem Reinigungsfluid gestattet und den Entsorgungs- bzw. Reinigungsaufwand spürbar reduziert.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass in einer Verarbeitungsmaschine mit vorzugsweise mehreren Druck- und/oder Beschichtungswerken zwischen den dort bevorzugt mehreren angeordneten Waschvorrichtungen und einem vorzugsweise zentralen Aufnahmebehälter in einem gemeinsamen Rücklaufleitungssystem zumindest eine Kolbenpumpe, vorzugsweise eine Axialkolbenpumpe, angeordnet ist. Diese Kolbenpumpe führt das verunreinigte Reinigungsfluid zumindest einem Aufnahmebehälter zu.
Dabei ist jeweils eine Kolbenpumpe jedem einzelnen Druck-/ Beschichtungswerk zugeordnet. Alternativ ist je eine Kolbenpumpe in Gruppen zusammengefassten, vorzugsweise benachbarten Druck- und/oder Beschichtungswerken zugeordnet.
* 02·. (J3 ·
Ein zweiter Vorteil besteht darin, dass an dieses mit vorzugsweise einer Axialkolbenpumpe gekoppelte Rücklaufleitungssystem die in Verarbeitungsmaschinen üblichen Waschvorrichtungen, beispielsweise Burstenwaschvorrichtungen, rücklaufseitig ankoppelbar sind. Es sind dies insbesondere Farbwerks-Walzenwaschvorrichtungen, Gummituchzylinderwaschvorrichtungen oder Formzylinderwaschvorrichtungen, Druckzylinderwaschvorrichtungen sowie Waschvorrichtungen für Dosiersysteme, einschließlich Kammerrakel-/ Auftragwalzensysteme. Derartige Waschvorrichtungen weisen am Gehäuse wenigstens eine Rücklaufleitung auf, welche direkt am Gehäuse anordenbar oder mit einem Gehäuseablauf koppelbar ist. Weiterhin sind auch mit einem Ablauf versehene Auffangwannen sowie Tropfbleche rücklauf seit ig in die Rücklaufleitung eingebunden.
Alternativ ist die Kolbenpumpe direkt am Rücklauf (Ablauf) des Gehäuses der Waschvorrichtung, der Auffangwanne bzw. des Tropfbleches anordenbar. Bevorzugt ist zwischen Waschvorrichtung bzw. Auffangwanne/Tropfblech und Kolbenpumpe die Strecke 0 der Rücklaufleitung kurz ausgelegt.
Zumindest den Waschvorrichtungen ist gemeinsam, dass sie wenigstens eine Zuführleitung für ein Reinigungsfluid aufweisen.
5 Dabei speisen die Waschvorrichtungen das beispielsweise durch Färb- bzw. Lackpartikel, Papierstaub, Puder etc. verunreinigte Reinigungsfluid in wenigstens eine gemeinsame, vorzugsweise mit einer Axialkolbenpumpe gekoppelte Rücklaufleitung ein. Bei in Gruppen zusammengefassten Druck-/Beschichtungswerken 0 mit vorzugsweise einer Axialkolbenpumpe ist bevorzugt eine parallele Anordnung der Rücklaufleitungen realisierbar. Hierbei ist jede Rücklaufleitung einzeln oder vorher zu einer gemeinsamen Rücklaufleitung vereinigt mit der zugeordneten Kolbenpumpe gekoppelt.
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Vorteilhaft ist weiterhin, dass bei diesem Rücklaufleitungssystem und der eingesetzten Kolbenpumpe Verstopfungen vermeidbar
sind und dies auch bei geringen Mengen an Reinigungsfluid
bzw. bei wenig fließfähigen Reinigungsfluiden.
Somit ist eine stabile Entsorgung des verunreinigten Reinigungsfluides
in jedem Druck-/Beschichtungswerk gewährleistet Weiterhin sind bei diesen Ausbildungen der Aufwand für die
Leitungsführung sowie der Entsorgungsaufwand für das verunreinigte
Reinigungsfluid reduziert.
sind und dies auch bei geringen Mengen an Reinigungsfluid
bzw. bei wenig fließfähigen Reinigungsfluiden.
Somit ist eine stabile Entsorgung des verunreinigten Reinigungsfluides
in jedem Druck-/Beschichtungswerk gewährleistet Weiterhin sind bei diesen Ausbildungen der Aufwand für die
Leitungsführung sowie der Entsorgungsaufwand für das verunreinigte
Reinigungsfluid reduziert.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
15
15
Fig. 1 eine Druckmaschine mit mehreren Druckwer
ken und einem Beschichtungswerk,
Fig. 2 eine Anordnung von Waschvorrichtungen in
0 einem Druck-/Beschichtungswerk.
Eine Verarbeitungsmaschine ist als Bogenrotationsdruckmaschine ausgeführt, welche eine beliebige Mehrzahl von Druckwerken 5 1 aufweist. In Förderrichtung 3 des Bedruckstoffes ist dem
letzten Druckwerk 1 zusätzlich ein Beschichtungswerk 2,
vorzugsweise ein Lackwerk, nachgeordnet. In einer Weiterbildung sind auch mehrere Beschichtungswerke 2 vor oder nach den Druckwerken 1 anordenbar. Alternativ ist eine derartige
letzten Druckwerk 1 zusätzlich ein Beschichtungswerk 2,
vorzugsweise ein Lackwerk, nachgeordnet. In einer Weiterbildung sind auch mehrere Beschichtungswerke 2 vor oder nach den Druckwerken 1 anordenbar. Alternativ ist eine derartige
Verarbeitungsmaschine ausschließlich aus Beschichtungswerken 2, beispielsweise Lack- und/oder Flexowerken, ausführbar.
Jedes Druckwerk 1 weist einen Plattenzylinder mit einem
Farbwerk, ggf. mit einem Feuchtwerk, einen Gummituchzylinder
Farbwerk, ggf. mit einem Feuchtwerk, einen Gummituchzylinder
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8 sowie einen Druckzylinder 6 als Bogenführungszylinder auf. Dem Druckzylinder 6 folgt in Förderrichtung 3 des bogenförmigen Bedruckstoffes wenigstens ein Transferzylinder. Die Druckmaschine weist ferner einen Anleger 4 mit Zuführtisch und einen dem Beschichtungswerk 2 nachgeordneten Ausleger 5 auf. Das Beschichtungswerk 2 weist ebenfalls einen bogenführenden Druckzylinder 6 sowie einen mit einem Dosiersystem 10 gekoppelten Formzylinder 9 auf.
Jedes Druck- und Beschichtungswerk 1, 2 weist wenigstens eine mit zumindest einer Zuführleitung für ein Reinigungsfluid gekoppelte Waschvorrichtung 7 auf. Als Waschvorrichtungen 7 sind in einem Gehäuse aufgenommene Tuch- bzw. Bürstenwaschvorrichtungen, aber auch Rakelwaschvorrichtungen mit Auffangwanne (und Rücklauf), beispielsweise gemäß DE 200 02 333 Ul, sowie mit einem Rücklauf ausgebildete Dosiersysteme, beispielsweise Kammerrakel, einsetzbar.
Im vorliegenden Beispiel umfasst die Waschvorrichtung 7 in 0 jedem Druckwerk 1 eine Farbwerkswalzen-Waschvorrichtung 7.3, welche als Rakeleinrichtung mit Auffangwanne und Rücklauf ausgebildet ist, eine Gummituchzylinder-Waschvorrichtung 7.2, welche als eine in einem Gehäuse aufgenommene Tuchwaschvorrichtung ausgebildet ist und eine Druckzylinder-Waschvorrichtung, welche als eine in einem Gehäuse aufgenommene Burstenwaschvorrichtung ausgebildet ist.
Das Ausführungsbeispiel umfasst ferner die Waschvorrichtung 7 in dem Beschichtungswerk 2 eine Dosiersystem-Waschvorrichtung 0 7.3, welche beispielsweise als Kammerrakelsystem mit Rasterwalze und einem Rücklauf ausgebildet ist, eine Formzylinder-Waschvorrichtung 7.2, welche als eine in einem Gehäuse aufgenommene Bürsten-Waschvorrichtung ausgebildet ist und eine Druckzylinder-Waschvorrichtung 7.1, welche ebenso als eine in
•Ei($2*206 ,dcjc· / *£8fiqfO,.Byb4* $&Ggr;:13.·:02;. 0)3 JL3 :15 : 21
einem Gehäuse aufgenommene Bürstenwaschvorrichtung ausgebildet ist.
Jede der Waschvorrichtungen 7.1 - 7.3 weist jeweils zumindest eine Zuführung für ein Reinigungsfluid, alternativ für mehrere Reinigungsfluide, auf. Die Zuführleitungen münden in das Gehäuse ein (Waschvorrichtungen 7.1, 7.2) bzw. sind in den Farbwalzenzug gerichtet oder mit dem Dosiersystem 10 gekoppelt (Waschvorrichtung 7.3). Dabei ist die kombinierte Anord-.10 nung der Waschvorrichtungen 7.1 - 7.3 nicht auf diese beispielhafte Ausbildung beschränkt. Vielmehr sind in den Druck-/ Beschichtungswerken 1, 2 auch einzelne bzw. zwei der Waschvorrichtungen 7.1 und/oder 7.2 und/oder 7.3 anordenbar.
In jedem Druckwerk 1 bzw. jedem Beschichtungswerk 2 ist die jeweilige Waschvorrichtung 7 (bzw. 7.1, 7.2, 7.3), mit einer zu einem Aufnahmebehälter 17 führenden Rücklaufleitung 11,22 gekoppelt. Zwischen wenigstens einer Waschvorrichtung 7 und dem Aufnahmebehälter 17 ist eine Kolbenpumpe 12 leitungsseitig angeordnet. Die Kolbenpumpe 12 arbeitet nach dem Verdrängungsprinzip, vorzugsweise mit einem festen Verdrängungsvolumen.
Vorzugsweise ist die Kolbenpumpe 12 eine Axialkolbenpumpe (Pumpzylinder), in die von der Rücklaufleitung 11, 22 ein erster Rücklaufstrang 11 über ein erstes Ventil 13 (Öffner/Schließer) das verunreinigte Reinigungsfluid einspeist.
Die Kolbenpumpe 12 ist weiterhin mit pneumatisch beaufschlagbaren Versorgungsleitungen 21 gekoppelt, welche mit einem Steuerventil 14 gekoppelt sind. Das Steuerventil 14 ist mit einer Luftversorgung 15 gekoppelt, vorzugsweise mit der Druckluftversorgung der Verarbeitungsmaschine. Bevorzugt ist das Steuerventil 14 weiterhin mit einer Maschinensteuerung 16, direkt am Druck- oder Beschichtungswerk 1,2 und/oder
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einer zentralen Steuerung der Verarbeitungsmaschine, schaltungstechnisch gekoppelt. Bevorzugt ist die Maschinensteuerung 16 schaltungstechnisch (Steuerleitung 19) mit jeder der im Druck-/Beschichtungswerk 1,2 eingesetzten Waschvorrichtungen 7.1 - 7.3 gekoppelt.
Die Betätigung der Kolbenpumpe 12 ist nicht auf die pneumatische Betriebsweise beschränkt. Vielmehr ist ebenso eine elektrische Ansteuerung der Kolbenpumpe 12, vorzugsweise Axialkolbenpumpe, realisierbar. Hierbei ist die Kolbenpumpe 12 direkt mit der Maschinensteuerung 16 schaltungstechnisch gekoppelt. Alternativ ist ebenso eine hydraulische oder sonstige mechanische Betriebsweise realisierbar.
Von der Kolbenpumpe 12, vorzugsweise der Axialkolbenpumpe, führt ein zweiter Rücklaufstrang 22 zum Aufnahmebehälter 17 und mündet dort ein. Hierzu weist die Kolbenpumpe 12 ein zweites Ventil 13 (Öffner/Schließer) auf, welches in Verbindung mit dem aktivierten Kolben der Kolbenpumpe 12 den Wei-0 tertransport des verunreinigten Reinigungsfluides zum Aufnahmebehälter 17 bewirkt. Der Aufnahmebehälter 17 ist unmittelbar an der Verarbeitungsmaschine (stationär oder verfahrbar) oder zentral in einem Drucksaal anordenbar. Bei mehreren Verarbeitungsmaschinen ist ebenso eine Verkettung mit einer zentralen Aufbereitungs- oder Entsorgungsanlage für verunreinigtes Reinigungsfluid realisierbar.
Der Aufnahmebehälter 17 ist nicht auf einen Behälter beschränkt. Vielmehr sind mehrere untereinander verbundene bzw. 0 untereinander austauschbare (Wechselbetrieb) Aufnahmebehälter 17 für die Aufnahme unterschiedlich verunreinigter Reinigungsf luide anordenbar. So ist beispielsweise ein Aufnahmebehälter 17 ausschließlich für die Sammlung eines Gemisches aus verunreinigtem Reinigungsfluid und UV-Lack, ein weiterer
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Aufnahmebehälter 17 für die Sammlung eines Gemisches aus verunreinigtem Reinigungsfluid und Dispersionslack oder ein weiterer Aufnahmebehälter 17 für die Sammlung eines Gemisches aus verunreinigtem Reinigungsfluid und Offsetfarbe einsetzbar.
In einer Weiterbildung ist der Aufnahmebehälter 17 mit einer nachgeordneten, beispielsweise nach dem Sedimentationsprinzip oder nach dem Prinzip der Vakuumdestillation wirkenden, Aufbereitungsanlage 2 0 leitungsseitig verbunden.
Am Aufnahmebehälter 17 ist für die Niveauüberwachung bevorzugt eine Füllstandsmesseinrichtung 18 angeordnet. Bevorzugt wird bei Erreichen eines vorgegebenen Füllstandes von der Füllstandsmesseinrichtung 18 ein Steuersignal erzeugt. Hierzu ist die Füllstandsmesseinrichtung 18 schaltungstechnisch, hier mittels Steuerleitung 19, bevorzugt mit der Maschinensteuerung 16 gekoppelt. Das Steuersignal wird bevorzugt der Maschinensteuerung 16 zugeführt zwecks optischer bzw. akusti-0 scher Anzeige oder Abschalten der jeweils aktiven Waschvorrichtung 7.
In einer bevorzugten Weiterbildung erfasst die Füllstandsmesseinrichtung 18 zwei Füllstände im Aufnahmebehälter 17. Erstens den maximalen Füllstand, bei dessen Erreichen ein erstes elektrisches Signal an die Maschinensteuerung 16 und von dort an die jeweilige Waschvorrichtung 7 übermittelbar ist. Zweitens einen unter dem maximalen Füllstand liegenden, niedrigeren Füllstand, bei dessen Erreichen ein zweites 0 elektrisches Signal an eine optische oder akustische oder sonstige Anzeigevorrichtung übermittelbar ist. Alternativ ist eine kontinuierliche Füllstandsmessung realisierbar, beispielsweise mittels einer Sonde zur Online-Erfassung des Füllstands zur Soll-/Istwert-Erfassung
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in schaltungstechnischer Kopplung mit der Maschinensteuerung.
In Fig. 2 ist in voller Linierung die Anordnung der Waschvorrichtungen 7 (7.1, 7.2, 7.3) mit Kolbenpumpe 12 und Aufnahmebehälter 17 pro Druck-/ Beschichtungswerk 1,2 gezeigt. In strichlierter Linierung ist zusätzlich die Einbindung einer weiteren Waschvorrichtung 7 (7.1, 7.2, 7.3) für ein weiteres, vorzugsweise benachbartes Druck-/ Beschichtungswerk 1,2 dargestellt. Damit ist ein gruppenweises Zusammenschalten der ersten Rücklaufstränge 11 mit nur einer Kolbenpumpe 12 realisierbar.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Von den jeweils im Druck-/Beschichtungswerk 1,2 eingesetzten Waschvorrichtungen 7 (7.1, 7.2 7.3) wird das verunreinigte Reinigungsfluid in den ersten Rücklaufstrang 11 eingespeist. Die Art der Einspeisung (z.B. mittels Schwerkraft, mittels Druckluft- bzw. Fluidunterstützung) ist beliebig. Der erste Rücklaufstrang 11 speist über das geöffnete erste Ventil 13 0 (Einlassventil) in den Druckraum der Kolbenpumpe 12, hier als Axialkolbenpumpe ausgebildet, das verunreinigte Reinigungsf luid ein. Dabei ist das zweite Ventil 13 (Auslassventil) geschlossen. Der Kolben der Kolbenpumpe 12 wird über die Maschinensteuerung 16 in Achsrichtung aktiviert und treibt das unter Druck stehende verunreinigte Reinigungsfluid aus dem Druckraum über den zweiten Rücklaufstrang 22 zum Aufnahmebehälter 17 aus. Hierzu ist das zweite Ventil 13 (Auslassventil) inzwischen geöffnet und das erste Ventil 13 (Einlassventil) ist geschlossen. Die Kolbenpumpe 12 ist über die 0 Maschinensteuerung 16 periodisch im Pulsbetrieb betreibbar.
Durch Abluftdrosselung ist eine Kolbendämpfung an der Kolbenpumpe 12 realisierbar. Der im Druckraum anliegende Druck ist einstellbar, beispielsweise unter Berücksichtigung der Art des verunreinigten Reinigungsfluides, der Anzahl der Druck-
,*. 02?. (33 :
/Beschichtungswerke 1, 2, bzw. der Länge der Rücklaufleitung 11,22 Nach Beendigung des Waschprozesses bzw. vor einem Wechsel des Reinigungsfluides wird der Aufnahmebehälter 17 komplett entleert. Damit ist eine getrennte Entsorgung bzw. Wiederaufbereitung realisierbar.
is. }<\13..:02l 0*3 *«L3 :15
• · ♦ · · &igr; UZ /Ao, «
[Bezugszeichenliste]
| 5 | 1 | Druckwerk |
| 2 | Beschichtungswerk (Lackwerk) | |
| 3 | Förderrichtung | |
| 4 | Anleger | |
| 5 | Ausleger | |
| 10 | 6 | Druckzylinder |
| 7 | Waschvorrichtung | |
| 7.1 - | Druckzylinder-Waschvorrichtung | |
| 7.2 - | Gummituchzylinder-/Formzylinder-Waschvorrichtung | |
| 7.3 - | Farbwerks-/Dosiersystem-Waschvorrichtung | |
| 15 | 8 | Gummi tuchzylinder |
| 9 | Formzylinder | |
| 10 | Dosiersystem | |
| 11 | erster Rücklaufstrang | |
| 12 | Kolbenpumpe | |
| 20 | 13 | Ventil |
| 14 | Steuerventil | |
| 15 | Luftversorgung | |
| 16 | Maschinensteuerung | |
| 17 | Aufnahmebehälter | |
| 25 | 18 | Füllstandsmesseinrichtung |
| 19 | Steuerleitung | |
| 20 | Aufbereitungsanlage | |
| 21 | Versorgungsleitung | |
| 22 | zweiter Rücklaufstrang |
j /*pSS4(30,.Bybfe. |/*:13»: 025. 03 $13 :15 : 21
Claims (8)
1. Waschvorrichtung für Druck- und/oder Beschichtungswerke in einer Verarbeitungsmaschine mit einem daran angeschlossenen Aufnahmebehälter zum Auffangen von verunreinigtem Reinigungsfluid, wobei der Aufnahmebehälter eine Füllstandsmesseinrichtung zur Niveauüberwachung aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen wenigstens einer Waschvorrichtung (7; 7.1, 7.2, 7.3) und einer in den Aufnahmebehälter (17) einspeisenden Rücklaufleitung (11, 22) eine Kolbenpumpe (12) leitungsseitig angeordnet ist, und
dass die Kolbenpumpe (12) mit einer Maschinensteuerung (16) gekoppelt ist.
dass zwischen wenigstens einer Waschvorrichtung (7; 7.1, 7.2, 7.3) und einer in den Aufnahmebehälter (17) einspeisenden Rücklaufleitung (11, 22) eine Kolbenpumpe (12) leitungsseitig angeordnet ist, und
dass die Kolbenpumpe (12) mit einer Maschinensteuerung (16) gekoppelt ist.
2. Waschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenpumpe (12) eine Axialkolbenpumpe ist.
3. Waschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufleitung (11, 22) einen ersten Rücklaufstrang (11) aufweist, der von den Waschvorrichtungen (7; 7.1, 7.2, 7.3) zur Kolbenpumpe (12) führt und einen zweiten Rücklaufstrang (22) aufweist, der von der Kolbenpumpe (12) zum Aufnahmebehälter (17) führt.
4. Waschvorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenpumpe (12) elektrisch steuerbar ist.
5. Waschvorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenpumpe (12) pneumatisch steuerbar ist.
6. Waschvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenpumpe (12) mittels eines vorgeschalteten, mit der Maschinensteuerung (16) schaltungstechnisch verbundenen Steuerventils (14), welches mit einer Luftversorgung (15) gekoppelt ist, steuerbar ist.
7. Waschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufnahmebehälter (17) leitungsseitig eine Aufbereitungsanlage (20) nachgeordnet ist.
8. Waschvorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kolbenpumpe (12) mit Waschvorrichtungen (7) mehrerer Druck- und Beschichtungswerke (1, 2) leitungsseitig gekoppelt ist.
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
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| CNB2004800042850A CN100540306C (zh) | 2003-02-15 | 2004-02-06 | 用于加工纸机中的印刷和/或涂层装置的清洗系统 |
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| US10/545,751 US20060102034A1 (en) | 2003-02-15 | 2004-02-06 | Washing apparatus for printing and/or coating mechanisms in a processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE20302462U DE20302462U1 (de) | 2003-02-15 | 2003-02-15 | Waschvorrichtung für Druck- und/oder Beschichtungswerke in einer Verarbeitungsmaschine |
Publications (1)
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Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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