CN210934332U - 一种零排放循环式空气输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零排放循环式空气输送系统,它属于机械加工技术领域,包括储料箱,所述储料箱连接有旋风分离器,所述旋风分离器下方设有收料装置,所述储料箱和旋风分离器之间设有管路连接,所述储料箱远离所述旋风分离器的一端连接有风机,所述旋风分离器连接有过滤器,所述过滤器底部与所述风机之间设有管路连通,所述过滤器出气口连接有桶体,所述桶体连接有微颗粒过滤器,所述微颗粒过滤器连接有小型空气压缩机,所述小型空气压缩机连接有空气罐子,所述空气罐子分别与所述过滤器、储料箱、旋风分离器相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种零排放循环式空气输送系统。
背景技术
现有的粉体输送多采用空气输送的方式,具有构造简单、造价低、可以长距离输送的优点,现有企业采用点对点的输送系统,一般均是开放型的回路,即100%的空气使用后全部排放到大气,空气排放虽然经过过滤器过滤,但是在设备正常运转情况时,大约0.5%左右的输送粉体还是会排放到大气造成环境污染,由于空气中含有的粉体较少,排放的空气无明显特征,导致过滤器损坏不易被发现,而过滤器损坏后,5%左右的输送粉体排放到大气都是常见现象。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题,本实用新型提供的一种零排放循环式空气输送系统,既可以降低过滤器的排气量,还可以有效降低过滤器的使用成本,又可以实现外排空气的充分循环利用,可有效杜绝粉体物料风送过程中对外界环境的污染。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种零排放循环式空气输送系统,包括储料箱,所述储料箱连接有旋风分离器,所述旋风分离器下方设有收料装置,所述储料箱和旋风分离器之间设有管路连接,所述储料箱远离所述旋风分离器的一端连接有风机,所述旋风分离器连接有过滤器,所述过滤器底部与所述风机之间设有管路连通,所述过滤器出气口连接有桶体,所述桶体连接有微颗粒过滤器,所述微颗粒过滤器连接有小型空气压缩机,所述小型空气压缩机连接有空气罐子,所述空气罐子分别与所述过滤器、储料箱、旋风分离器相连通。
优选的,所述桶体下部设为漏斗状结构,所述桶体的进气管位于中上部,所述桶体的出气管位于顶部。
优选的,所述储料箱出料口与旋风分离器出料口均连接有三相开关,所述三相开关与空气罐子相连通。
优选的,所述小型空气压缩机的电机与所述空气罐子之间设为电气连锁,有利于保持所述空气罐子内气压稳定。
本实用新型的有益效果表现在:
1、本实用新型中通过在过滤器的底部通过开设管路连接到风机,实现输送空气的循环使用,降低过滤器的排气量,只有大约5%的风量从过滤器排出,可以减少95%的粉体排放到大气,过滤器因为排风量减少95%,其过滤面积也可以减少95%,降低过滤器成本;
2、本实用新型中把原来从过滤器的出口以管路连接到一个桶体,少部分原来排放到大气的粉体因为流速在此罐子几乎是零,使部分粉体在桶体里沉降,进行第一次过滤,然后气体经微颗粒过滤器进行第二次过滤,通过两次过滤可有效降低气体中粉体的含量;
3、本实用新型中两次过滤完成的气体经小型空气压缩机压缩及空气罐子的稳压后重新导入本输送系统内,可完全杜绝粉体排放到外界空气中;
4、本实用新型中通过将加压空气通入三相开关,既可以在入料输送过程中加快粉体物料输送速度,也可以避免粉体物料物料下落过程中出现架桥现象,同时加压空气用于过滤器的反吹,有利于提高过滤器的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型一种零排放循环式空气输送系统的整体结构示意图。
图中:1-储料箱、2-旋风分离器、3-收料装置、4-管路、5-风机、6-过滤器、7-桶体、8-微颗粒过滤器、9-小型空气压缩机、10-空气罐子、11-三相开关。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种零排放循环式空气输送系统,包括储料箱1,所述储料箱1连接有旋风分离器2,所述旋风分离器2下方设有收料装置3,所述储料箱1和旋风分离器2之间设有管路4连接,所述储料箱1远离所述旋风分离器2的一端连接有风机5,所述旋风分离器2连接有过滤器6,所述过滤器6底部与所述风机5之间设有管路4连通,所述过滤器6出气口连接有桶体7,所述桶体7连接有微颗粒过滤器8,所述微颗粒过滤器8连接有小型空气压缩机9,所述小型空气压缩机9连接有空气罐子10,所述空气罐子10分别与所述过滤器6、储料箱1、旋风分离器2相连通;所述桶体7下部设为漏斗状结构,所述桶体7的进气管位于中上部,所述桶体7的出气管位于顶部,气体中粉体流速在此罐子几乎是零,使部分粉体在所述桶体7内沉降;所述储料箱1出料口与旋风分离器2出料口均连接有三相开关11,所述三相开关11与空气罐子10相连通,既可以在入料输送过程中加快粉体物料输送速度,也可以避免粉体物料物料下落过程中出现架桥现象;所述小型空气压缩机9的电机与所述空气罐子10的压力连锁,有利于保持所述空气罐子10内气压稳定。
本实用新型工作时,首先打开所述储料箱1出料口处的所述三相开关11,然后启动所述风机5,所述风机5将所述储料箱1内排出的粉体物料通过管路4输送到所述旋风分离器2内,所述旋风分离器2分离空气与粉体物料,粉体物料通过所述旋风分离器2出料口处的所述三相开关11排入所述收料装置3,分离后的空气进入所述过滤器6进行过滤,过滤后的空气约95%经所述过滤器6下部与所述风机5连通的所述管路4在所述风机5的作用下进行循环使用,继续用于粉体物料的输送,过滤后的空气约5%经所述过滤器6的出气口进入所述桶体7内,在所述桶体7因空气中粉体流速近乎为零,粉体在所述桶体7内沉降,实现过滤空气的第一次过滤,然后空气进入所述微颗粒过滤器8进行第二次过滤,然后所述小型空气压缩机9对空气进行压缩,所述空气罐子10对压缩气体进行稳压,然后将稳压后的压缩气体定期注入所述过滤器6与三相开关11。其中压缩空气可以通过在空气罐子10分别与所述过滤器6与三相开关11之间的连通管路上设置控制开关的方式实现单独注入所述过滤器6或三相开关11,分别用于所述过滤器6的反吹与加速粉体物料的排放,直至粉体物料输送完毕,其中将压缩空气注入所述三相开关11后可以通过封堵所述收料装置3的进料口的方式对所述旋风分离器2内的粉体物料进行反吹破坏粉体物料的架桥结构。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种零排放循环式空气输送系统,其特征是,包括储料箱,所述储料箱连接有旋风分离器,所述旋风分离器下方设有收料装置,所述储料箱和旋风分离器之间设有管路连接,所述储料箱远离所述旋风分离器的一端连接有风机,所述旋风分离器连接有过滤器,所述过滤器底部与所述风机之间设有管路连通,所述过滤器出气口连接有桶体,所述桶体连接有微颗粒过滤器,所述微颗粒过滤器连接有小型空气压缩机,所述小型空气压缩机连接有空气罐子,所述空气罐子分别与所述过滤器、储料箱、旋风分离器相连通。
2.根据权利要求1所述的一种零排放循环式空气输送系统,其特征是,所述桶体下部设为漏斗状结构,所述桶体的进气管位于中上部,所述桶体的出气管位于顶部。
3.根据权利要求1所述的一种零排放循环式空气输送系统,其特征是,所述储料箱出料口与旋风分离器出料口均连接有三相开关,所述三相开关与空气罐子相连通。
4.根据权利要求1所述的一种零排放循环式空气输送系统,其特征是,所述小型空气压缩机的电机与所述空气罐子之间设为电气连锁。
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CN201921921252.2U Active CN210934332U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种零排放循环式空气输送系统 |
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2019
- 2019-11-08 CN CN201921921252.2U patent/CN210934332U/zh active Active
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