CN111634054A - 一种废钢初加工的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废钢初加工技术领域，且公开了一种废钢初加工的加工工艺，包括以下步骤：收集：钢材加工厂剩余的钢材及社会废旧钢铁边角料收集起来，堆积在厂房的空闲空间，分选：将收集好的废钢进行初步的分选，将不易入炉运送和体积较大的废钢分选在一起采用切割的方法进行初加工。该废钢初加工的加工工艺，通过采用分选的方式对废钢进行初步的分选，将不同种类的废钢进行分选之后再进行处理，采用不同的方式对废钢进行破碎，以便于充分的对废钢进行破碎，采用天然气代替氧气进行切割，天然气属于纯净能源，在使用的过程中不会产生难以处理的废弃，其稳定性较强，在切割的过程中不会出现意外事故，大大提高了废钢初加工切割工艺的安全性。

Description

一种废钢初加工的加工工艺
技术领域
本发明涉及废钢初加工技术领域，具体为一种废钢初加工的加工工艺。
背景技术
废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料和成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50%，其中85～90%用作炼钢原料，10～15%用于铸造、炼铁和再生钢材。
根据中国授权发明CN 106277951 A提出的废钢渣深加工制砖工艺，其有益效果为本发明的废钢渣深加工制砖工艺，进一步提高废钢渣回收利用附加值并减少固废外排，具有工艺合理、经济效益高和环保节能的优点，但是传统的废钢初加工时采用氧割的方式进行切割，这种方式危险性大，对环境污染严重，并且在破碎的时候可能混合一些杂质，造成回收的钢材不够纯净，故而提出一种废钢初加工的加工工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废钢初加工的加工工艺，具备安全环保和回收钢材纯净等优点，解决了传统的废钢初加工时采用氧割的方式进行切割，这种方式危险性大，对环境污染严重，并且在破碎的时候可能混合一些杂质，造成回收的钢材不够纯净的问题。
（二）技术方案
为实现上述安全环保和回收钢材纯净目的，本发明提供如下技术方案：
一种废钢初加工的加工工艺，包括以下步骤：
1）收集：钢材加工厂剩余的钢材及社会废旧钢铁边角料收集起来，堆积在厂房的空闲空间；
2）分选：将收集好的废钢进行初步的分选，将不易入炉运送和体积较大的废钢分选在一起采用切割的方法进行初加工，将块状、小型、棒状和板材分选在一起采用剪切的方法进行初加工，将破碎渣钢、废弃铁件和渣铁分选在一起采用落锤的方式进行初加工；
3）切割：把步骤2）所分选出的较大体积需采用切割方法加工的钢材废料装入运输车内部运输至切割场地，检查工作场地是否符合安全要求，割炬、天然气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管和压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好，将废钢搁置于便于气切割工作状态位置，废钢下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除，切割时，必要时刻加挡板遮挡，射吸式割炬采用天然气作为原料来对钢铁块进行切割；
4）剪切：将步骤2）中所分选出来的需要进行剪切的废钢运输至剪切场地，将钢材放入剪切装置的内部，然后检查门式剪切机各部件是否能正常运行，将废钢置于门式剪切机的剪切处，启动门式剪切机对钢材进行裁剪，在剪切过程中工作人员应该远离剪切机，避免误伤；
5）落锤：将步骤2）中分选出来的需要进行落锤的废钢运送至落锤场地，将废钢置于落锤的下方，检查落锤的高度以及落锤周围防护措施是否处于正常状态，启动落锤进行废钢进行锤压，将渣状废钢锤压成块状；
6）打包：把步骤3）、步骤4）和步骤5）中所加工完成之后的废钢进行称量，称量的过程中及时清理掉与废钢混合的杂物，称量之后将废钢加入到重力式打包机的内部，在重力式打包机上经过多道压缩把松散的废钢压成体积密度为1.4～3.2t/m3的长方形包块，对打包块进行存储以便后续使用。
优选的，所述废钢在进行分选的时候采用机械进行，所述挡板为隔热板。
优选的，所述切割过程中废钢设备之间的距离不小于五厘米，所述废钢在收集前应对其进行放射性物质检测仪进行检测。
优选的，所述落锤锤压之后的废钢钢渣为片状或块状，所述打包时应及时对打包设备进行清理。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种废钢初加工的加工工艺，具备以下有益效果：
1、该废钢初加工的加工工艺，通过采用分选的方式对废钢进行初步的分选，将不同种类的废钢进行分选之后再进行处理，采用不同的方式对废钢进行破碎，以便于充分的对废钢进行破碎，用适当的方法可以避免废钢在进行破碎的时候出现难以破碎，破碎效率低的情况，在面对大规模的废钢加工的时候避免了不同类型的钢材在加工中出现相互混合的情况，采用天然气代替氧气进行切割，天然气属于纯净能源，在使用的过程中不会产生难以处理的废弃，同时天然气不易发生爆炸等事故，其稳定性较强，在切割的过程中不会出现意外事故，大大提高了废钢初加工切割工艺的安全性。
2、该废钢初加工的加工工艺，通过采用接剪切和落锤工艺，在对废钢进行初加工的过程中不单单采用切割方式对废钢进行加工，还混合运用剪切和落锤工艺，剪切工艺在对废钢进行加工处理的过程中损耗小，无污染，无烟尘，初加工之后的废钢纯净度较高，方便废钢进行打包处理，落锤工艺所加工的废钢，对废弃的钢渣进行处理，将不同大小的钢渣混合在一起进行捶压，完成之后可形成紧实的钢片或者钢块，将废弃的钢渣进行初加工，避免了钢渣结构较小与其他种类的废钢混合，打包的过程中难以成块的情况发生，可以将不同大小、种类和形状的废钢进行了初加工，避免了在加工的过程中不同类型废钢难以混合的情况发生。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种废钢初加工的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）收集：钢材加工厂剩余的钢材及社会废旧钢铁边角料收集起来，堆积在厂房的空闲空间；
2）切割：把步骤2）所分选出的较大体积需采用切割方法加工的钢材废料装入运输车内部运输至切割场地，检查工作场地是否符合安全要求，割炬、天然气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管和压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好，将废钢搁置于便于气切割工作状态位置，废钢下面留出一定的间隙，切割过程中废钢设备之间的距离不小于五厘米，废钢在收集前应对其进行放射性物质检测仪进行检测，以利于氧化铁渣的吹除，切割时，必要时刻加挡板遮挡，废钢在进行分选的时候采用机械进行，挡板为隔热板，射吸式割炬采用天然气作为原料来对钢铁块进行切割；
3）打包：把步骤3）、步骤4）和步骤5）中所加工完成之后的废钢进行称量，称量的过程中及时清理掉与废钢混合的杂物，称量之后将废钢加入到重力式打包机的内部，在重力式打包机上经过多道压缩把松散的废钢压成体积密度为1.4t/m3的长方形包块，对打包块进行存储以便后续使用，落锤锤压之后的废钢钢渣为片状或块状，打包时应及时对打包设备进行清理。
实施例二：一种废钢初加工的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）收集：钢材加工厂剩余的钢材及社会废旧钢铁边角料收集起来，堆积在厂房的空闲空间；
2）分选：将收集好的废钢进行初步的分选，将不易入炉运送和体积较大的废钢分选在一起采用切割的方法进行初加工，将块状、小型、棒状和板材分选在一起采用剪切的方法进行初加工，将破碎渣钢、废弃铁件和渣铁分选在一起采用落锤的方式进行初加工；
3）切割：把步骤2）所分选出的较大体积需采用切割方法加工的钢材废料装入运输车内部运输至切割场地，检查工作场地是否符合安全要求，割炬、天然气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管和压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好，将废钢搁置于便于气切割工作状态位置，废钢下面留出一定的间隙，切割过程中废钢设备之间的距离不小于五厘米，废钢在收集前应对其进行放射性物质检测仪进行检测，以利于氧化铁渣的吹除，切割时，必要时刻加挡板遮挡，废钢在进行分选的时候采用机械进行，挡板为隔热板，射吸式割炬采用天然气作为原料来对钢铁块进行切割；
4）剪切：将步骤2）中所分选出来的需要进行剪切的废钢运输至剪切场地，将钢材放入剪切装置的内部，然后检查门式剪切机各部件是否能正常运行，将废钢置于门式剪切机的剪切处，启动门式剪切机对钢材进行裁剪，在剪切过程中工作人员应该远离剪切机，避免误伤；
5）落锤：将步骤2）中分选出来的需要进行落锤的废钢运送至落锤场地，将废钢置于落锤的下方，检查落锤的高度以及落锤周围防护措施是否处于正常状态，启动落锤进行废钢进行锤压，将渣状废钢锤压成块状；
6）打包：把步骤3）、步骤4）和步骤5）中所加工完成之后的废钢进行称量，称量的过程中及时清理掉与废钢混合的杂物，称量之后将废钢加入到重力式打包机的内部，在重力式打包机上经过多道压缩把松散的废钢压成体积密度为3.2t/m3的长方形包块，对打包块进行存储以便后续使用，落锤锤压之后的废钢钢渣为片状或块状，打包时应及时对打包设备进行清理。
试验后证明，经过多重方式分选之后再进行初加工的废钢，能够提高废钢的利用率，在打包的过程中，废钢内的杂质很少，节约了空间，方便了打包的过程。
本发明的有益效果是：该废钢初加工的加工工艺，通过采用分选的方式对废钢进行初步的分选，将不同种类的废钢进行分选之后再进行处理，采用不同的方式对废钢进行破碎，以便于充分的对废钢进行破碎，用适当的方法可以避免废钢在进行破碎的时候出现难以破碎，破碎效率低的情况，在面对大规模的废钢加工的时候避免了不同类型的钢材在加工中出现相互混合的情况，采用天然气代替氧气进行切割，天然气属于纯净能源，在使用的过程中不会产生难以处理的废弃，同时天然气不易发生爆炸等事故，其稳定性较强，在切割的过程中不会出现意外事故，大大提高了废钢初加工切割工艺的安全性，
并且通过采用接剪切和落锤工艺，在对废钢进行初加工的过程中不单单采用切割方式对废钢进行加工，还混合运用剪切和落锤工艺，剪切工艺在对废钢进行加工处理的过程中损耗小，无污染，无烟尘，初加工之后的废钢纯净度较高，方便废钢进行打包处理，落锤工艺所加工的废钢，对废弃的钢渣进行处理，将不同大小的钢渣混合在一起进行捶压，完成之后可形成紧实的钢片或者钢块，将废弃的钢渣进行初加工，避免了钢渣结构较小与其他种类的废钢混合，打包的过程中难以成块的情况发生，可以将不同大小、种类和形状的废钢进行了初加工，避免了在加工的过程中不同类型废钢难以混合的情况发生，解决了传统的废钢初加工时采用氧割的方式进行切割，这种方式危险性大，对环境污染严重，并且在破碎的时候可能混合一些杂质，造成回收的钢材不够纯净的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种废钢初加工的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）收集：钢材加工厂剩余的钢材及社会废旧钢铁边角料收集起来，堆积在厂房的空闲空间；
2）分选：将收集好的废钢进行初步的分选，将不易入炉运送和体积较大的废钢分选在一起采用切割的方法进行初加工，将块状、小型、棒状和板材分选在一起采用剪切的方法进行初加工，将破碎渣钢、废弃铁件和渣铁分选在一起采用落锤的方式进行初加工；
3）切割：把步骤2）所分选出的较大体积需采用切割方法加工的钢材废料装入运输车内部运输至切割场地，检查工作场地是否符合安全要求，割炬、天然气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管和压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好，将废钢搁置于便于气切割工作状态位置，废钢下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除，切割时，必要时刻加挡板遮挡，射吸式割炬采用天然气作为原料来对钢铁块进行切割；
4）剪切：将步骤2）中所分选出来的需要进行剪切的废钢运输至剪切场地，将钢材放入剪切装置的内部，然后检查门式剪切机各部件是否能正常运行，将废钢置于门式剪切机的剪切处，启动门式剪切机对钢材进行裁剪，在剪切过程中工作人员应该远离剪切机，避免误伤；
5）落锤：将步骤2）中分选出来的需要进行落锤的废钢运送至落锤场地，将废钢置于落锤的下方，检查落锤的高度以及落锤周围防护措施是否处于正常状态，启动落锤进行废钢进行锤压，将渣状废钢锤压成块状；
6）打包：把步骤3）、步骤4）和步骤5）中所加工完成之后的废钢进行称量，称量的过程中及时清理掉与废钢混合的杂物，称量之后将废钢加入到重力式打包机的内部，在重力式打包机上经过多道压缩把松散的废钢压成体积密度为1.4～3.2t/m3的长方形包块，对打包块进行存储以便后续使用。
2.根据权利要求1所述的一种废钢初加工的加工工艺，其特征在于，所述废钢在进行分选的时候采用机械进行，所述挡板为隔热板。
3.根据权利要求1所述的一种废钢初加工的加工工艺，其特征在于，所述切割过程中废钢设备之间的距离不小于五厘米，所述废钢在收集前应对其进行放射性物质检测仪进行检测。
4.根据权利要求1所述的一种废钢初加工的加工工艺，其特征在于，所述落锤锤压之后的废钢钢渣为片状或块状，所述打包时应及时对打包设备进行清理。
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