CN101845329B - 余热锅炉烟气用于易燃易爆系统气力输灰惰性气体方法 - Google Patents

余热锅炉烟气用于易燃易爆系统气力输灰惰性气体方法 Download PDF

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Abstract

余热锅炉烟气用于易燃易爆系统气力输灰惰性气体方法，涉及气力输灰技术领域，煤气发生炉吹风过程所产生的吹风气经回收CO、H2热值，余热锅炉换热、除尘后烟气尾气经引风机加压后送至洗气塔进行洗涤冷却，将其温度降至36～44℃；然后经过气水分离器对水份进行分离，分离后的气体进入氨冷器，将其温度降至13～17℃，再经分离器进一步对气体中的水份进行分离；再经气体过滤器进行过滤，将1μm以上的粉尘过滤后进入空压机；空压机压缩后气体送至气水分离器，分离器后设置在线气体氧含量分析仪；实时监控其氧含量，控制氧含量≤3％，作为输灰的气源送入气体输灰装置。优点在于：回收烟气尾气，经处理后用于输灰气源。安全廉价综合利用。

Description

余热锅炉烟气用于易燃易爆系统气力输灰惰性气体方法
技术领域：
本发明属于气力输灰技术领域，是气力输灰技术在易燃易爆系统实现安全运用的一种节能惰性气体的技术。
背景技术：
生产煤气的过程中，煤气中所夹带的煤粉颗粒一般通过旋风除尘器对其进行分离。分离后的煤粉颗粒传统的方式采用人工进行排放，集中回收利用。在人工操作过程不可避免的造成浪费，同时会产生大量的扬尘污染。为降低劳动强度，减少浪费和环境污染，旋风除尘器分离后的煤粉颗粒回收引进了气力输灰技术，即在旋风分离器底部安装一台仓泵，分离器内分离下的煤粉定期排入仓泵内，然后采用0.5～0.6Mpa左右的输灰气源对煤粉进行密闭输送进行回收。然而在煤气生产系统中，气力输灰的设备与煤气生产系统相连，在旋风分离器定期进行排类时，煤气不可避免进入仓泵内，具有一定的爆炸危险性。采用空气作为煤粉的输送输灰气源，空气与仓泵内煤气混合形成爆炸性气体，显然不能使用。因此，气力输灰的输灰气源必须采用惰性气体。
通常惰性气体有氮气、高浓度CO2气体，单独制取氮气及高浓度CO2气体其成本相当高。一般煤气生产企业特别是合成氨生产企业采用脱碳闪蒸气或脱碳气作为输灰气源。然而脱碳闪蒸气中仍含有部分的氢气，作为输灰输灰气源仍存在安全隐患。脱碳气CO2浓度较高(99％)可作为尿素生产的原料，多余部分可生产食品CO2，具有较高的经济效益，将其作为输灰气源相当浪费。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种余热锅炉烟气用于易燃易爆系统气力输灰惰性气体方法。
本发明的方案是：煤气发生炉吹风过程所产生的吹风气送燃烧炉进一步燃烧回收CO、H2热值，经余热锅炉换热、除尘后烟气尾气经引风机加压后送至洗气塔进行洗涤冷却，将其温度降至36～44℃；然后经过气水分离器对水份进行分离，分离后的气体进入氨冷器，将其温度降至13～17℃，再经分离器进一步对气体中的水份进行分离，确保进空压机气体不带有冷凝水；分离后的气体再经气体过滤器进行过滤，将1μm以上的粉尘过滤后进入空压机；空压机压缩后气体送至气水分离器，分离器后设置在线气体氧含量分析仪；实时监控其氧含量，控制氧含量≤3％，当氧含量超标时联锁输灰系统停车，确保系统安全，经检测合格后的气体进入气体储罐，作为输灰的气源送入气体输灰装置。
本发明的优点在于：回收排放的余热锅炉烟气尾气，经处理后用于输灰气源。该气源安全且经济廉价，做到资源的综合利用，是一种非常合适的输灰气源。
具体实施方式：
本发明工艺流程为：余热锅炉的烟气尾气经引风机加压后送至洗气塔进行洗涤冷却，将其温度降至40℃左右，然后经过气水分离器对水份进行分离，分离后的气体进入氨冷器，将其温度降至15℃左右，气体中的水汽基本析出，再经分离器进一步对气体中的水份进行分离，确保进空压机气体不带有冷凝水，影响空压机寿命；分离后的气体再经气体过滤器进行过滤，将1μm以上的粉尘过滤后进入空压机，空压机压缩后气体送至气水分离器，分离器后设置在线气体氧含量分析仪，实时监控其氧含量，控制氧含量≤3％，当氧含量超标时联锁输灰系统停车，确保系统安全，经检测后的气体进入气体储罐，即可作为输灰的气源。
煤气发生炉吹风过程所产生的吹风气送燃烧炉进一步燃烧回收CO、H2，经余热锅炉换热、除尘后烟气尾气的可燃气体成分CO、H2几乎为零，其氧气含量也在1％左右，主要成分为N2(80％)、CO2(15％)和部分的H2O(4％)。该气体作为锅炉烟气排放，将其进一步处理是一种非常安全、廉价的输灰气源。由于其温度较高，含有一定量的水份和粉尘，必须经过处理后才能确保气体压缩机的长周期稳定运行。因此余热锅炉烟气尾气需通过洗气降温、除尘、水份分离、过滤等措施处理，并控制其氧含量≤3％，再经过压缩机压缩至要求的压力后作为输灰气源送入气体输灰装置。

Claims (1)

1.用于易燃易爆系统输灰气源的余热锅炉烟气尾气处理方法，其特征在于：煤气发生炉吹风过程所产生的吹风气送燃烧炉进一步燃烧回收CO、H2热值，经余热锅炉换热、除尘后烟气尾气经引风机加压后送至洗气塔进行洗涤冷却，将其温度降至36～44℃；然后经过气水分离器对水分进行分离，分离后的气体进入氨冷器，将其温度降至13～17℃，再经分离器进一步对气体中的水分进行分离，确保进空压机气体不带有冷凝水；分离后的气体再经气体过滤器进行过滤，将1μm以上的粉尘过滤后进入空压机；空压机压缩后气体送至气水分离器，分离器后设置在线气体氧含量分析仪；实时监控其氧含量，控制氧含量≤3％，当氧含量超标时联锁输灰系统停车，确保系统安全，经检测合格后的气体进入气体储罐，作为输灰的气源送入气体输灰装置。
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