CN85108557A - 在薄板桶上堆积焊粉所用的涂粉装置以及粉末吸出设备 - Google Patents

Abstract

按照本发明的方法给薄板桶(49)焊缝粉末涂层用的撒粉器(3)添加来自容器(31)的有余裕量的粉末(11)并将从撒粉器(3)中吸回的粉末(7)送入收集容器(36)，该容器可以间断地被排空。新鲜粉末(11)可由传输桶(23)输送到容器(31)中。用于粉末回收(清洗)的设备(1)的压缩空气和真空输送系统和在粉末处理装置(27)中使用的压缩空气和真空输送系统是彼此分开的并各自独立工作。

Description

本发明涉及在薄板桶焊缝堆积粉末的方法，在薄板桶上堆积焊缝所用的涂粉装置，以及一种粉末吸出设备。

堆积焊缝的一些已知堆粉装置本身是作为独立的设备来建造的，无论是新粉末的处理，还是从操作部位吸回的粉末的清理再净化，这些设备都安置在每一个焊机上。

新粉末处理（粉末的流动和配制）和部分由撒粉部位吸回的不纯净的剩余粉末的混合引起输送管道和吸取管道中的压强比问题，这些问题能导致涂粉不均匀。在压缩空气和真空输送系统中微小的压力波动也将造成不完善的涂层。在回收装置、焊机旁的处理装置以及在撒粉操作中同时掌握好这些压强比是困难的，对于非熟练人员也不能作到一览无余。

在新的撒粉技术中仅仅还有10%以下的粉末作为撒粉器的剩余粉末重新被吸回，在每一个撒粉部位（焊机）上都运转一台粉末清理装置也是不经济的。

正如在一些半自动的焊机上业已付诸使用的小型设备，出于经济上的原因，经常根本不需要把那些微少的粉末回收量再输送到一台清洗设备上去。

鉴于上述理由本发明的任务在于创造出一种焊缝堆积的方法和一种涂敷粉末的装置，从而清除那些已知设备所具有的一些缺陷，特别是本发明所提出的装置能够使撒粉操作部位的压强比不受回收装置和长距离输送管道的影响。

本发明的另一个任务在于和同类的公知技术相比能够大大地降低新鲜粉末处理所需的技术费用，以便对缓慢地运转的焊机也能够使用这种粉末涂敷装置。

本发明还有一个任务，即是在有必要使用回收设备时，该回收设备可以与实际的粉末落下量相适应。

本发明的最后一个任务是可能从一个不带流化床的粉末容器中将粉末吸出。

这些任务的解决办法如下：

薄板桶焊缝上堆粉时，粉末在粉末处理装置（27）中流动，从该装置向撒粉操作装置（29）供给有余裕量的粉末，剩余的粉末（7）被吸走，并可通过安装在焊机旁的粉末处理装置（27）的封闭的粉末收集容器（36）以及传输气流所分离和收集。收集的粉末由一个粉末回收设备（1）清洗，并和新粉末（9）混合。粉末回收设备和粉末处理装置之间相互隔开，不相连接。经过清洗并添加了新粉末（9）的粉末（11）充填于桶（23）内。

为薄板桶焊缝堆积所用的涂粉装置带有一个撒粉操作装置、一个粉末处理装置以及一个供撒粉操作装置产生高压的变压器。本发明中的粉末处理装置（27）是独立建造的，并配备了一个独立工作的压缩空气和真空输送系统。本发明的粉末吸出设备是用吸管（51）操作的，吸管（51）的端部（53）上排列着带许多供气细孔的端头（55），借助于这些端头，在吸管（51）的端部（53）周围的抽吸范围内，粉末（7，9，11）是可以流动的并且是可由吸管（51）吸出的。

新粉末处理的压缩空气系统和真空输送系统，包括在撒粉部位多余粉末的吸出所用的压缩空气和真空输送系统与两个装置所用的回收粉末装置的压缩空气和真空输送系统合理地分开，现已可能使它们彼此的操作状况互不影响。另外还可能使用一台回收装置服务于多台撒粉装置来进行粉末清理，粉末清理可以间断并且还可以在昂贵的生产面积之外施行。对于新粉末和不纯净的粉末的运送可以使用不带流化床的粉末容器。本发明的其它有益的实施在有关的权利要求中已予描叙。

当更换粉末时，例如由无色粉末更换成白色粉末，仅需清洗撒粉操作装置和新粉末处理装置，至于回收装置，仅当数量足够大的不纯净的粉末落下或换用一种新的粉末种类时，才值得为此破费，以进行预先的清洗。在短时间更换粉末的情况下，少量的不纯净粉末可以暂贮存于容器中。

回收装置一方面能够处理多台撒粉操作装置的不纯净的粉末;另一方面仅当足够量的其它种类的粉末需清理时才有清洗的必要。这种不纯净粉末和再处理的粉末可以暂时直接在一个中间设备中贮存。

除了节省费用之外，并不是对于每台撒粉操作装置都必须配备一台回收装置。在生产范围内仅仅处理新鲜粉末，把粉末进行配制和流化并传送到撒粉器，这已足够了。这种处理新粉末设备所需的占地面积仅相当于过去旧方法的一半。制造按照本发明所述的处理新鲜粉末的设备是非常有利的，该装置由于摒弃了筛分机以及其它机械零件，如破碎活门，总计只有通常装置的一个小部分。

作为回收装置用的昂贵的长联结管线的设备安装和维修费用也可节省。

对于小型企业也有可能对少量的屋外的不纯净的粉尘，如在粉末制造者那里的粉末，进行加工。

通过所引用的一些实施例本发明详述如下：

这种新鲜粉末处理装置27在图2中和焊机5上的撒粉装置29一起绘出。焊机5和安置于其上的撒粉操作装置29，正如EP-A093083所公开的，并不是本发明的对象，因此在图中仅作为便于理解本发明而进行一些图示和说明。

这种新鲜粉末处理装置27主要由粉末容器31所组成，在粉末容器中粉末11借助于由工厂管系32中流出的压缩空气的带动而流动并从该处取出按配比用量的调节量，在压力下经过一个管道33传送到撒粉操作装置29并涂敷在桶体49的焊缝上。

粉末容器31的粉末供料是经由管道35实现的，粉末11经由管系32流出的压缩空气的带动下从桶11中取走。

当涂粉的生产率较低并且粉末的使用量很小时，粉末容器31的供料也可能通过手工实现，此时在静止的设备27中粉末11既不是直接从上方注入到粉末容器31中，也不是间或通过管道35，象自动化供料那样进行补充。

供带一空气分离器37的吸回粉末7用的一种粉末收集容器36是直接安装在设备27之中的，一方面经由管道38和真空泵39相连，另一方面经由管道41和产生压缩空气的吸力增强器43的压力侧相连。根据设备27的构造在某种情况下也可以不用吸力增强器43。增强器43的吸力侧吸取剩余粉末7离开撒粉操作装置29。在粉末收集容器36的底部用闸板45封闭，下面装设一个桶19，只要容器36充满时即可以将回收来的粉末或某些情况下的不纯净的粉末7间或放置其中。这种桶19也可能作为收集容器来使用。

为了在容器31和桶19中的压力平衡和排气，如果此时桶19也是作为收集容器来使用的话，可以使容器和管道41相连。同样这也适用于容器23。容器31、桶19和容器23当然也可以逐一地和容器31两两相连。经过这种排气可以使环境保持完全没有粉尘。

除了必要的监控设备之外，在新鲜粉末处理装置27中也可以安装电源47，作为涂粉用的必备的电场。正如在粉末回收装置1中压缩空气和真空输送系统独立于粉末处理装置27，以致粉末处理装置27可以和粉末回收装置1毫不互相影响地运行。

容器19、21、23也可以不带配套的化流床来应用。建议在应用时安装吸出喷管69，该喷管由从上方经过盖中的开口可插入到容器19、21、23，的吸管51所组成，例如，它可连接于使用压缩空气工作的吸气装置53上。在吸管51的下端53中排列着许多小孔，从管系32中来的压缩空气导入到末端55。例如压缩空气消音器，经过末端55将精细分配的压缩空气输送于管端53的范围内，使在该范围内容器19、21、23中所存在的粉末7、9、11进行流动。利用这种方法可使粉末7、9、11容易地并且毫无滞后地吸出（图3）。如果容器23和31安装于振动器59之上，当粉末已经在贮存和运输中被夯实的状况下也可能很容易地被吸出。

粉末制备装置27以下述方式进行工作：

每日1至多次落入装置27的桶23中的粉末11（它可能是新的，回收清理过的粉末，或者两都有）被输送到粉末容器31或者用手工充填其中。通过一个水平监控作用，粉末量在容器31中自动充填时总是保持在适合的临界值以内。经由管系32供应的压缩空气的作用，粉末11在容器31中流动，并且在可调的常量压力下向底部流出。按配比要求的数量输送到撒粉操作装置29，充电并转运到桶体49的焊缝上，90%或更多的粉末附着在桶体49上;余下的10%通过泵39在容器36中产生的负压，必要时经由吸力增强器43在管道41中、在粉末收集容器35或容器19中支撑或传送，并和流动空气在分离器37中分开。当收集容器35被填满时，在两班工作制的情况下每三天至四天即会填满，吸回的不纯净的粉末7将排放到置于容器35之下的桶19之中，桶19可以用空桶进行轮换。已填满桶19紧接着被带到粉末回收设备1处，在那里并非立即被清洗，而是在同一种类的粉末数量足够多时才进行清洗，在合理调整了的设备中粉末可以直接在容器31中再次卸空。

因为容器35的卸空以及桶19的更换都是在停工的时候进行的，闸板45的打开不影响装置27和撒粉操作装置29中的压强比。

Claims (14)

1、薄板桶焊缝上的堆粉方法，粉末在粉末处理装置中流动，从该装置向撒粉操作装置供给有余裕量的粉末，剩余的粉末被吸走，其特点在于从撒粉操作装置(29)吸回的多余的粉末(7)，在焊机旁安装的粉末处理装置(27)的封闭的粉末收集容器(36)中由传输气流所分离和收集。

2、薄板桶焊缝的堆粉方法，粉末在粉末处理装置中流动，从该装置向撒粉操作设备供给有余裕量的粉末，剩余的粉末被吸走，经过清洗并和新粉末混合，其特点在于从撒粉操作装置（29）吸回的多余的粉末（7）收集于安装在焊机（5）旁的粉末处理装置（27）的粉末收集容器（36）中，并从此处间断地供给一个粉末回收设备（1），去清洗和混合新粉末（9），该粉末回收设备（1）是和粉末处理装置在工作地点上相分离并且在没有连接的状况下安置的。

3、按照权利要求1或2的方法，其特点在于在收集容器（36）中收集的吸回的粉末（7）为了输送到粉末回收设备（1）中，间断地充填于桶（19）内。

4、按照权利要求1至2中的任一项方法，其特点在于用手工将粉末充填于粉末处理装置（27）的容器（31）内。

5、按照权利要求1至4中的任一项方法，其特点在于将粉末回收设备（1）中已经清洗的并添加了新粉末（9）的粉末（11）充填于桶（23）内。

6、为薄板桶焊缝堆积所用的涂粉装置带有一个撒粉操作装置、一个粉末处理装置以及一个在撒粉操作装置中产生高压的变压器，其特点在于粉末处理装置（27）是作为独立的工作装置来建造的并配备一个独立工作的压缩空气和真空输送系统。

7、为薄板桶焊缝堆积焊粉所用的堆粉装置带有一个撒粉操作装置，一个来自撒粉操作装置的剩余粉末回收的装置，一个靠近撒粉操作装置用于新鲜粉末处理的粉末容器以及一个在撒粉操作装置中产生高压的变压器，其特点在于粉末回收装置（1）和粉末处理装置（27）作为两个彼此独立工作的、在位置上彼此分离的设备来建造并配备单独运行的压缩空气和真空输送系统。

8、按照权利要求6或7的涂粉装置，其特点在于高压源（47）安装在粉末处理装置（27）之中。

9、按照权利要求6至8中的任一项的涂粉装置，其特点在于粉末处理装置（27）由一个带有供新鲜粉末（11）用的被压缩空气推动的流化装置的粉末容器（31）、一个吸回剩余粉末（7）的收集容器（36）、（19）和一个空气分离器（37）以及从撒粉操作装置（29）吸回剩余粉末（7）的真空输送系统（39）所组成。

10、按照权利要求9的涂粉装置，其特点在于在连接收集容器（36）和撒粉操作器（3）的管道（41）中有一个辅助输送设备。

11、按照权利要求9或10之一的涂粉装置，其特点在于粉末容器（31）和装有新鲜粉末（11）的桶（23）相连并且收集容器（36）和桶（19）相连。

12、将粉末从诸如桶、袋、箱等容器中用吸管吸出的粉末吸出设备，其特点在于吸管（51）的端部（53）上排列着许多带供气细孔的端头（55），借助于这些端头，在吸管（51）的端部（53）周围的抽吸范围内，粉末（7，9，11）是可以流动的并且是可由吸管（51）吸出的。

13、按照权利要求12的粉末吸出设备，其特点在于容器（19、21、23）的开口处导入吸管（51）并通过在容器（19、21、23）中粉末量的减少将吸管从顶部贯穿到底部地安装在容器中。

14、按照权利要求12或13的粉末吸出设备，其特点在于桶（19、21、23）直立式地安装在振动器（59）之上。

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