CN205062095U - 高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，主要针对现有技术中对放散煤气不能充分回收利用的问题。提出了一种高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，所述高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统包括煤气净化装置和将经过净化的煤气回收到净煤气管网的煤气回收装置；所述煤气回收装置包括第一止回阀、与第一止回阀出口连接的煤气推送装置、入口与煤气推送装置连接的第二止回阀；所述推送装置包括缸体和与所述缸体配合的活塞。本实用新型高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，能够将炉顶料罐放散煤气全部回收进入净煤气管网，同时将放散煤气净化后的除尘灰再次反吹进入料罐，随炉料进入高炉内，实现炉顶放散煤气和除尘灰的零排放。

Description

高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统。。

背景技术

高炉炉顶料罐均压放散基本采用两次均压，其中一次均压采用净煤气，二次均压采用氮气。现阶段的大型高炉，均压放散煤气通常经初步除尘后直接排放，而中小高炉因炉顶空间有限未设初步除尘装置则直接排放。这种粗放式的设计和管理方式，造成了大量煤气的损失，同时对我们生存的环境也造成了破坏和污染。

目前，因放散煤气回收困难，环保意识淡薄，国内几乎没有一座高炉付诸实施。近几年来，随着国家对钢铁工业环境要求的提高，环保法的执行力度加大，过去粗放式的生产和管理将不再适用于现代钢铁企业倡导和执行的“绿色钢铁”的要求，在精细化管理和节能减排要求的双重压力下，炉顶料罐均压放散煤气的回收技术再次被提及和关注。通过研究和实践，现在存在多种回收技术，但这些技术的成熟度均不够，没有成功得到运用，而随着国家对节能减排的高度重视，高炉炉顶料罐放散煤气的回收利用势在必行。

有关高炉炉顶料罐放散煤气回收技术存在的问题有：如先对放散煤气进行除尘，然后将除尘后的煤气直接输送到煤气管网，这种方法的缺点是料罐压力与煤气管网压力平衡后，料罐内仍存有少量残余煤气，最终还是有部分煤气需要放散，同时单一的除尘方式其效果不佳，将会污染管网中的净煤气；另一种方法采用高压氮气进行引射，让料罐煤气能全部进入煤气管网，但这种方法的缺点是氮气的输入稀释了煤气成分，降低了煤气的热值，也就降低了回收煤气的价值，同时，还需要消耗大量的氮气；还有一种净化煤气自循环转移方法，这种方法的缺点是在自循环转移系统内，料罐的残余煤气量较大，仍然有较大的煤气量存在对外放散的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种针对上述问题，本实用新型提供一种高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，能够实现放散煤气的充分回收利用。

为达到上述目的，本实用新型高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统包括煤气净化装置和将净化的煤气回收到净煤气管道的煤气回收装置；

所述煤气回收装置包括煤气推送管道以及依次连接在煤气推送管道中的第一止回阀、煤气推送装置和第二止回阀；所述推送装置包括缸体、设置在所述缸体内的活塞以及驱动活塞运动的驱动装置；

当料罐的煤气压强等于或低于净煤气管道的压强时，所述驱动装置驱动活塞往复运动。

进一步地，还包括均压装置，所述均压装置包括一次均压装置和二次均压装置；所述一次均压装置包括两端分别与高压净煤气管网和煤气净化装置连接的均压煤气管道以及设置在所述均压煤气管道上的第一均压阀；所述二次均压装置包括两端分别与高压氮气管网和煤气净化装置连接的均压氮气管道以及设置在所述均压氮气管道上得第二均压阀。

进一步地，所述煤气净化装置包括与料罐连接的集成式保温防糊袋布袋除尘器；所述集成式保温防糊袋布袋除尘器的下口与料罐连接；所述集成式保温防糊袋布袋除尘器的下口与料罐之间的管道上设置有第三均压阀；

还包括净化管道，所述净化管道一端与所述集成式保温防糊袋布袋除尘器上部连接，另一端与料罐连接。

进一步地，所述煤气净化装置连接有紧急放散管路，所述紧急放散管路连接有紧急放散阀。

进一步地，所述煤气回收装置设置有旁通管道，所述旁通管道一端与煤气推送管道入口连接，另一端与煤气推送管道出口连接，所述旁通管道设置有第三止回阀。

进一步地，所述煤气回收装置与煤气净化装置之间的管路设置有第一放散阀。

本实用新型高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，通过集成式保温防糊袋布袋除尘器、煤气回收装置以及均压放散阀的整体配合作用来实现对放散煤气的净化和回收过程，使得本实用新型具有如下效果：

1、设置了煤气推送装置，通过所述煤气推送装置，在放散后期将料罐内的煤气引出并推送到净煤气管网，实现在放散后期将料罐内的压力与大气压基本平衡，同时料罐内的煤气通过集成式保温防糊袋布袋除尘器得到净化。

2、设置了集成式保温防糊袋布袋除尘器，简化了整个均压放散系统的设计，除尘效果好。

3、实现了料罐放散煤气和除尘灰的零排放，经过净化后的放散煤气被直接送入到净煤气管网，不存在外排；同时均压放散的煤气经过集成式保温防糊袋布袋除尘器后，收集到的除尘灰储存于其下部灰斗中，在下一次均压时，该粉尘将随高压净煤气进入料罐中，随炉料进入炉内，不存在外排，解决了粉尘排放问题。

4、集成式保温防糊袋布袋除尘器收集的灰尘就地回收利用，随炉料进入高炉内，减少了二次转运造成的污染。

附图说明

图1是本实用新型高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统的放散煤气的净化、推送回收过程中煤气流向示意图；

图2是本实用新型高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统的料罐均压过程中煤气、氮气流向示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例高炉炉顶料罐1放散煤气净化、回收系统包括煤气净化装置和和将净化的煤气回收到净煤气管道的煤气回收装置；所述煤气回收装置包括煤气推送管道以及依次连接在煤气推送管道中的第一止回阀6a、煤气推送装置5和第二止回阀6b；所述煤气推送管道两端分别与煤气净化装置和净煤气管道连接；所述煤气推送装置5包括缸体、设置在所述缸体内的活塞以及驱动活塞运动的驱动装置。

本实施例高炉炉顶料罐1放散煤气净化、回收系统对料罐1里的煤气进行回收的过程如下：经过净化除尘后的放散煤气在回收的开始阶段，放散煤气从煤气净化装置经过煤气回收装置的进入净煤气管网，此时料罐1内煤气压力迅速降低。当料罐1内煤气压力降低速度减缓时开启煤气推送装置，煤气推送装置的活塞往复运动。当活塞拉开时，第二止回阀6b关闭，缸体与活塞组成的空间增大，压力降低，此时，第一止回阀6a打开，料罐1里的煤气经过净化装置进入缸体内；当活塞向内推动时，第一止回阀6a关闭，缸体内的空间减小，压力增大，此时第二止回阀6b打开，缸体内的煤气进入净煤气管网。如此反复，通过所述煤气推送装置加速料罐1内残余煤气的放散，直至料罐1内压力接近大气压时，停止煤气推送装置的工作，完成料罐1煤气的放散及回收。放散煤气的回收过程中的煤气流向如图1中的箭头所示。

实施例2

在上述实施例的基础上，本实施例高炉炉顶料罐1放散煤气净化、回收系统的净化装置包括与料罐1连接的集成式保温防糊袋布袋除尘器；所述集成式保温防糊袋布袋除尘器的下口与料罐1连接；所述集成式保温防糊袋布袋除尘器的下口与料罐1之间的管路上设置有第三均压阀2b；所述集成式保温防糊袋布袋除尘器上部还连接有净化管道9，所述净化管道9的另一端连接在料罐1上。

本实施例高炉炉顶料罐1放散煤气净化、回收系统对煤气进行净化的过程如下：卸料完成后，开启第一放散阀3a，料罐1中的煤气通过所述净化管路进入到所述集成式保温防糊袋布袋除尘器中，通过所述集成式保温防糊袋布袋除尘器对放散煤气进行净化除尘，使煤气中的大小颗粒粉尘分别从放散煤气中分离出来，进入所述集成式保温防糊袋布袋除尘器的下部灰斗中。净化完毕的煤气，经过煤气回收装置进入净煤气管网。

实施例3

在上述实施例的基础上，本实施例高炉炉顶料罐1放散煤气净化、回收系统还包括均压装置，所述均压装置包括一次均压装置和二次均压装置；所述一次均压装置包括两端分别与高压净煤气管网和煤气净化装置连接的均压煤气管道以及设置在所述均压煤气管道上的第一均压阀2a；所述二次均压装置包括两端分别与高压氮气管网和煤气净化装置连接的均压氮气管道以及设置在所述均压氮气管道上的第二均压阀7。

本实施例中高炉炉顶料罐1放散煤气净化、回收系统进行均压的工作过程如下：当料罐1内料满，发出均压信号时，分别依次开启所述集成式保温防糊袋布袋除尘器的下部接口处的第三均压阀2b和上部与高压净煤气端接口处的第一均压阀2a，同时关闭第一放散阀3a，使高压净煤气经过所述集成式保温防糊袋布袋除尘器进入到所述料罐1中，对所述料罐1进行一次均压。在高压净煤气进入所述集成式保温防糊袋布袋除尘器的过程中，将所述集成式保温防糊袋布袋除尘器在净化过程中产生的大小颗粒粉尘反吹入所述料罐1中，随炉料进入高炉中，减少的粉尘的外排。

当所述料罐1中的压力上升缓慢且基本达到平衡时，分别依次关闭所述的第一均压阀2a和第三均压阀2b，同时开启氮气管路上的第二均压阀7，通过高压氮气向所述料罐1补压，即对所述料罐1进行二次均压，直至与炉顶压力一致时停止补压。高压煤气对料罐1的均压过程时煤气和氮气流向如图2中的箭头所示。

实施例4

在上述实施例的基础上，本实施例高炉炉顶料罐1放散煤气净化、回收系统在净化装置上连接有紧急放散管路，所述紧急放散管路上连接有紧急放散阀3b。当煤气回收装置或煤气净化装置发生损坏时，可通过紧急放散阀3b将煤气放散，然后对发生损坏的装置进行维修。

实施例5

在上述实施例的基础上，本实施例高炉炉顶料罐1放散煤气净化、回收系统在所述煤气推送管道入口设置有第一煤气放散阀3a和旁通管道，所述旁通管道一端连接在第一煤气放散阀出口，另一端连接在煤气推送管道出口，所述旁通管道上设置有第三止回阀6c。

本实施高炉炉顶料罐1放散煤气净化、回收系统进行煤气回收的过程如下：经过净化除尘后的放散煤气在回收的开始阶段，打开第一煤气放散阀3a，放散煤气从所述集成式保温防糊袋布袋除尘器进入到所述煤气推送装置的旁通管道进入净煤气管网，此时料罐1内煤气压力迅速降低，当料罐1内煤气压力降低速度减缓时开启煤气推送装置，通过所述煤气推送装置加速料罐1内残余煤气的放散，直至料罐1内压力接近大气压时，停止煤气推送装置的工作，完成料罐1煤气的放散及回收。此外，如果煤气推送装置或其附属设备发生损坏时，通过旁通管道对煤气进行回收，而不影响煤气推送装置或其附属设备的维修。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，其特征在于：包括煤气净化装置和将净化的煤气回收到净煤气管道的煤气回收装置；

所述煤气回收装置包括煤气推送管道以及依次连接在煤气推送管道中的第一止回阀、煤气推送装置和第二止回阀；所述煤气推送管道两端分别与煤气净化装置和净煤气管道连接；所述推送装置包括缸体、设置在所述缸体内的活塞以及驱动活塞运动的驱动装置；

当料罐的煤气压强等于或低于净煤气管道的压强时，所述驱动装置驱动活塞往复运动。

2.如权利要求1所述高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，其特征在于：还包括均压装置，所述均压装置包括一次均压装置和二次均压装置；所述一次均压装置包括两端分别与高压净煤气管网和煤气净化装置连接的均压煤气管道以及设置在所述均压煤气管道上的第一均压阀；所述二次均压装置包括两端分别与高压氮气管网和煤气净化装置连接的均压氮气管道以及设置在所述均压氮气管道上得第二均压阀。

3.如权利要求1所述高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，其特征在于：所述煤气净化装置包括与料罐连接的集成式保温防糊袋布袋除尘器；所述集成式保温防糊袋布袋除尘器的下口与料罐连接；所述集成式保温防糊袋布袋除尘器的下口与料罐之间的管道上设置有第三均压阀；

还包括净化管道，所述净化管道一端与所述集成式保温防糊袋布袋除尘器上部连接，另一端与料罐连接。

4.如权利要求1所述高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，其特征在于：所述煤气净化装置连接有紧急放散管路，所述紧急放散管路连接有紧急放散阀。

5.如权利要求1所述高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，其特征在于：所述煤气推送管道入口设置有第一煤气放散阀。

6.如权利要求5所述高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统，其特征在于：所述煤气回收装置设置有旁通管道，所述旁通管道一端与所述第一煤气放散阀出口连接，另一端与煤气推送管道出口连接，所述旁通管道设置有第三止回阀。