CN218289583U - 一种正负压混合气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正负压混合气力输送系统,包括:集料斗,用于对散装物料进行收集;输送管,用于对散装物料进行输送;连接管,连接所述集料斗和所述输送管,且设置有出料阀;集中仓,用于对散装物料进行储存;旋风分离器,连接所述输送管的终止端位置和所述集中仓;负压罗茨风机,连接所述旋风分离器;气力输送泵,连接所述集中仓的出口端;接收系统,连接所述气力输送泵,用于对散装物料进行接收。本实用新型具有以下优点和效果:通过设置高自动化的输送系统,并采用正负压配合的方式,实现散装物料进行高效输送和远距离输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送系统领域,特别涉及一种正负压混合气力输送系统。
背景技术
随着工业生产对环保要求的不断提高,生产过程中产生的大量散装物料需要处理和倒运,目前比较流行的输送方式为正压或负压气力输送系统。对于特定行业的专用工艺、工况和受安装空间、输送距离限制的场合,不能使用正常的气力输送系统。
目前的一种方式是传统机械设备收集和人工二次倒运的方式生产,但是这种生产方式效率低,对生产环境污染严重,特别是有毒、有害、有腐蚀性的粉尘对于工人身体健康和设备运行稳定性影响较大。
另一种是少量多批次生产的作业方式,但是工艺段多点生产的物料需要输送到较远的工艺装置使用,单独使用正压输送投资较大,负压系统又不能实现远距离输送。
因此,对散装物料进行高效输送和远距离输送,是亟需解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种正负压混合气力输送系统,具有高效输送和远距离输送的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种正负压混合气力输送系统,包括:
集料斗,用于对散装物料进行收集;
输送管,用于对散装物料进行输送;
连接管,连接所述集料斗和所述输送管,且设置有出料阀;
集中仓,用于对散装物料进行储存;
旋风分离器,连接所述输送管的终止端位置和所述集中仓;
负压罗茨风机,连接所述旋风分离器;
气力输送泵,连接所述集中仓的出口端;
接收系统,连接所述气力输送泵,用于对散装物料进行接收。
通过采用上述技术方案,当对散装物料进行输送时,使负压罗茨风机在无负载的工况下启动,再打开出料阀,使散装物料在负压罗茨风机气流的作用下输送到旋风分离器内。随后散装物料通过旋风分离器后落入集中仓,散装物料负压收集完成。当集中仓内收集足够的散装物料后,利用气力输送泵将物料输送到终端的接收系统,散装物料正压输送完成。因此通过设置高自动化的输送系统,并采用正负压配合的方式,实现散装物料进行高效输送和远距离输送。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述输送管的起始端位置设置有补气机。
通过采用上述技术方案,通过设置补气机,在负压系统工作时进行补气,增大气流强度,同时形成正、负压混合动力气流,实现散装物料的高效输送。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述集料斗和所述连接管设置有多个,并且多个所述连接管并联设置于所述输送管上。
通过采用上述技术方案,通过设置并联的集料斗,保证集料斗能够单独工作,从而保证任何位置的散装物料都能被输送,不会因物料外泄而污染环境,可以大大的改善工作环境。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述旋风分离器和所述负压罗茨风机之间设置有布袋过滤器。
通过采用上述技术方案,通过设置布袋过滤器,将多余的气体通过布袋过滤器过滤后排至大气,避免含尘气体对环境的污染。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述集料斗和集中仓的出口位置均设置有流化器。
通过采用上述技术方案,通过设置流化器使散装物料更容易进入输送管内,提高输送效率和输送量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述接收系统包括:
第一接收仓,连接所述气力输送泵;
第二接收仓,位于所述第一接收仓后方;
切换管道,设置于所述第一接收仓和所述第二接收仓的进料口之间;
切换阀,设置于所述第一接收仓的出料口位置。
通过采用上述技术方案,通过设置相互切换且能独立工作的第一接收仓和第二接收仓,实现终端接收系统多点分料的需求。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一接收仓和所述第二接收仓上均设置有布袋除尘器。
通过采用上述技术方案,通过设置布袋除尘器,将多余的气体过滤后排至大气,避免含尘气体对大气的污染。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过设置高自动化的输送系统,并采用正负压配合的方式,实现散装物料进行高效输送和远距离输送;
2.通过设置并联的集料斗,保证集料斗能够单独工作,从而保证任何位置的散装物料都能被输送,不会因物料外泄而污染环境,改善工作环境;
3.通过设置相互切换且能独立工作的第一接收仓和第二接收仓,实现终端接收系统多点分料的需求。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
附图标记:1、集料斗;2、输送管;3、连接管;4、集中仓;5、旋风分离器;6、布袋过滤器;7、负压罗茨风机;8、气力输送泵;9、接收系统;91、第一接收仓;92、第二接收仓;93、切换管道;94、切换阀;95、布袋除尘器;10、流化器;11、出料阀;12、补气机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种正负压混合气力输送系统,包括集料斗1、输送管2、连接管3、集中仓4、旋风分离器5、布袋过滤器6、负压罗茨风机7、气力输送泵8以及接收系统9。
如图1所示,集料斗1和连接管3均设置有多个,集料斗1的出口位置设置有流化器10,以用于使散装物料更容易进入输送管2内,提高输送效率和输送量。多个连接管3并联设置于输送管2上,并且每个连接管3上均设置有出料阀11。输送管2用于对散装物料进行输送,并且输送管2的起始端位置设置有补气机12。
如图1所示,集中仓4用于对散装物料进行储存,集中仓4的出口位置也设置有流化器10,以用于使散装物料更容易进入输送管2内,提高输送效率和输送量。旋风分离器5连接输送管2的终止端位置和集中仓4,布袋过滤器6连接旋风分离器5的出口端,负压罗茨风机7连接布袋过滤器6的出口端。
如图1所示,气力输送泵8连接集中仓4的出口端,接收系统9连接气力输送泵8,且用于对散装物料进行接收。
当对散装物料进行输送时,使负压罗茨风机7在无负载的工况下启动,同时打开补气机12,使得在投料前先清理管道。然后再打开出料阀11,使散装物料在负压罗茨风机7气流的作用下以及补气机12的正压作用下输送到旋风分离器5内,与此同时,负压气流通过布袋除尘器95过滤后排至大气。随后散装物料通过旋风分离器5后落入集中仓4,散装物料负压收集完成。当集中仓4内收集足够的散装物料后,关闭负压罗茨风机7,然后利用气力输送泵8将物料输送到终端的接收系统9,散装物料正压输送完成。
如图1所示,接收系统9包括第一接收仓91、第二接收仓92、切换管道93以及切换阀94。其中第一接收仓91连接气力输送泵8,第二接收仓92位于第一接收仓91后方,且分别用于对不同物料进行收集。
如图1所示,切换管道93设置于第一接收仓91和第二接收仓92的进料口之间,切换阀94设置于第一接收仓91的出料口位置,以用于控制散装物料输送至第一接收仓91或第二接收仓92内。
如图1所示,第一接收仓91和第二接收仓92上均设置有布袋除尘器95,以用于将多余的气体过滤后排至大气,避免含尘气体对大气的污染。
当接收系统9工作时,利用切换阀94控制第一接收仓91或第二接收仓92启闭,从而将散装物料按需输送至第一接收仓91或者第二接收仓92内,以用于实现终端接收系统9多点分料的需求。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种正负压混合气力输送系统,其特征在于:包括:
集料斗(1),用于对散装物料进行收集;
输送管(2),用于对散装物料进行输送;
连接管(3),连接所述集料斗(1)和所述输送管(2),且设置有出料阀(11);
集中仓(4),用于对散装物料进行储存;
旋风分离器(5),连接所述输送管(2)的终止端位置和所述集中仓(4);
负压罗茨风机(7),连接所述旋风分离器(5);
气力输送泵(8),连接所述集中仓(4)的出口端;
接收系统(9),连接所述气力输送泵(8),用于对散装物料进行接收。
2.根据权利要求1所述的一种正负压混合气力输送系统,其特征在于:所述输送管(2)的起始端位置设置有补气机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种正负压混合气力输送系统,其特征在于:所述集料斗(1)和所述连接管(3)设置有多个,并且多个所述连接管(3)并联设置于所述输送管(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种正负压混合气力输送系统,其特征在于:所述旋风分离器(5)和所述负压罗茨风机(7)之间设置有布袋过滤器(6)。
5.根据权利要求1所述的一种正负压混合气力输送系统,其特征在于:所述集料斗(1)和集中仓(4)的出口位置均设置有流化器(10)。
6.根据权利要求1所述的一种正负压混合气力输送系统,其特征在于:所述接收系统(9)包括:
第一接收仓(91),连接所述气力输送泵(8);
第二接收仓(92),位于所述第一接收仓(91)后方;
切换管道(93),设置于所述第一接收仓(91)和所述第二接收仓(92)的进料口之间;
切换阀(94),设置于所述第一接收仓(91)的出料口位置。
7.根据权利要求6所述的一种正负压混合气力输送系统,其特征在于:所述第一接收仓(91)和所述第二接收仓(92)上均设置有布袋除尘器(95)。
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CN202222903440.0U Active CN218289583U (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种正负压混合气力输送系统 |
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