CN217484761U - 一种基于dcs控制的粉磨控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其包括粉磨系统及与其分别连接的给料系统和负压集料系统，负压集料系统连接有回转压缩输送系统；粉磨系统包括粉磨装置；给料系统包括物料运送机构及与其依次连接的提升斗、给料仓和定量给料机；负压集料系统包括负压布袋集料装置及分别与其连接的集料输送装置和尾排风机；集料输送装置包括螺旋输送机及与其连接的集料仓；回转压缩输送系统包括回转压缩风机及与其依次连接的负压过渡装置和成品仓。本实用新型具有布局设计合理、设备投资少、土建投资少、占地面积小，磨粉效率高等特点，基于现有DCS系统实现物料磨粉阶段的自动控制，从而实现粉质物料的连续生产。

Description

一种基于DCS控制的粉磨控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种基于DCS控制的粉磨控制系统。

背景技术

活性炭是一种炭质吸附材料，其化学稳定性和热稳定性好，能够耐酸、耐碱腐蚀，不溶于水和有机溶剂，能经受水浸、高温和高压的作用，失效后可以再生；广泛用于气体吸附、分离、净化及体净化等。

在制备活性炭之前，需要对最初的原料进行粉磨、造粒，而在粉磨的过程中需要将定量的块状原料在合适的温度、合适的磨辊压力下进行研磨，该过程需要精准的、实时的控制手段来完成。

因此，需要设计一套粉磨控制系统，其不仅需要满足单线少量生产，还需要满足多线多量生产的工艺生产过程，进而实现产品定制定量生产的目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种基于DCS控制的粉磨控制系统。

一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其包括粉磨系统及与其分别连接的给料系统和负压集料系统，所述负压集料系统连接有回转压缩输送系统；

所述粉磨系统包括粉磨装置，所述粉磨装置设置有粉磨进料端和粉磨出料端；

所述给料系统包括物料运送机构及与其依次连接的提升斗、给料仓和定量给料机，所述定量给料机连接粉磨进料端；

所述负压集料系统包括负压布袋集料装置及分别与其连接的集料输送装置和尾排风机，所述粉磨出料端连接负压布袋集料装置；所述集料输送装置包括螺旋输送机及与其连接的集料仓；所述负压布袋集料装置通过其下端设置的若干个负压出料端连接螺旋输送机；

所述回转压缩输送系统包括回转压缩风机及与其依次连接的负压过渡装置和成品仓，所述回转压缩风机并排设置有若干组，与其连接的负压过渡装置和成品仓设置的组数与回转压缩风机设置组数相同，所述集料仓与回转压缩风机连接。

作为上述技术方案的改进，所述粉磨装置为磨粉机，其通过电机带动磨辊将块状物料研磨为粉质物料。

作为上述技术方案的改进，所述给料系统中：

所述物料运送机构包括物料斗及与其连接的物料皮带机，所述物料皮带机与提升斗连接。

作为上述技术方案的改进，所述负压集料系统中：

所述负压布袋集料装置还设置有负压进料端和负压出风口，所述粉磨出料端连接负压进料端，所述负压出风口连接尾排风机；

所述负压出料端的数量设置有六个，分别为1#负压出料端、2#负压出料端、3#负压出料端、4#负压出料端、5#负压出料端和6#负压出料端；

所述集料输送装置并排设置有两组，其分别为1#螺旋输送机及与其连接的1#集料仓、2#螺旋输送机及与其连接的2#集料仓；

所述1#负压出料端、2#负压出料端和3#负压出料端分别通过管路与1#螺旋输送机连接；所述4#负压出料端、5#负压出料端和6#负压出料端分别通过管路与2#螺旋输送机连接；

所述负压出料端设置有开关阀。

作为上述技术方案的改进，所述负压布袋集料装置采用负压布袋除尘器，通过利用其内部的负压布袋收集粉质物料。

作为上述技术方案的改进，所述回转压缩输送系统中：

所述回转压缩风机并排设置有两组，其分别为1#回转压缩风机和2#回转压缩风机；

所述负压过渡装置并排设置有两组，每组设置数量为两个，其分别为1#负压过渡装置、2#负压过渡装置、3#负压过渡装置和4#负压过渡装置；

所述成品仓并排设置有两组，每组设置数量为四个，其分别为1#成品仓、2#成品仓、3#成品仓、4#成品仓、5#成品仓和6#成品仓；

所述1#回转压缩风机通过管路分别与1#负压过渡装置和2#负压过渡装置连接，所述2#回转压缩风机通过管路分别与3#负压过渡装置和4#负压过渡装置连接；

所述1#负压过渡装置、2#负压过渡装置通过管路分别与1#成品仓、2#成品仓、3#成品仓和4#成品仓连接，所述3#负压过渡装置和4#负压过渡装置通过管路分别与4#成品仓、5#成品仓和6#成品仓连接；

所述负压过渡装置与成品仓之间设置有开关阀。

作为上述技术方案的改进，所述集料仓与回转压缩风机之间设置有开关阀。

作为上述技术方案的改进，所述回转压缩风机采用罗茨风机，通过气流输送的方式将集料仓中的物料运输至负压过渡装置中，进而被收集于成品仓中。

作为上述技术方案的改进，所述负压过渡装置采用负压布袋除尘器，以达到收集回转压缩风机气流输送的粉质物料的目的。

本实用新型所述的技术方案与现有技术相比，具有布局设计合理、设备投资少、土建投资少、占地面积小，磨粉效率高等特点，本实用新型基于现有的DCS控制系统实现物料磨粉阶段的自动控制，进一步实现对工艺及工艺参数的精准控制，从而实现粉质物料的连续生产；

本实用新型通过设置多组集料输送装置、回转压缩风机、负压过渡装置和成品仓，不仅能够满足单线少量生产，还能够满足多线多量生产的工艺生产过程，实现了产品定制定量生产的目的。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

图1为本实用新型所述实施例的示意图；

其中：1、物料斗；2、物料皮带机；3、提升斗；4、给料仓；5、定量给料机；6、粉磨装置；7、负压布袋集料装置；8、尾排风机；901、1#螺旋输送机；902、2#螺旋输送机；1001、1#集料仓；1002、2#集料仓；1101、1#回转压缩风机；1102、2#回转压缩风机；12、负压过渡装置；13、成品仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种基于DCS控制的粉磨控制系统的实施例，其包括粉磨系统及与其分别连接的给料系统和负压集料系统，负压集料系统连接有回转压缩输送系统；

粉磨系统包括粉磨装置6，粉磨装置6设置有粉磨进料端和粉磨出料端；

给料系统包括物料运送机构及与其依次连接的提升斗3、给料仓和定量给料机5，定量给料机5连接粉磨进料端；

本实用新型所述实施例的给料系统中：物料运送机构包括物料斗1及与其连接的物料皮带机2，物料皮带机2与提升斗3连接；

负压集料系统包括负压布袋集料装置7及分别与其连接的集料输送装置和尾排风机8，粉磨出料端连接负压布袋集料装置7；集料输送装置包括螺旋输送机及与其连接的集料仓；负压布袋集料装置7通过其下端设置的若干个负压出料端连接螺旋输送机；

本实用新型所述实施例的负压集料系统中：

负压布袋集料装置7还设置有负压进料端和负压出风口，粉磨出料端连接负压进料端，负压出风口连接尾排风机8；

负压出料端的数量设置有六个，分别为1#负压出料端、2#负压出料端、3#负压出料端、4#负压出料端、5#负压出料端和6#负压出料端；

集料输送装置并排设置有两组，其分别为1#螺旋输送机901及与其连接的1#集料仓1001、2#螺旋输送机902及与其连接的2#集料仓1002；

1#负压出料端、2#负压出料端和3#负压出料端分别通过管路与1#螺旋输送机901连接；4#负压出料端、5#负压出料端和6#负压出料端分别通过管路与2#螺旋输送机902连接；

负压出料端设置有开关阀；

回转压缩输送系统包括回转压缩风机及与其依次连接的负压过渡装置12和成品仓13，回转压缩风机并排设置有若干组，与其连接的负压过渡装置12和成品仓13设置的组数与回转压缩风机设置组数相同，集料仓与回转压缩风机连接；集料仓与回转压缩风机之间设置有开关阀；

本实用新型所述实施例的回转压缩输送系统中：

回转压缩风机并排设置有两组，其分别为1#回转压缩风机1101和2#回转压缩风机1102；

1#集料仓1001通过管路与1#回转压缩风机1101连接，2#集料仓1002通过管路与2#回转压缩风机1102；

负压过渡装置12并排设置有两组，每组设置数量为两个，其分别为1#负压过渡装置、2#负压过渡装置、3#负压过渡装置和4#负压过渡装置；

成品仓13并排设置有两组，每组设置数量为四个，其分别为1#成品仓、2#成品仓、3#成品仓、4#成品仓、5#成品仓和6#成品仓；

1#回转压缩风机1101通过管路分别与1#负压过渡装置和2#负压过渡装置连接，2#回转压缩风机1102通过管路分别与3#负压过渡装置和4#负压过渡装置连接；

1#负压过渡装置、2#负压过渡装置通过管路分别与1#成品仓、2#成品仓、3#成品仓和4#成品仓连接，3#负压过渡装置和4#负压过渡装置通过管路分别与4#成品仓、5#成品仓和6#成品仓连接；

负压过渡装置12与成品仓13之间设置有开关阀；

成品仓13设置有成品进料端，成品进料端设置有进料阀。

本实用新型所述实施例中，粉磨装置6为磨粉机，其通过电机带动磨辊将块状物料研磨为粉质物料。

本实用新型所述实施例中，回转压缩风机采用罗茨风机，通过气流输送的方式将集料仓中的物料运输至负压过渡装置12中，进而被收集于成品仓13中。

本实用新型所述实施例中，负压过渡装置12采用负压布袋除尘器，以达到收集回转压缩风机气流输送的粉质物料的目的。

本实用新型所述实施例中，负压布袋集料装置7采用负压布袋除尘器，通过利用其内部的负压布袋收集粉质物料。

本实用新型所述的实施例基于DCS控制的粉磨控制系统操作原理：

本实用新型所述实施例中的粉磨控制系统实行“倒开顺关”的启动和关闭方式，即该粉磨控制系统的启动顺序为：首先打开成品仓13的进料阀，随后依次启动负压过渡装置12、回转压缩风机、螺旋输送机，其目的在于处理上一生产时段残余的粉质物料；

将物料放入物料斗1中，其通过物料皮带机2运送至提升斗3，物料通过提升斗3运输至给料仓，集料仓通过定量给料机5将物料从粉磨进料端送入粉磨装置6，粉磨装置6将块状物料研磨为粉质物料，随后启动尾排风机8，尾排风机8将粉磨装置6内部的粉质物料吸入负压布袋集料装置7中，负压布袋集料装置7将负压布袋将收集到的粉质物料通过负压布袋集料装置7下端的负压出料端及管路输送至螺旋输送机，螺旋输送机将粉质物料送入集料仓内，随后通过回转压缩风机将粉质物料气流输送至负压过渡装置12，负压过渡装置12通过其内部的负压布袋收集粉质物料，最后通过管路将粉质物料送至成品仓13中；

负压过渡装置12与成品仓13之间设置的开关阀有两种，一种为路径开关阀，一种为成品料仓开关阀，当选用某一成品仓13时，不仅需要打开与某一成品仓13相对应的成品料仓开关阀，还需要打开物料到达该成品仓13的管路上的路径开关阀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其特征在于：包括粉磨系统及与其分别连接的给料系统和负压集料系统，所述负压集料系统连接有回转压缩输送系统；

所述粉磨系统包括粉磨装置，所述粉磨装置设置有粉磨进料端和粉磨出料端；

所述给料系统包括物料运送机构及与其依次连接的提升斗、给料仓和定量给料机，所述定量给料机连接粉磨进料端；

所述负压集料系统包括负压布袋集料装置及分别与其连接的集料输送装置和尾排风机，所述粉磨出料端连接负压布袋集料装置；所述集料输送装置包括螺旋输送机及与其连接的集料仓；所述负压布袋集料装置通过其下端设置的若干个负压出料端连接螺旋输送机；

所述回转压缩输送系统包括回转压缩风机及与其依次连接的负压过渡装置和成品仓，所述回转压缩风机并排设置有若干组，与其连接的负压过渡装置和成品仓设置的组数与回转压缩风机设置组数相同，所述集料仓与回转压缩风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其特征在于：所述给料系统中：

所述物料运送机构包括物料斗及与其连接的物料皮带机，所述物料皮带机与提升斗连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其特征在于：所述负压集料系统中：

所述负压布袋集料装置还设置有负压进料端和负压出风口，所述粉磨出料端连接负压进料端，所述负压出风口连接尾排风机；

所述负压出料端的数量设置有六个，分别为1#负压出料端、2#负压出料端、3#负压出料端、4#负压出料端、5#负压出料端和6#负压出料端；

所述集料输送装置并排设置有两组，其分别为1#螺旋输送机及与其连接的1#集料仓、2#螺旋输送机及与其连接的2#集料仓；

所述1#负压出料端、2#负压出料端和3#负压出料端分别通过管路与1#螺旋输送机连接；所述4#负压出料端、5#负压出料端和6#负压出料端分别通过管路与2#螺旋输送机连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其特征在于：所述回转压缩输送系统中：

所述回转压缩风机并排设置有两组，其分别为1#回转压缩风机和2#回转压缩风机；

所述负压过渡装置并排设置有两组，每组设置数量为两个，其分别为1#负压过渡装置、2#负压过渡装置、3#负压过渡装置和4#负压过渡装置；

所述成品仓并排设置有两组，每组设置数量为四个，其分别为1#成品仓、2#成品仓、3#成品仓、4#成品仓、5#成品仓和6#成品仓；

所述1#回转压缩风机通过管路分别与1#负压过渡装置和2#负压过渡装置连接，所述2#回转压缩风机通过管路分别与3#负压过渡装置和4#负压过渡装置连接；

所述1#负压过渡装置、2#负压过渡装置通过管路分别与1#成品仓、2#成品仓、3#成品仓和4#成品仓连接，所述3#负压过渡装置和4#负压过渡装置通过管路分别与4#成品仓、5#成品仓和6#成品仓连接；

所述负压过渡装置与成品仓之间设置有开关阀。

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