CN104372129A - 热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置及工艺 - Google Patents

热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置，包括通过管道依次连通的废气冷却器、引风机、过滤器、废气压缩机和废气储罐，所述废气储罐通过废气减压阀组一连接脉冲反吹气包，通过废气减压阀组二连接气力输灰系统；所述废气冷却器、引风机和废气压缩机另外连接循环水管道。本发明同时提供了基于该装置的工艺。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)利用热风炉烟道废气代替氮气和高炉净煤气，做为高炉煤气干式布袋除尘系统反吹清灰和气力输灰的气源，可降低生产和运行成本，减少安全隐患，降低能源消耗及大气污染；2)实现了热风炉烟道废气的回收利用；3)系统配置简单，设计合理，投入及运行成本低，适于推广应用。

Description

热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置及工艺
技术领域
本发明涉及热风炉烟道废气利用技术领域，尤其涉及一种热风炉烟道废气用于高炉煤气干式布袋除尘系统反吹清灰和气力输灰的装置及工艺。
背景技术
目前，高炉煤气干法布袋除尘反吹清灰和气力输灰气源普遍采用氮气和净煤气。使用氮气脉冲反吹清灰和气力输灰，输灰后的氮气在总灰仓内过滤后直接排到大气中，因氮气生产成本高，造成了资源浪费。使用净煤气脉冲反吹清灰和气力输灰，需要对净煤气进行加压，输灰后的净煤气在总灰仓内过滤后不能直接排放，需要排放到低压煤气管道中，总灰仓需要按照压力容器设计、制造和管理，煤气供应设施需要满足防爆场所要求，增加了企业生产和运行成本；且高炉煤气易燃、有毒，如果煤气泄漏，极易造成火灾和中毒等安全事故。
发明内容
本发明提供了一种用热风炉烟道废气替代氮气和高炉净煤气，做为高炉煤气干式布袋除尘系统反吹清灰和气力输灰的气源的装置及工艺，实现了热风炉烟道废气的回收利用，并可降低生产和运行成本，减少安全隐患，降低能源消耗及大气污染。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置，包括通过管道依次连通的废气冷却器、引风机、过滤器、废气压缩机和废气储罐，所述废气储罐通过废气减压阀组一连接脉冲反吹气包，通过废气减压阀组二连接气力输灰系统；所述废气冷却器、引风机和废气压缩机另外连接循环水管道。
所述过滤器为自洁式过滤器。
所述废气冷却器前的废气引出管道上设有氧含量分析仪。
基于热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置的工艺，包括如下步骤：
1)废气由热风炉烟道废气总管引出，废气温度在110～130℃，压力-2～-5kPa，经废气冷却器降温到40℃以下，进入废气引风机升压，出口废气压力为2～2.5kPa；然后进入过滤器过滤，除去大颗粒尘并进一步降低含尘量后，进入废气压缩机加压，出口压力为0.5～0.6MPa，温度≤80℃，用密闭管道输送到高炉煤气干法除尘系统废气储罐内；
2)废气储罐引出两路废气，一路经减压阀组一减压到0.3～0.35MPa后，送高炉煤气布袋除尘器脉冲反吹气包供布袋脉冲反吹清灰用；另一路经减压阀组二减压到0.35～0.4MPa后，送高炉煤气布袋除尘气力输灰系统作为气源，将高炉瓦斯灰送到大灰仓中，废气经大灰仓过滤除尘后，可以直接排放到大气中，也可以排放到低压高炉煤气管网中。
所述由热风炉烟道废气总管中引出的废气中氧含量＜1％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)利用热风炉烟道废气代替氮气和高炉净煤气，做为高炉煤气干式布袋除尘系统反吹清灰和气力输灰的气源，可降低生产和运行成本，减少安全隐患，降低能源消耗及大气污染；
2)实现了热风炉烟道废气的回收利用；
3)系统配置简单，设计合理，投入及运行成本低，适于推广应用。
附图说明
图1是本发明所述装置的设备连接示意图。
图中：1.热风炉废气总管  2.废气冷却器  3.引风机  4.过滤器  5.废气压缩机  6.废气储罐  7.废气减压阀组一  8.废气减压阀组二  9.脉冲反吹气包  10.气力输灰系统11.氧含量分析仪
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明所述装置的设备连接示意图，也是本发明所述工艺流程简单图。本发明所述热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置，包括通过管道依次连通的废气冷却器2、引风机3、过滤器4、废气压缩机5和废气储罐6，所述废气储罐6通过废气减压阀组一7连接脉冲反吹气包9，通过废气减压阀组二8连接气力输灰系统10；所述废气冷却器2、引风机3和废气压缩机5另外连接循环水管道。
所述过滤器4为自洁式过滤器。
所述废气冷却器2前的废气引出管道上设有氧含量分析仪11。
基于热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置的工艺，包括如下步骤：
1)废气由热风炉烟道废气总管1引出，废气温度在110～130℃，压力-2～-5kPa，经废气冷却器2降温到40℃以下，进入废气引风机3升压，出口废气压力为2～2.5kPa；然后进入过滤器4过滤，除去大颗粒尘并进一步降低含尘量后，进入废气压缩机5加压，出口压力为0.5～0.6MPa，温度≤80℃，用密闭管道输送到高炉煤气干法除尘系统废气储罐6内；
2)废气储罐6引出两路废气，一路经减压阀组一7减压到0.3～0.35MPa后，送高炉煤气布袋除尘器脉冲反吹气包9供布袋脉冲反吹清灰用；另一路经减压阀组二8减压到0.35～0.4MPa后，送高炉煤气布袋除尘气力输灰系统10作为气源，将高炉瓦斯灰送到大灰仓中，废气经大灰仓过滤除尘后，可以直接排放到大气中，也可以排放到低压高炉煤气管网中。
所述由热风炉烟道废气总管1中引出的废气中氧含量＜1％。
热风炉烟道废气参数如下：主要成分为CO2含量22～25％；N2含量68～72％；O2含量0.5～1％；H2O含量5～8％；含尘量不大于5mg/Nm3；温度：110～130℃。因为热风炉烟道废气主要成分为氮气和二氧化碳，且平均含氧量小于1％，满足高炉煤气干法布袋除尘反吹清灰和气力输灰气体要求。而目前对热风炉烟道废气的利用率很低，而且废气大量排放到大气中，严重空气污染。本发明将热风炉烟道废气回收利用，用于高炉煤气干式布袋除尘系统，替代氮气和高炉净煤气用于生产，降低生产和运行成本，减少安全隐患，且有效降低了能源消耗。
本发明所述废气冷却器2及废气压缩机5均为通用设备，废气冷却器2、引风机3和废气压缩机5分别连接循环水管道的给水管和回水管，是设备本身运行所需，在此不加赘述。
为防止废气做为气源在高炉煤气干式布袋除尘装置中使用时，与煤气混合后产生不安全隐患，要求由热风炉烟道废气总管1中引出的废气中氧含量＜1％，在正常生产时，是完全可以达到的。如果在换炉等其他情况下出现氧含量超标现象，由废气冷却器2前的废气引出管道上设置的氧含量分析仪11进行监控并报警，可通过向管道内补充氮气等方法使氧含量降低到1％以下。
为防止高温废气降温冷凝后产析出饱和机械水，可在前部废气输送管道或设备上设排水口，废气通过过滤器4后可降低含水量，再利用废气压缩机5的等温压缩特性可除去废气中的饱和机械水，保证在工艺温度下废气无饱和机械水析出。

Claims (5)

1.热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置，其特征在于，包括通过管道依次连通的废气冷却器、引风机、过滤器、废气压缩机和废气储罐，所述废气储罐通过废气减压阀组一连接脉冲反吹气包，通过废气减压阀组二连接气力输灰系统；所述废气冷却器、引风机和废气压缩机另外连接循环水管道。
2.根据权利要求1所述的热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置，其特征在于，所述过滤器为自洁式过滤器。
3.根据权利要求1所述的热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置，其特征在于，所述废气冷却器前的废气引出管道上设有氧含量分析仪。
4.基于权利要求1所述的热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)废气由热风炉烟道废气总管引出，废气温度在110～130℃，压力-2～-5kPa，经废气冷却器降温到40℃以下，进入废气引风机升压，出口废气压力为2～2.5kPa；然后进入过滤器过滤，除去大颗粒尘并进一步降低含尘量后，进入废气压缩机加压，出口压力为0.5～0.6MPa，温度≤80℃，用密闭管道输送到高炉煤气干法除尘系统废气储罐内；
2)废气储罐引出两路废气，一路经减压阀组一减压到0.3～0.35MPa后，送高炉煤气布袋除尘器脉冲反吹气包供布袋脉冲反吹清灰用；另一路经减压阀组二减压到0.35～0.4MPa后，送高炉煤气布袋除尘气力输灰系统作为气源，将高炉瓦斯灰送到大灰仓中，废气经大灰仓过滤除尘后，可以直接排放到大气中，也可以排放到低压高炉煤气管网中。
5.根据权利要求4所述的热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的工艺，其特征在于，所述由热风炉烟道废气总管中引出的废气中氧含量＜1％。
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