CN100540306C - 用于加工纸机中的印刷和/或涂层装置的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工纸机中的印刷装置和/或涂层装置的清洗设备。本发明的目的在于提供一种清洗设备，其至少允许在印刷装置/涂层装置中稳定地清除被污染的清洁液体并且清除费用被明显地降低了。实现上述目的方法是：在至少在一个清洗设备7.1，7.2，7.3和一个通入承接容器的回流管道之间在管道侧设置一个活塞泵，并且该活塞泵与一个机器控制系统耦合。

Description

用于加工纸机中的印刷和/或涂层装置的清洗系统

技术领域

本发明涉及一种用于加工纸机中的印刷装置和/或涂层装置的清洗系统。

背景技术

这种类型的清洗系统特别是应用在加工纸机的一包括喷漆机的印刷机以及涂层机中或者应用在印刷装置以及喷漆装置的组合装置中。

这种类型的清洗系统由DE 91 15 948.2 U1中已知，其用于清洗胶版印刷机中的橡胶布滚筒。所述清洗系统与一个用于清洁液体的输送管道以及一个回流管道连接，回流管道具有设在后面的用于被污染的清洁液体的承接容器。被污染的清洁液体在重力作用下流到承接容器中。在承接容器后面设置一通向过滤设备的过滤管道，在过滤管道中设有一个泵。过滤管道从过滤机构出发继续通向一与输送管道连接的储存容器。承接容器具有一个激活过滤泵的液位开关并且被弄脏的清洁液体借助于过滤泵通过过滤机构。

缺点在于，被污染的清洁液体在从清洗设备到承接容器的这一段路程上的导出是通过重力实现的，并且存在堵塞回流管道的危险。清除堵塞是很麻烦的，因为回流管道必须被频繁地清洁并且有可能要被拆卸。

由US 5241908 A中已知一种清洗系统，其中清洗系统的壳体底部借助于压缩空气进行清洁，并且紧接着通过负压从壳体中吸出脏物并且借助于一设置在壳体上的喷射器经由回流管道排出。缺点在于，负压对于稳定的清洁来说通常太小了并且需要较高的空气需求量。将清洁液体应用在这种设备中显得不是很有利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开头所述类型的清洗系统，其避免了所述缺点，它至少允许在印刷装置/涂层装置中稳定地清除被弄脏的清洁液体，并且清除费用或者清洁费用被明显地降低了。

上述目的通过如下所述的构造特征来达到。其它改进方案在下文给出。根据本发明提供了一种用于加工纸机中的印刷装置和/或涂层装置的清洗系统。该清洗系统包括至少一个清洗设备，并具有一个连接在其上的用来仅收集被污染的清洁液体的承接容器。该承接容器具有一个料位测量机构用于液位监测，并且在至少一个清洗设备和一个通入承接容器的回流管道之间在管道侧设置一个泵。其特征在于，所述泵是与一个机器控制系统相耦合的活塞泵，该泵具有第一阀和第二阀。其中被污染的清洁液体从回流管道经打开的第一阀输入到活塞泵中，此时第二阀关闭。活塞泵的活塞由机器控制系统激活，并且被污染的清洁液体能够从活塞泵中排出。被污染的清洁液体从活塞泵经打开的第二阀且通过回流管道而输送给承接容器，此时第一阀关闭。

第一个优点基于如下内容，即在一个具有优选多个印刷装置和/或涂层装置的加工纸机中在优选在那儿设置的多个清洗设备以及一个优选中间的承接容器之间在一共同的回流管道系统中至少设置一个活塞泵，优选是一个轴向活塞泵。所述活塞泵将被污染的清洁液体导向至少一个承接容器。

每个单个的印刷装置和/或涂层装置分别配备一个活塞泵。另外也可以的是，每个活塞泵组装在一起，优选配备给邻近的印刷装置和/或涂层装置。

第二个优点在于，在加工纸机中常见的清洗设备例如刷子清洗设备(Bürstenwaschvorrichtung)可以在回流侧与一个优选与轴向活塞泵连接的回流管道系统耦合。所述清洗设备特别是输墨装置辊清洗设备、橡胶布滚筒清洗设备或者成型滚筒清洗设备、压力滚筒清洗设备以及用于配料系统(Dosiersystem)的包括空腔刮板系统(Kammerrakelsystem)以及涂料辊系统的清洗设备。这类清洗设备在壳体上具有至少一个回流管道，其可以直接设置在壳体上或者与壳体排出口耦合。此外设置有排出口的收集槽以及滴板在回流侧连接到回流管道中。

也可以将活塞泵直接设置在清洗设备、收集槽或者集水盘的壳体的回流管道(排出口)上。优选将清洗设备或承接容器/滴板和活塞泵之间的回流管道长度设置得较短。

至少对于各个清洗设备共同的是，即它们至少具有一个用于清洁液体的输送管道。

此外清洗设备将例如被彩色粒子(Farbpartikel)、涂漆粒子(Lackpartikel)、棉绒、粉末或者其它污物污染的清洁液体输入至少一个共同的、优选与一个轴向活塞泵耦合的回流管道中。在优选具有一个轴向活塞泵的成组集合的印刷装置和/或涂层装置中优选可以实现回流管道的平行设置。在此每个回流管道单个地或者在通向共同的回流管道之前被清洁地与所配设的活塞泵耦合。

此外有利的是，在回流管道系统以及在所应用的活塞泵中可以避免堵塞，并且在清洁液体量很少或者流动性不好时也可以避免堵塞。因此确保了稳定地清除每个印刷装置和/或涂层装置中的被污染的清洁液体。此外在这种构造中用于管道导向以及清除被污染的清洁液体的费用降低了。

附图说明

借助于一个实施例对本发明进行详细阐述。其中示意示出：

图1具有多个印刷装置和一个涂层装置的印刷机；

图2清洗设备在印刷装置/涂层装置中的布局。

具体实施方式

加工纸机实施成弧形轮转印刷设备，其具有任意多个印刷装置1。在印刷材料的输送方向3上在最后一个印刷装置1后面附加设置一个涂层装置2，优选为一喷漆装置。在改进方案中可以在印刷装置1的前面或者后面设置多个涂层机2。这种类型的加工纸机也可以实施成只具有涂层机2，例如喷漆机和/或苯胺机。

每个印刷机1具有一个带一个输墨装置，必要时具有一个润湿装置的印板滚筒、一个橡胶布滚筒8以及一个作为弧形导向滚筒的压力滚筒6。在弧形的印刷材料的输送方向3上在压力滚筒6之后至少有一个传输滚筒。印刷机此外具有一个上料器4，其具有输送台和一个设置在涂层装置2后面的卸料器5。涂层机2同样具有一个弧形导向的压力滚筒6以及一个与一配料系统10耦合的成型滚筒9。

每个印刷装置以及涂层装置1，2具有至少一个与至少一个清洁液体输送管道耦合的清洗设备7。作为清洗设备7可以应用装入壳体中的布清洗设备以及刷子清洗设备，但也可以应用刮板清洗设备例如空腔刮板，其具有收集槽(和回流设备)，例如根据DE 200 02333 U1以及具有一个形成回流设备的配料系统。

在该实施例中在每个印刷装置1中的清洗设备7具有一个输墨装置辊-清洗设备7.3，其构成为具有收集槽和回流设备的刮板机构；具有一个橡胶布滚筒-清洗设备7.2，其构成为一个装入壳体中的布清洗设备；以及一个压力滚筒-清洗设备，其构成为一个装入壳体中的刷子清洗设备。

在该实施例中位于涂层机2中的清洗设备7此外具有一个配料系统-清洗设备7.3，其例如构成为具有网线辊和一个回流设备的空腔刮板系统；具有一个成型滚筒-清洗设备7.2，其构成为一个装入壳体中的刷子-清洗设备；以及具有一个压力滚筒-清洗设备7.1，其同样构成为一个装入壳体中的刷子清洗设备。

每个清洗设备7.1-7.3分别至少具有一个用于一种清洁液体或者多种清洁液体的输送管道。输送管道通入壳体(清洗设备7.1，7.2)中以及对准加墨辊张力(Farbwalzenzug)或者与配料系统10(清洗设备7.3)耦合。其中清洗设备7.1-7.3的组合设置并不局限于所列举的构造。确切的说，在印刷装置和/或涂层装置1，2中也可以设置单个或者两个清洗设备7.1和/或7.2和/或7.3。

在每个印刷装置1或者每个涂层装置2中每个清洗设备7(例如7.1，7.2，7.3)与一个通向一承接容器17的回流管道11，22耦合。在至少一个清洗设备7和承接容器17之间在管道侧设置一个活塞泵12。该活塞泵12根据容积变化原理进行工作，优选具有一个固定的排挤容积。

活塞泵12优选为一个轴向活塞泵(泵圆柱体)，回流管道11，22中的一第一回流管道11通过一第一阀门13(开启/闭合)将被污染的清洁液体输入活塞泵中。

活塞泵12此外与气动加载的供给管道21耦合，其与一个控制阀14耦合。该控制阀14与一个气源15，优选与加工纸机的压缩空气源耦合。此外控制阀14优选与一个直接位于印刷装置或涂层装置1，2上的和/或加工纸机的一中心控制系统的机器控制系统16通过线路技术进行耦合。优选机器控制系统16通过线路技术(控制导线19)与每个应用在印刷装置/涂层装置1，2中的清洗设备7.1-7.3进行耦合。

活塞泵12的操控并不局限于气动的操作方式。确切地说，同样也可以实现活塞泵12的电控制，优选为轴向活塞泵的电控制。在此活塞泵12直接与机器控制系统16通过线路技术进行耦合。同样也可以实现液压的或者其它的机械操作方式。

一个第二回流管道22从活塞泵12、优选轴向活塞泵出发通向承接容器17并且通入承接容器17中。为此，活塞泵12具有一个第二阀门13(开启/闭合)，其在与活塞泵12的被激活的活塞连接的情况下使得被污染的清洁液体被继续输送至承接容器17中。承接容器17可以直接设置在加工纸机(静止的或可移动的)上或者中心设置在一个印刷车间中。在多个加工纸机中同样可以实现与一个用于被污染的清洁液体的中心净化设备或清除设备的耦合。

承接容器17不限于一个容器。确切的说，可以设置多个相互连接的或者相互可交换(交变操作)的承接容器17用来承接被不同形式被污染的清洁液体。从而例如一个承接容器17专门用来收集被污染的清洁液体中的混合物和UV涂料，另外一个承接容器17用来收集清洁液体中的混合物和分散性涂料(Dispersionslack)，或者另外一个承接容器17用来收集清洁液体中的混合物和胶印颜料(Offsetfarbe)。

在一个改进方案中，承接容器17与一个设置在后面的例如根据沉积原理或者根据真空蒸馏原理工作的净化设备20在管道侧连接。

在承接容器17上优选设置一个料位测量机构18用于液位监测。优选在达到一个预定料位时料位测量机构18发出一个控制信号。为此料位测量机构18通过线路技术，在此借助于控制导线19优选与机器控制系统16耦合。控制信号优选被输送给机器控制系统16，以便进行光学显示或者声学显示或者切断各个工作的清洗设备7。

在一个优选的改进方案中，料位测量机构18测量承接容器17中的两个液位。首先是最大的液位，在达到最大的液位时一第一电气信号到达机器控制系统16和从机器控制系统16直接到达各个清洗设备7。其次是在最大的液位下面的较低的液位，在到达此液位时一第二电气信号直接到达一光学或者声学或者其它的显示设备。

另外也可以实现一个连续的料位测量，例如借助于一个用来实时测量料位的探测器在与机器控制系统的线路耦合的情况下获取额定值/实际值。

在图2中用实线示出了每个印刷机/涂层机1，2的具有活塞泵12和承接容器17的清洗设备7(7.1，7.2，7.3)的布置。用虚线附加示出了其它的用于其它的优选邻近的印刷装置/涂层装置1，2的清洗设备(7.1，7.2，7.3)。因此可以实现只具有一个活塞泵12的第一回流管道11的成组式联接。

清洗设备的构造并不限于当前的实施例。

另外也可以在每个清洗设备7；7.1，7.2，7.3和每个回流管道11，22之间分别设置一个活塞泵12。该活塞泵12通过线路技术与机器控制系统16耦合。回流管道11，22与至少一个设置在后面的通入一承接容器17的收集管道连接。多个回流管道11，22将被污染的清洁液体输入一个或多个收集管道中。在使用不同的或者彼此不相溶的清洁液体(或涂料/漆)时例如可以设置两个收集管道，一个收集管道用于通常的清洁液体，一个收集管道用于UV清洁液体。该收集管道通入隔开的收集容器17中，以便避免可能的混合。

在另外一种构造中，多个回流管道11，22可在管道侧联接并且一个(唯一的)与机器控制系统16耦合的活塞泵12被集成到耦合的回流管道11，22之一中。回流管道11，22与至少一个设置在后面的收集管道在管道侧连接。收集管道通入至少一个承接容器17中。根据要求可以有多个收集管道通入分开的承接容器17中。

工作原理如下：

被污染的清洁液体从分别应用在印刷装置/涂层装置1，2中的清洗设备7(7.1，7.2，7.3)出发被输入第一回流管道11中。输入方式(例如借助于重力，借助于压缩空气支持或者流体支持)是任意的。第一回流管道11经由开启的第一阀门13(入口阀门)将被污染的清洁液体通入活塞泵12的压缩室中，活塞泵在此构成为轴向活塞泵。此时第二阀门13(出口阀门)关闭。活塞泵12的活塞通过机器控制系统16在轴向被激活，并且将处于压力下的被污染的清洁液体从压缩室中出发经由第二回流管道22排入承接容器17中。在这期间第二阀门13(出口阀门)开启，而第一阀门13(入口阀门)关闭。活塞泵12通过机器控制系统16可以周期性地以脉冲方式工作。通过废气节流可以在活塞泵12上实现活塞缓冲。压缩室中的压力可以调节，例如考虑到被污染的清洁液体的类型、印刷装置/涂层装置1，2的数量或者回流管道11，22的长度。

在清洗过程结束后或者在更换清洁液体之前要将承接容器17彻底清空。因此可以实现分开的清除和再净化。

附图标记列表

1    印刷装置

2    涂层装置(喷漆装置)

3    输送方向

4     上料器

5     卸料器

6     压力滚筒

7     清洗设备

7.1   压力滚筒-清洗设备

7.2   橡胶布滚筒-/成型滚筒-清洗设备

7.3   输墨装置-/配料系统-清洗设备

8     橡胶布滚筒

9     成型滚筒

10    配料系统

11    第一回流管道

12    活塞泵

13    阀门

14    控制阀

15    气源

16    机器控制系统

17    承接容器

18    料位测量机构

19    控制导线

20    净化设备

21    供给管道

22    第二回流管道

Claims (9)

1.用于加工纸机中的印刷装置和/或涂层装置的清洗系统，该清洗系统包括至少一个清洗设备(7；7.1，7.2，7.3)，并具有一个连接在其上的用来仅收集被污染的清洁液体的承接容器，其中该承接容器具有一个料位测量机构用于液位监测，并且在至少一个清洗设备(7；7.1，7.2，7.3)和一个通入承接容器(17)的回流管道(11，22)之间在管道侧设置一个泵(12)，

其特征在于，所述泵是与一个机器控制系统(16)相耦合的活塞泵(12)，所述活塞泵(12)具有第一阀和第二阀，其中被污染的清洁液体从所述回流管道(11)经打开的第一阀输入到所述活塞泵(12)中，此时第二阀关闭；

所述活塞泵(12)的活塞由所述机器控制系统(16)激活，并且被污染的清洁液体能够从所述活塞泵(12)中排出；以及

被污染的清洁液体从所述活塞泵(12)经打开的所述第二阀且通过所述回流管道(22)而输送给所述承接容器(17)，此时所述第一阀关闭。

2.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，活塞泵(12)是轴向活塞泵。

3.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述回流管道(11，22)具有一个从清洗设备(7；7.1，7.2，7.3)出发通向活塞泵(12)的第一回流管道(11)，以及一个从活塞泵(12)出发通向承接容器(17)的第二回流管道(22)。

4.如权利要求1或3所述的清洗系统，其特征在于，活塞泵(12)被电气式地控制。

5.如权利要求1或3所述的清洗系统，其特征在于，活塞泵(12)被气动式地控制。

6.如权利要求5所述的清洗系统，其特征在于，活塞泵(12)借助于一个设置在前面的与机器控制系统(16)通过线路技术连接的控制阀(14)来进行控制，所述控制阀(14)与一个气源(15)耦合。

7.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，一个净化设备(20)在管道侧设置在承接容器(17)后面。

8.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，一个活塞泵(12)与多个印刷装置以及涂层装置(1，2)的清洗设备(7)在管道侧耦合。

9.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，在每个清洗设备(7；7.1，7.2，7.3)和每个回流管道(11，22)之间分别设置一个与机器控制系统(16)通过线路技术耦合的活塞泵(12)，并且回流管道(11，22)与至少一个通入承接容器(17)中的收集管道在管道侧连接。

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