CN209367345U - 一种氮气密闭循环密相输送系统 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种氮气密闭循环密相输送系统，包括氮气补气气源、氮气低压储气罐、氮气高压储气罐、物料发送罐、物料承载仓、一级除尘器、二级除尘器、氧气含量分析仪、增压泵、置换阀、主导气管、辅助导气管、物料输送管、气体回流管、控制阀及控制电路，物料发送罐出料口与物料输送管相互连通，物料输送管前端面通过主导气管与氮气高压储气罐相互连通，后端面与物料承载仓相互连通。本新型一方面有效的简化了设备结构和降低安装难度，另一方面系统整体连接关系紧密，无漏风点，可有效确保物料输送时压力稳定，降低物料输送中气体介质的损耗，此外还有效的实现了利用单一的容器向多个位置同时进行物料输送的目的。

Description

一种氮气密闭循环密相输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，属物料输送设备技术领域。

背景技术

目前在进行易与氧气发生化学反应或易受到空气中杂质污染的固体粉状物料及液体物料的输送作业中，往往需要通过借助专用的气体介质为物料提供驱动力并在密闭的输送系统中进行输送，当前所使用的该类输送系统虽然可以满足使用的需要，但一方面输送设备结构复杂，占地面积大，使用的输送设备及辅助设备数量众多，从而造成当前该类输送设备建设、使用及维护成本相对较高，同时也导致物料输送系统运行时易存在众多的漏风点，在导致用于物料输送用的气体介质流失和输送气压不稳，和导致物料输送过程中易受到外部空气环境污染，严重影响了物料输送的稳定性和可靠性，另一方面还存在一条物料输送设备往往仅能满足一类物料输送作业的需要，且输送过程中不能根据使用需要由单一的料源设备同时为多个目的地进行物料输送，且在物料输送过程中也不能灵活调整物料输送的方式，从而导致物料输送系统的作业效率相对低下，且输送作业的灵活性也相对不足，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的物料输送设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构布局紧凑的氮气密闭循环密相输送系统，有效的实现了正压气源通过负压进料装置形成负压进行发送罐侧面进料，简化了设备结构和降低安装难度，极大的简化物料输送系统的结构，减少了设备使用量，提高物料输送的灵活性、可靠性和便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种氮气密闭循环密相输送系统，包括氮气补气气源、氮气低压储气罐、氮气高压储气罐、物料发送罐、物料承载仓、一级除尘器、二级除尘器、氧气含量分析仪、增压泵、置换阀、主导气管、辅助导气管、物料输送管、气体回流管、控制阀、冷却器及控制电路，物料发送罐上设一个进料口、一个进气口、一个出料口及两个排气口，其中进气口位于物料发送罐顶部并与氮气高压储气罐连通，进料口位于物料发送罐侧壁上半部，其轴线与物料发送罐轴线呈30°—90°夹角并相交，出料口位于物料发送罐下端面并与物料输送管相互连通，排气口其中一个位于物料发送罐上端面，另一个位于物料发送罐侧表面底部，且两个排气口均通过辅助导气管与物料输送管相互连通，物料输送管前端面通过主导气管与氮气高压储气罐相互连通，后端面与物料承载仓相互连通，物料承载仓上端面设回流口，并通过回流口与一级除尘器相互连通，一级除尘器位于物料承载仓正上方，并与物料承载仓上端面通过机架相互连接。

上述一级除尘器通过气体回流管与二级除尘器相互连通，二级除尘器通过气体回流管与氮气低压储气罐相互连通，氮气低压储气罐通过增压泵与氮气高压储气罐相互连通，从而构成闭合物料输送及气体循环回路，其中控制阀若干，分别位于物料发送罐的进料口、出料口及排气口位置处，物料输送管与主导气管、辅助导气管及物料承载仓位置处，一级除尘器与回流口和气体回流管连接位置处、气体回流管与一级除尘器、二级除尘器及氮气低压储气罐连接位置处及氮气高压储气罐与增压泵和主导气管连接位置处，氧气含量分析仪、置换阀均至少一个，并分别与二级除尘器和氮气低压储气罐之间的气体回流管相互连通，且所述的氧气含量分析仪位于靠近二级除尘器一侧，氮气补气气源至少一个，并与二级除尘器和氮气低压储气罐之间的气体回流管相互连通，且连接位置位于置换阀后方，冷却器位于增压泵与氮气高压储气罐之间，并分别与增压泵、氮气高压储气罐相互连通，所述的控制电路分别与氮气补气气源、一级除尘器、二级除尘器、氧气含量分析仪、增压泵、置换阀、冷却器及控制阀电气连接。

进一步的，所述的氮气补气气源为氮气制备装置和氮气储气瓶中的任意一种或两种共同构成。

进一步的，所述的氮气低压储气罐、氮气高压储气罐、物料发送罐、物料承载仓及物料输送管中均设至少一个压力传感器，所述的物料发送罐、物料承载仓内设至少一个料位计，所述的压力传感器和料位计均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的物料承载仓至少一个，且每个物料承载仓均通过一个物料输送管与物料发送罐相互连通，且各物料输送管间相互并联。

进一步的，物料输送管与主导气管连接位置位于物料发送罐与物料输送管连接位置正后方，辅助导气管与物料输送管连接位置，位于物料发送罐与物料输送管连接位置前方。

进一步的，辅助导气管中，与物料发送罐相互连通的两条辅助导气管间通过负压发生器相互串联，并通过负压发生器与物料输送管相互连通。

进一步的，物料发送罐的进料口处设负压进料装置，并通过负压进料装置与外部料源和氮气高压储气罐连通，且所述的负压进料装置与控制电路电气连通。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为核心的电路系统。

本新型结构布局紧凑，运行自动化程度高，一方面有效的实现了正压气源通过负压进料装置形成负压进行发送罐侧面进料，简化了设备结构和降低安装难度，另一方面系统整体连接关系紧密，无漏风点，可有效确保物料输送时压力稳定，降低物料输送中气体介质的损耗，并有效防止外部空气等气体对物料造成的污染，此外还在极大的简化物料输送系统的结构，减少了设备使用量，从而有效的降低了物料输送系统建设、施工、使用及日常维护的成本的同时，还有效的实现了利用单一的容器向多个位置同时进行物料输送的目的，且物料输送时可根据需要灵活对多个物料送位置进行连续输送及轮流输送，从而极大的提高物料输送的灵活性、可靠性和便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种氮气密闭循环密相输送系统，包括氮气补气气源1、氮气低压储气罐2、氮气高压储气罐3、物料发送罐4、物料承载仓5、一级除尘器6、二级除尘器7、氧气含量分析仪8、增压泵9、置换阀10、主导气管11、辅助导气管12、物料输送管13、气体回流管14、控制阀15、冷却器16及控制电路17，物料发送罐4上设一个进料口44、一个进气口41、一个出料口42及两个排气口43，其中进气口44位于物料发送罐4顶部并与氮气高压储气罐3连通，进料口41位于物料发送罐4侧壁上半部，其轴线与物料发送罐4轴线呈30°—90°夹角并相交，出料口42位于物料发送罐4下端面并与物料输送管4相互连通，排气口43其中一个位于物料发送罐4上端面，另一个位于物料发送罐4侧表面底部，且两个排气口43均通过辅助导气管12与物料输送管13相互连通，物料输送管13前端面通过主导气管11与氮气高压储气罐3相互连通，后端面与物料承载仓5相互连通，物料承载仓5上端面设回流口18，并通过回流口18与一级除尘器6相互连通，一级除尘器6位于物料承载仓5正上方，并与物料承载仓5上端面通过机架19相互连接，一级除尘器6通过气体回流管14与二级除尘器7相互连通，二级除尘器7通过气体回流管14与氮气低压储气罐2相互连通，氮气低压储气罐2通过增压泵9与氮气高压储气罐3相互连通，从而构成闭合物料输送及气体循环回路，其中控制阀15若干，分别位于物料发送罐4的进料口41、出料口42及排气口43位置处，物料输送管13与主导气管11、辅助导气管12及物料承载仓5位置处，一级除尘器6与回流口18和气体回流管14连接位置处、气体回流管14与一级除尘器6、二级除尘器7及氮气低压储气罐2连接位置处及氮气高压储气罐3与增压泵9和主导气管11连接位置处，氧气含量分析仪8、置换阀10均至少一个，并分别与二级除尘器7和氮气低压储气罐2之间的气体回流管14相互连通，且所述的氧气含量分析仪8位于靠近二级除尘器7一侧，氮气补气气源1至少一个，并与二级除尘器7和氮气低压储气罐2之间的气体回流管14相互连通，且连接位置位于置换阀10后方，冷却器16位于增压泵9与氮气高压储气罐3之间，并分别与增压泵9、氮气高压储气罐3相互连通，所述的控制电路17分别与氮气补气气源1、一级除尘器6、二级除尘器7、氧气含量分析仪8、增压泵、置换阀9、冷却器10及控制阀15电气连接。

本实施例中，所述的氮气补气气源1为氮气制备装置和氮气储气瓶中的任意一种或两种共同构成。

同时，所述的氮气低压储气罐2、氮气高压储气罐3、物料发送罐4、物料承载仓5及物料输送管13中均设至少一个压力传感器20，所述的物料发送罐4、物料承载仓5内设至少一个料位计21，所述的压力传感器20和料位计21均与控制电路17电气连接。

此外，所述的物料承载仓5至少一个，且每个物料承载仓5均通过一个物料输送管13与物料发送罐4相互连通，且各物料输送管13间相互并联，且物料输送管13与主导气管11连接位置位于物料发送罐4与物料输送管13连接位置正后方，辅助导气管12与物料输送管13连接位置，位于物料发送罐4与物料输送管13连接位置前方。

进一步优化，辅助导气管12中，与物料发送罐4相互连通的两条辅助导气管12间通过负压发生器22相互串联，并通过负压发生器22与物料输送管13相互连通。

需要特备指出的是，所述的物料发送罐4的进料口41处设负压进料装置23，并通过负压进料装置23与外部料源和氮气高压储气罐3连通，且所述的负压进料装置23与控制电路17电气连通。

本实施例中，所述的控制电路17为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为核心的电路系统。

本新型在具体实施中，首先根据使用需要，确定物料承载仓的数量和位置，然后对氮气补气气源、氮气低压储气罐、氮气高压储气罐、物料发送罐、物料承载仓、一级除尘器、二级除尘器、氧气含量分析仪、增压泵、置换阀、主导气管、辅助导气管、物料输送管、气体回流管、控制阀、冷却器及控制电路进行组装，从而完成本新型装配，并进行物料输送作业。

在物料输送作业时，首先由物料发送罐通过进料口的负压进料装置在物料发送罐内行程负压环境，通过负压将外部物料吸入到物料发送罐中，然后一方面通过主导气管将氮气高压储气罐内高压氮气输送到物料发送罐内，并由高压氮气驱动物料发送罐内的物料从出料口输送到物料输送管内，另一方面氮气高压储气罐内高压氮气输送到物料输送管内，并通过高压氮气驱动物料输送管内的物料输送至物料承载仓内，物料在到达物料承载仓内后，通过重力作用落入到物料承载仓中，氮气则通过一级除尘器进行净化后通过气体回流管回流到二级除尘器中进行二次过滤，然后将二级除尘器过滤后的氮气通过气体回流管回流到氮气低压储气罐内，然后氮气低压储气罐的氮气通过增压泵增压，然后经过冷却器冷却后输入到氮气高压储气罐内，并参与再次物料循环。

在进行物料循环中，氮气高压储气罐通过辅助导气管辅助对物料发送罐内的气压进行调节和物料输送；由氧气含量分析仪对参与过循环后的氮气纯净度进行检测，并通过置换阀将氮气中的氧气排出，提高参与物料循环的氮气纯净度；通过氮气补气气源对参与物料输送的氮气进行及时补充，提高氮气输送作用力的的稳定。

本新型结构布局紧凑，运行自动化程度高，一方面有效的实现了正压气源通过负压进料装置形成负压进行发送罐侧面进料，简化了设备结构和降低安装难度，另一方面系统整体连接关系紧密，无漏风点，可有效确保物料输送时压力稳定，降低物料输送中气体介质的损耗，并有效防止外部空气等气体对物料造成的污染，此外还在极大的简化物料输送系统的结构，减少了设备使用量，从而有效的降低了物料输送系统建设、施工、使用及日常维护的成本的同时，还有效的实现了利用单一的容器向多个位置同时进行物料输送的目的，且物料输送时可根据需要灵活对多个物料送位置进行连续输送及轮流输送，从而极大的提高物料输送的灵活性、可靠性和便捷性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种氮气密闭循环密相输送系统，其特征在于：所述的氮气密闭循环密相输送系统包括氮气补气气源、氮气低压储气罐、氮气高压储气罐、物料发送罐、物料承载仓、一级除尘器、二级除尘器、氧气含量分析仪、增压泵、置换阀、主导气管、辅助导气管、物料输送管、气体回流管、控制阀、冷却器及控制电路，所述的物料发送罐上设一个进料口、一个进气口、一个出料口及两个排气口，其中进气口位于物料发送罐顶部并与氮气高压储气罐连通，进料口位于物料发送罐侧壁上半部，其轴线与物料发送罐轴线呈30°—90°夹角并相交，出料口位于物料发送罐下端面并与物料输送管相互连通，所述的排气口其中一个位于物料发送罐上端面，另一个位于物料发送罐侧表面底部，且两个排气口均通过辅助导气管与物料输送管相互连通，所述的物料输送管前端面通过主导气管与氮气高压储气罐相互连通，后端面与物料承载仓相互连通，所述的物料承载仓上端面设回流口，并通过回流口与一级除尘器相互连通，所述的一级除尘器位于物料承载仓正上方，并与物料承载仓上端面通过机架相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮气密闭循环密相输送系统，其特征在于：所述的一级除尘器通过气体回流管与二级除尘器相互连通，所述的二级除尘器通过气体回流管与氮气低压储气罐相互连通，所述的氮气低压储气罐通过增压泵与氮气高压储气罐相互连通，从而构成闭合物料输送及气体循环回路，其中所述的控制阀若干，分别位于物料发送罐的进料口、出料口及排气口位置处，物料输送管与主导气管、辅助导气管及物料承载仓位置处，一级除尘器与回流口和气体回流管连接位置处、气体回流管与一级除尘器、二级除尘器及氮气低压储气罐连接位置处及氮气高压储气罐与增压泵和主导气管连接位置处，所述的氧气含量分析仪、置换阀均至少一个，并分别与二级除尘器和氮气低压储气罐之间的气体回流管相互连通，且所述的氧气含量分析仪位于靠近二级除尘器一侧，所述的氮气补气气源至少一个，并与二级除尘器和氮气低压储气罐之间的气体回流管相互连通，且连接位置位于置换阀后方，所述的冷却器位于增压泵与氮气高压储气罐之间，并分别与增压泵、氮气高压储气罐相互连通，所述的控制电路分别与氮气补气气源、一级除尘器、二级除尘器、氧气含量分析仪、增压泵、置换阀、冷却器及控制阀电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种氮气密闭循环密相输送系统，其特征在于：所述的氮气补气气源为氮气制备装置和氮气储气瓶中的任意一种或两种共同构成。

4.根据权利要求2所述的一种氮气密闭循环密相输送系统，其特征在于：所述的氮气低压储气罐、氮气高压储气罐、物料发送罐、物料承载仓及物料输送管中均设至少一个压力传感器，所述的物料发送罐、物料承载仓内设至少一个料位计，所述的压力传感器和料位计均与控制电路电气连接。

5.根据权利要求2所述的一种氮气密闭循环密相输送系统，其特征在于：所述的物料承载仓至少一个，且每个物料承载仓均通过一个物料输送管与物料发送罐相互连通，且各物料输送管间相互并联。

6.根据权利要求2所述的一种氮气密闭循环密相输送系统，其特征在于：物料输送管与主导气管连接位置位于物料发送罐与物料输送管连接位置正后方，辅助导气管与物料输送管连接位置，位于物料发送罐与物料输送管连接位置前方。

7.根据权利要求2所述的一种氮气密闭循环密相输送系统，其特征在于：辅助导气管中，与物料发送罐相互连通的两条辅助导气管间通过负压发生器相互串联，并通过负压发生器与物料输送管相互连通。

8.根据权利要求2所述的一种氮气密闭循环密相输送系统，其特征在于：物料发送罐的进料口处设负压进料装置，并通过负压进料装置与外部料源和氮气高压储气罐连通，且所述的负压进料装置与控制电路电气连通。

9.根据权利要求2所述的一种氮气密闭循环密相输送系统，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为核心的电路系统。