CN217961653U - 一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石炉除尘净化技术领域，公开了一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，所述灰料输送组件的排气端口与灰料仓连通，所述一级除尘器的排气端口与二级除尘器连通，所述二级除尘器的排气端口与氮气选流组件连通。本实用新型通过两组除尘器对来自灰料仓内的氮气进行双重过滤，过滤后流通至氮气选流组件内进行缓冲，氮气选流组件内的低压储气罐，一来可以调节进入除尘装置的气量，进行合理分配，二来可以让氮气中的颗粒物进行部分沉降，减少后续过滤器的负担，继而经氮气选流组件进入氮气加压组件，对氮气进行干燥、加压，经干燥、加压后的氮气直接并入现有灰料输送组件内循环使用，其氮气回收利用率可≥95％。

Description

一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统

技术领域

本实用新型涉及电石炉除尘净化技术领域，特别涉及一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统。

背景技术

电石是基本的有机化工原料，由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品，又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料，从氯碱行业的信息看,电石法PVC还将发展，电石行业仍有发展的空间，这与国际石油市场和我国资源现状以及化工生产有关，电石行业是高耗能、高污染的产业，大部分的电石炉粉尘都严重超标，因此电石要长期持续健康发展，环境必须要治理好。

目前国内用于电石炉的净化处理方法中有两种，分别是湿法除尘和干法除尘，湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题，主要原因是粉尘中含有CaO，遇水生成Ca(OH)2碱性、粘性大，在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染，干法除尘有旋风除尘、袋式除尘和静电除尘，旋风除尘由干除尘效率低一般都不能达标，静电除尘要降低粉尘比电阻，才能够实现粉尘的达标排放，国内目前能够实现达标排放的几乎没有，布袋除尘使用的比较普遍，但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排放相比来说，布袋除尘的除尘效率是最高的，可以达到99％。

然而目前用于布袋除尘形式的干法除尘系统在运转过程中，其对于氮气的回收利用效率较为低下，在使用氮气对灰料进行气力输送处理过程中，需频繁向除尘系统内加注氮气，方可维持氮气的浓度，对于输送完毕后的氮气并无稳定的回收系统，导致氮气大量流失，极易增加电石炉除尘净化的成本。为此，本领域技术人员提供了一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，可以有效解决背景技术中的目前用于布袋除尘形式的干法除尘系统在运转过程中，其对于氮气的回收利用效率较为低下，在使用氮气对灰料进行气力输送处理过程中，需频繁向除尘系统内加注氮气，方可维持氮气的浓度，对于输送完毕后的氮气并无稳定的回收系统，导致氮气大量流失，极易增加电石炉除尘净化的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，包括氮气输送管道，所述氮气输送管道的排气端口为两组，其中一组与第一变送管道连通，另一组与第二变送管道连通，所述第一变送管道的排气端口与氮气加压组件连通，所述第二变送管道的排气端口与灰料输送组件连通，所述灰料输送组件的排气端口与灰料仓连通，所述灰料仓的排气端口与一级除尘器连通，所述一级除尘器的排气端口与二级除尘器连通，所述二级除尘器的排气端口与氮气选流组件连通，所述氮气选流组件的排气端口与氮气加压组件连通，所述氮气加压组件的排气端口与灰料输送组件连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灰料输送组件包括氮气存储罐，所述氮气存储罐与气力输送泵连通，所述气力输送泵的进料口与除尘器灰斗连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氮气加压组件包括分流开关，所述分流开关的进气端与第一变送管道连通，且分流开关的排气端与空压机连通，所述空压机的数量为两组，两组所述空压机的排气端均与冷干机连通，所述冷干机的排气端与高压储气罐连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级除尘器为布袋除尘器，所述二级除尘器为干式机械除尘器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级除尘器包括二级除尘器本体，所述二级除尘器本体的进气端连接有顶冷器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氮气选流组件包括低压储气罐，所述低压储气罐的排气端连接有排空放散管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过两组除尘器对来自灰料仓内的氮气进行双重过滤，过滤后流通至氮气选流组件内进行缓冲，氮气选流组件内的低压储气罐，一来可以调节进入除尘装置的气量，进行合理分配，二来在罐内有一定接触时间，可以让氮气中的颗粒物进行部分沉降，减少后续过滤器的负担，继而经氮气选流组件进入氮气加压组件，对氮气进行干燥、加压，经干燥、加压后的氮气直接并入现有灰料输送组件内循环使用，其氮气回收利用率可≥95％，且在对氮气循环回收利用过程中，通过在氮气选流组件出口管道上设置排空放散管，当氮气回收系统停用、检修后初次使用不合格气体可直接排放，继而当系统完全运行时，根据氮气消耗排放量，可以往灰料输送组件内补充氮气，满足系统的正常稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统中灰料输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统中氮气加压组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统中灰料仓与一级除尘器的结构示意图；

图5为本实用新型一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统中二级除尘器的结构示意图；

图6为本实用新型一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统中氮气选流组件的结构示意图。

图中：1、氮气输送管道；2、第一变送管道；3、第二变送管道；4、灰料输送组件；41、氮气存储罐；42、除尘器灰斗；43、气力输送泵；5、氮气加压组件；51、分流开关；52、空压机；53、冷干机；54、高压储气罐；6、灰料仓；7、一级除尘器；8、二级除尘器；81、二级除尘器本体；82、顶冷器；9、氮气选流组件；91、低压储气罐；92、排空放散管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-6所示，一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，包括氮气输送管道1，氮气输送管道1的排气端口为两组，其中一组与第一变送管道2连通，另一组与第二变送管道3连通，第一变送管道2的排气端口与氮气加压组件5连通，氮气加压组件5包括分流开关51，分流开关51的进气端与第一变送管道2连通，且分流开关51的排气端与空压机52连通，空压机52的数量为两组，两组空压机52的排气端均与冷干机53连通，冷干机53的排气端与高压储气罐54连通，在对电石净化灰进行除尘净化工作时，初始阶段，将纯氮通过氮气输送管道1将纯氮分流至第一变送管道2内，继而打开分流开关51，使纯氮分流至两组空压机52的其中一组，另一组空压机52作为备用存在，空压机52对纯氮进行压缩，经冷干机53干燥后输送至高压储气罐54内，继而加压后的氮气分流输送至氮气存储罐41内，作为灰料输送组件4中粉料的气力输送动力，循环回流阶段，当系统内部循环流通的氮气含量小于标准值时时，氮气输送管道1将纯氮分流至第二变送管道3内，通过第二变送管道3输送至灰料输送组件4中的氮气存储罐41内，以提高氮气的浓度，确保氮气维持在标准浓度范围以上。

第二变送管道3的排气端口与灰料输送组件4连通，灰料输送组件4包括氮气存储罐41，氮气存储罐41与气力输送泵43连通，气力输送泵43的进料口与除尘器灰斗42连接，在对电石净化灰进行除尘净化工作时，设六套灰料输送组件4，每次同时运行两套，其灰料气力输送分为三个过程，进料阶段：除尘器灰斗42内的电石净化灰通过下料口进入气力输送泵43，此时气力输送泵43的进料阀打开,物料自由落入气力输送泵43内，当气力输送泵43内的物料达到称重传感器设定的重量，给PLC输出信号后，进料阀自动关闭，完成进料过程，输送阶段：将氮气存储罐41内的氮气加压输送至气力输送泵43内，当气力输送泵43压力达到一定值时，压力变送器发出信号，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气力输送泵43内部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，进气阀、助吹阀同时打开，气力输送泵43内的物料始终处于边流化边输送的状态中，吹扫阶段：当管道内物料输送完毕后，控制系统供气延续一定时间，压缩氮气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀,完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。

灰料输送组件4的排气端口与灰料仓6连通，灰料仓6的排气端口与一级除尘器7连通，一级除尘器7的排气端口与二级除尘器8连通，一级除尘器7为布袋除尘器，二级除尘器8为干式机械除尘器，二级除尘器8包括二级除尘器本体81，二级除尘器本体81的进气端连接有顶冷器82，在对电石净化灰进行除尘净化过程中，电石净化灰在氮气的加压气力输送下，输送至灰料仓6内，在灰料输送完毕后，电石净化灰被隔离至灰料仓6内，氮气经一级除尘器7、二级除尘器8的双重过滤下，输送至氮气选流组件9内暂存缓冲。

二级除尘器8的排气端口与氮气选流组件9连通，氮气选流组件9的排气端口与氮气加压组件5连通，氮气加压组件5的排气端口与灰料输送组件4连通，氮气选流组件9包括低压储气罐91，低压储气罐91的排气端连接有排空放散管92，当氮气输送至氮气选流组件9中的低压储气罐91内进行缓冲时，低压储气罐91一来可以调节进入除尘装置的气量，进行合理分配，二来在罐内有一定接触时间，可以让氮气中的颗粒物进行部分沉降，减少后续过滤器的负担，继而经氮气选流组件进入氮气加压组件，对氮气进行干燥、加压，经干燥、加压后的氮气直接并入现有灰料输送组件内循环使用，其氮气回收利用率可≥95％，且在对氮气进行暂存缓冲过程中，通过在低压储气罐91出口管道上设置排空放散管92，当氮气回收系统停用、检修后初次使用不合格气体可直接排放，同时当氮气浓度小于标准值时时，可将不合格的气体直接排放，以便后续充入浓度符合标准的氮气，继而经低压储气罐91暂存缓冲的氮气回流至氮气加压组件5内进行循环加压利用。

本实用新型的工作原理为：在对电石净化灰进行除尘净化工作时，初始阶段，将纯氮通过氮气输送管道1将纯氮分流至第一变送管道2内，继而打开分流开关51，使纯氮分流至两组空压机52的其中一组，另一组空压机52作为备用存在，空压机52对纯氮进行压缩，经冷干机53干燥后输送至高压储气罐54内，继而加压后的氮气分流输送至氮气存储罐41内，作为灰料输送组件4中粉料的气力输送动力，进一步的在对电石净化灰进行除尘净化时，设六套灰料输送组件4，每次同时运行两套，除尘器灰斗42内的电石净化灰通过下料口进入气力输送泵43，在灰料上料完毕后，将氮气存储罐41内的氮气加压输送至气力输送泵43内，将灰料气力输送至灰料仓6内，在灰料输送完毕后，电石净化灰被隔离至灰料仓6内，气力输送后的氮气经一级除尘器7、二级除尘器8的双重过滤下，输送至氮气选流组件9内暂存缓冲，当氮气输送至氮气选流组件9中的低压储气罐91内进行缓冲时，低压储气罐91一来可以调节进入除尘装置的气量，进行合理分配，二来在罐内有一定接触时间，可以让氮气中的颗粒物进行部分沉降，减少后续过滤器的负担，且在对氮气进行暂存缓冲过程中，通过在低压储气罐91出口管道上设置排空放散管92，当氮气回收系统停用、检修后初次使用不合格气体可直接排放，同时当氮气浓度小于标准值时时，可将不合格的气体直接放空排放，以便后续充入浓度符合标准的氮气，继而经低压储气罐91暂存缓冲的氮气回流至氮气加压组件5内，经干燥、加压后直接并入现有灰料输送组件内循环使用，且当系统内部循环流通的氮气含量小于标准值时时，氮气输送管道1将纯氮分流至第二变送管道3内，通过第二变送管道3输送至灰料输送组件4中的氮气存储罐41内，以提高氮气的浓度，确保氮气维持在标准浓度范围以上，继而通过对氮气的循环过滤、干燥、加压，实现对氮气的循环回收利用，满足系统的正常稳定运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，包括氮气输送管道(1)，其特征在于，所述氮气输送管道(1)的排气端口为两组，其中一组与第一变送管道(2)连通，另一组与第二变送管道(3)连通，所述第一变送管道(2)的排气端口与氮气加压组件(5)连通，所述第二变送管道(3)的排气端口与灰料输送组件(4)连通，所述灰料输送组件(4)的排气端口与灰料仓(6)连通，所述灰料仓(6)的排气端口与一级除尘器(7)连通，所述一级除尘器(7)的排气端口与二级除尘器(8)连通，所述二级除尘器(8)的排气端口与氮气选流组件(9)连通，所述氮气选流组件(9)的排气端口与氮气加压组件(5)连通，所述氮气加压组件(5)的排气端口与灰料输送组件(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，其特征在于，所述灰料输送组件(4)包括氮气存储罐(41)，所述氮气存储罐(41)与气力输送泵(43)连通，所述气力输送泵(43)的进料口与除尘器灰斗(42)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，其特征在于，所述氮气加压组件(5)包括分流开关(51)，所述分流开关(51)的进气端与第一变送管道(2)连通，且分流开关(51)的排气端与空压机(52)连通，所述空压机(52)的数量为两组，两组所述空压机(52)的排气端均与冷干机(53)连通，所述冷干机(53)的排气端与高压储气罐(54)连通。

4.根据权利要求1所述的一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，其特征在于，所述一级除尘器(7)为布袋除尘器，所述二级除尘器(8)为干式机械除尘器。

5.根据权利要求1所述的一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，其特征在于，所述二级除尘器(8)包括二级除尘器本体(81)，所述二级除尘器本体(81)的进气端连接有顶冷器(82)。

6.根据权利要求1所述的一种电石炉除尘净化灰气力输送氮气回收系统，其特征在于，所述氮气选流组件(9)包括低压储气罐(91)，所述低压储气罐(91)的排气端连接有排空放散管(92)。

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