CN111871115A - 一种输送消解电石粉尘的工艺 - Google Patents

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张明坤
蒋锦旭
陈建周
曹春雷
杨小宁
周俊瑞
郭丽
王闻奇
雷显洪
马亮
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Abstract

本发明涉及一种输送消解电石粉尘的工艺，包括以下步骤：a.将电石破碎、输送过程中产生的电石粉尘收集至布袋除尘器；b.将布袋除尘器的电石粉尘通过加压氮气密闭循环输送系统：由氮气压缩机压缩低压储气罐内氮气，经高压储气罐至发送罐汲取、输送电石粉尘，电石粉尘由一级除尘器捕集到储灰仓；c.将储灰仓中的电石粉尘，通过粉尘加料器加入电石粉尘发生器中，控制反应温度进行消解；产生的乙炔气经洗涤后回收储存；产生的浆料输送至渣浆压滤处理。解决输送电石粉尘摩擦静电、含氧及受潮安全隐患、输送管线易堵塞及管链故障率高等问题。

Description

一种输送消解电石粉尘的工艺
技术领域
本发明属于电石粉尘安全环保消解技术领域，尤其是电石法聚氯乙烯生产工艺过程中产生的电石粉尘安全环保的消解。
背景技术
电石乙炔聚氯乙烯生产过程中，原料电石在卸车、储存、破碎及输送过程中，会产生大量电石粉尘，这些粉尘通过装置除尘系统，统一收集后通过人工卸至三轮车拉运、卸料、堆积储存，待外协单位统一转运消解，转运中存在二次扬尘，增加制造成本且污染环境。经实验分析，除尘器中的电石粉尘发气量约100-200L/kg，电石粉尘收集储存三天后其发气量平均约20-30L/Kg，在雨雪天气情况下环境空气潮湿，容易产生燃爆、爆鸣现象。我公司临时采用大量水冲洗消解的措施，制作简单的反应池将其消解，发现其消解过程效率低，劳动强度大，易造成二次扬尘，污染现场环境，损害员工健康，且消解产生大量乙炔气，易产生高温，释放出的乙炔气在此环境下极易产生爆鸣现象，存在安全隐患。因电石粉尘储存及消解存在危险性，是氯碱PVC行业公认的高难度安全环保消解粉尘，成为公司环保工作的一大难题，随着国家及行业对环保要求的进一步提高，电石粉尘安全环保消解成为公司环保工作亟待解决的难题。
经调研发现，目前行业内较普遍方法是：一量将电石粉尘收集在布袋除尘器内，然后用仓泵输送至加料皮带，进入电石发生器内反应消解；二是新建一台专门处理电石粉尘的发生器，将电石粉尘通过管链输送至新建的电石粉尘发生器内反应消解。在消解粉尘的同时并产生了一定的经济效益，实现了粉尘的再利用。但以上方法运行中存在以下问题：仓泵输送、管链输送过程及加入皮带时容易产生二次扬尘，增加除尘系统负担；在加入专用发生器时由于粉尘接触空气，消解过程中氧含量容易超标，不仅降低了可利用性且易导致乙炔气体的爆炸。
发明内容
本发明的目的在于解决行业内现有处理技术的缺陷，提供一种工业上切实可行的电石粉尘消解处理技术。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种输送消解电石粉尘的工艺，其特征在于包括以下步骤：
a. 将电石破碎、输送过程中产生的电石粉尘收集至除尘系统的布袋除尘器；
b.将布袋除尘器的电石粉尘通过加压氮气密闭循环输送系统：由氮气压缩机压缩低压储气罐内氮气，经高压储气罐至发送罐汲取、输送电石粉尘，电石粉尘由一级除尘器捕集到储灰仓；
c.将储灰仓中的电石粉尘，通过粉尘加料器加入电石粉尘发生器中，控制反应温度进行消解；产生的乙炔气经洗涤器洗涤后，通过正水封并入乙炔气总管回收储存至乙炔气柜；产生的浆料输送至渣浆压滤处理。
所述加压氮气密闭循环输送系统为：新鲜N2输送管连接低压储气罐，低压储气罐出气口连接N2压缩机，N2压缩机的出气管连接高压储气罐，高压储气罐的出气管连接发送罐，发送罐的出气管连接一级除尘器，一级除尘器的固相出口管道连接储灰仓；一级除尘器的气相出口管道连接二级除尘器，二级除尘器的出气管连接低压储气罐；
所述加压氮气密闭循环输送系统，其氧含量≤1%，露点≤-40℃，输送用氮气通过氮气压缩机加压至400-600KPa循环；循环氮气经一级除尘捕集携带的电石粉尘后，由二级除尘器过滤后进入低压储气罐供氮气压缩机压缩循环使用。
本发明的有益效果是：采用氮气加压密闭循环输送方式输送电石粉尘，解决输送电石粉尘摩擦静电、含氧及受潮安全隐患、输送管线易堵塞及管链故障率高等问题；新建一台电石粉尘专用发生器，解决电石粉尘比表面积大，剧烈反应放热问题。利用粉尘专用发生器消解，实现了输送用氮气的循环利用、乙炔气安全回收利用，有效降低了乙炔气/PVC产品的生产成本，工艺操作简单，易于控制，对环境友好。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：见图1，一种输送消解电石粉尘的工艺，其特征在于包括以下步骤：
a. 将电石破碎、输送过程中产生的电石粉尘收集至布袋除尘器；
b.将除尘系统的电石粉尘通过加压氮气密闭循环输送系统：输送用氮气通过氮气压缩机加压至400-600KPa，其氧含量≤1%，露点≤-40℃，经高压储气罐至发送罐汲取输送电石粉尘，再由一级除尘器将电石粉尘捕集到储灰仓；循环氮气经一级除尘捕集携带的电石粉尘后，由二级除尘器过滤后进入低压储气罐供氮气压缩机压缩循环使用；
c.将储灰仓中的电石粉尘，通过粉尘加料器加入电石粉尘发生器中，控制反应温度进行消解；产生的乙炔气经洗涤器洗涤后，通过正水封回收储存至乙炔气柜；产生的浆料输送至渣浆压滤。
所述加压氮气密闭循环输送系统为：新鲜N2 输送管连接低压储气罐，低压储气罐出气口连接N2压缩机，N2压缩机的出气管连接高压储气罐，高压储气罐的出气管连接发送罐，发送罐的出气管连接一级除尘器，一级除尘器的固相出口管道连接储灰仓；一级除尘器的气相出口管道连接二级除尘器，二级除尘器的出气管连接低压储气罐。
表（一）列出了处理后的乙炔气各项指标值，根据乙炔发生工艺要求，氧含量小于1%，乙炔纯度大于90%，由表（一）数据得出，处理后产生的乙炔气满足乙炔发生工艺指标。
表（一）
Figure 1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种输送消解电石粉尘的工艺，其特征在于包括以下步骤：
a.将电石破碎、输送过程中产生的电石粉尘收集至除尘系统的布袋除尘器；
b.将布袋除尘器的电石粉尘通过加压氮气密闭循环输送系统：由氮气压缩机压缩低压储气罐内氮气，经高压储气罐至发送罐汲取、输送电石粉尘，电石粉尘由一级除尘器捕集到储灰仓；
c.将储灰仓中的电石粉尘，通过粉尘加料器加入电石粉尘发生器中，控制反应温度进行消解；产生的乙炔气经洗涤器洗涤后，通过正水封并入乙炔气总管回收储存至乙炔气柜；产生的浆料输送至渣浆压滤处理。
2.如权利要求1所述的一种输送消解电石粉尘的工艺，其特征在于所述加压氮气密闭循环输送系统为：新鲜N2 输送管连接低压储气罐，低压储气罐出气口连接N2压缩机，N2压缩机的出气管连接高压储气罐，高压储气罐的出气管连接发送罐，发送罐的出气管连接一级除尘器，一级除尘器的固相出口管道连接储灰仓；一级除尘器的气相出口管道连接二级除尘器，二级除尘器的出气管连接低压储气罐。
3.如权利要求1所述的一种输送消解电石粉尘的工艺，其特征在于：所述加压氮气密闭循环输送系统，其氧含量≤1%，露点≤-40℃，输送用氮气通过氮气压缩机加压至400-600KPa循环；循环氮气经一级除尘捕集携带的电石粉尘后，由二级除尘器过滤后进入低压储气罐供氮气压缩机压缩循环使用。
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