CN210735553U - 一种循环式空气输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式空气输送系统，属于粉体输送技术领域，包括风机，所述风机的出风口端通过输送管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部通过下料口连接有收料仓，所述旋风分离器顶部通过气体管道连通至零点过滤器的入口端，所述零点过滤器的底部通过循环管道连通至所述风机的入风口端，所述输送管道上设有进料装置，所述进料装置包括送料仓，所述送料仓通过第一卸料器与所述输送管道连接，所述下料口通过第二卸料器与所述收料仓连接，所述下料口与所述气体管道之间还连接设有除尘排风管。本系统将原先排放到大气的气体由零点过滤器底部的循环管道返回至风机，形成一个密闭的回路，减小空气污染，降低过滤器成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体输送技术领域，具体涉及一种循环式空气输送系统。
背景技术
粉体从A点输送到B点经常使用空气输送，优点是构造简单，造价低，可以长距离输送，缺点是粉尘排放造成环境污染。粉体从A点输送到B点使用空气输送系统,一般使用“开放“系统”，100％的空气使用后全部排放到大气，空气经过过滤器之后排放，平常在设备正常运转情况下，0.5％左右的输送粉体排放到大气造成环境污染，过滤器损坏的时候，5％左右的输送粉体排放到大气是常见的，造成环境污染。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种循环式空气输送系统，将原先排放到大气的气体由零点过滤器底部的循环管道返回至风机输送系统，形成一个密闭的回路，减小空气污染，降低过滤器成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种循环式空气输送系统，包括风机，所述风机的出风口端通过输送管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部通过下料口连接有收料仓，所述旋风分离器顶部通过气体管道连通至零点过滤器的入口端，所述零点过滤器的底部通过循环管道连通至所述风机的入风口端，所述输送管道上设有进料装置，所述进料装置包括送料仓，所述送料仓通过第一卸料器与所述输送管道连接，所述下料口通过第二卸料器与所述收料仓连接，所述下料口与所述气体管道之间还连接设有除尘排风管。
优选的，所述零点过滤器为一种内部为零压力的袋式过滤器。
优选的，所述零点过滤器的出口端连接有水槽，所述水槽的顶部设有排气口，所述水槽的底部设有进气口，所述水槽通过所述进气口与所述零点过滤器连通。
优选的，所述风机的出风口端设有单向阀。
优选的，所述进料装置设于所述单向阀和所述收料仓之间的输送管道上。
优选的，所述输送管道上设有空气加热器，所述空气加热器设于所述单向阀和所述进料装置之间的输送管道上。
本实用新型的有益效果表现在：本发明把将粉体先使用旋风分离器收集使用，原来100％排放到大气的气体由零点过滤器底部的循环管道返回至风机，形成一个密闭的回路，只有大约5％的风量从零点过滤器排出，因为粉体排放到大气的量，在粉尘浓度一定之下，与风量成正比，所以本发明可以减少95％的粉体排放到大气，过滤器因为排风量减少95％，其过滤面积也可以减少95％,降低过滤器成本；除尘排风管将旋风分离器下料过程中产生的粉尘排入气体管道，减少粉尘污染；单向阀的设置可使得气体沿固定的方向流动，使粉体输送过程防止粉料进入风机；根据实际情况选择使用空气加热器，采用热风输送可降低粉体的湿度，防止粉体物料结块；经过过滤器排出的气体可进入水槽过滤，将残余粉体留在水槽内部，减少空气污染。
附图说明
图1为本实用新型一种循环式空气输送系统的整体结构示意图。
图中：1-风机、2-输送管道、3-旋风分离器、4-收料仓、5-气体管道、6-零点过滤器、7-循环管道、8-送料仓、9-第一卸料器、10-第二卸料器、11-除尘排风管、12-水槽、13-排气口、14-单向阀、15-空气加热器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种循环式空气输送系统，包括风机1，所述风机1的出风口端通过输送管道2连接有旋风分离器3，所述旋风分离器3底部通过下料口连接有收料仓4，所述旋风分离器3顶部通过气体管道5连通至零点过滤器6的入口端，所述零点过滤器6的底部通过循环管道7连通至所述风机1的入风口端，所述输送管道2上设有进料装置，所述进料装置包括送料仓8，所述送料仓8通过第一卸料器9与所述输送管道2连接，所述下料口通过第二卸料器10与所述收料仓4连接，所述下料口与所述气体管道5之间还连接设有除尘排风管11。
所述零点过滤器6为一种内部为零压力的袋式过滤器，即在零点过滤器里面，压力几乎是零压力。一般的袋式过滤器把100％的气体经过过滤器(袋子)排到大气，大约99％粉尘被过滤下来，沉降到底部，而零点过滤器是把大约95％的气体加上微量的粉尘直接流入风机的入口，只有大约5％的气体加上微量的粉尘经过过滤器(袋子)排到大气。
所述零点过滤器6的出口端连接有水槽12，所述水槽12的顶部设有排气口13，所述水槽12的底部设有进气口，所述水槽12通过所述进气口与所述零点过滤器6连通。所述风机1的出风口端设有单向阀14。所述进料装置设于所述单向阀14和所述收料仓4之间的输送管道2上。所述输送管道2上设有空气加热器15，所述空气加热器15设于所述单向阀14和所述进料装置之间的输送管道2上。
开启风机1、单向阀14，送料仓8的粉体通过第一卸料器9进入输送管道2，采用风送原理，粉体沿着输送管道2进行输送，通过旋风分离器3粉体与气体分离，粉体通过第二卸料器10进入收料仓4，夹带着粉体的气体经过气体管道5进入零点过滤器6，气体由零点过滤器6底部的循环管道7返回至风机1，形成一个密闭的回路，只有大约5％的风量从零点过滤器6排出，因为粉体排放到大气的量，在粉尘浓度一定之下，与风量成正比，所以本发明可以减少95％的粉体排放到大气，过滤器因为排风量减少95％，其过滤面积也可以减少95％,降低过滤器成本。
根据实际情况设置水槽12，使得经过零点过滤器6排出的气体可进入水槽12过滤，将残余粉体留在水槽12内部，减少空气污染。
设置除尘排风管11，可将旋风分离器3下料过程中产生的粉尘排入气体管道5，减少粉尘污染。
单向阀14的设置可使得气体沿固定的方向流动，使粉体输送过程防止粉料进入风机1。
根据实际情况选择使用空气加热器15，采用热风输送可降低粉体的湿度，防止粉体物料结块。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种循环式空气输送系统，其特征在于，包括风机，所述风机的出风口端通过输送管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部通过下料口连接有收料仓，所述旋风分离器顶部通过气体管道连通至零点过滤器的入口端，所述零点过滤器的底部通过循环管道连通至所述风机的入风口端，所述输送管道上设有进料装置，所述进料装置包括送料仓，所述送料仓通过第一卸料器与所述输送管道连接，所述下料口通过第二卸料器与所述收料仓连接，所述下料口与所述气体管道之间还连接设有除尘排风管。
2.根据权利要求1所述的一种循环式空气输送系统，其特征在于，所述零点过滤器为一种内部为零压力的袋式过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种循环式空气输送系统，其特征在于，所述零点过滤器的出口端连接有水槽，所述水槽的顶部设有排气口，所述水槽的底部设有进气口，所述水槽通过所述进气口与所述零点过滤器连通。
4.根据权利要求1所述的一种循环式空气输送系统，其特征在于，所述风机的出风口端设有单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种循环式空气输送系统，其特征在于，所述进料装置设于所述单向阀和所述收料仓之间的输送管道上。
6.根据权利要求4所述的一种循环式空气输送系统，其特征在于，所述输送管道上设有空气加热器，所述空气加热器设于所述单向阀和所述进料装置之间的输送管道上。
Priority Applications (1)
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| CN201921857532.1U CN210735553U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种循环式空气输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN210735553U true CN210735553U (zh) | 2020-06-12 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN210735553U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115872163A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-31 | 山东三牛机械集团股份有限公司 | 一种氯化铵粉料干燥空气循环气力输送系统 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921857532.1U patent/CN210735553U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN115872163A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-31 | 山东三牛机械集团股份有限公司 | 一种氯化铵粉料干燥空气循环气力输送系统 |
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