JPS63212098A - スクラツププレス装置 - Google Patents
スクラツププレス装置Info
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- JPS63212098A JPS63212098A JP4468087A JP4468087A JPS63212098A JP S63212098 A JPS63212098 A JP S63212098A JP 4468087 A JP4468087 A JP 4468087A JP 4468087 A JP4468087 A JP 4468087A JP S63212098 A JPS63212098 A JP S63212098A
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- JP
- Japan
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- press
- gate plate
- chute
- press chamber
- knife member
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- Granted
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- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鉄、非鉄の金属屑をプレス処理するためのス
クラッププレス装置に関し、特に金属帯板の幅寸法を整
えるためのサイドトリミングの際に連続して発生するト
リム屑を一定量づつブロック状にプレス処理するスクラ
ッププレス装置に関する。
クラッププレス装置に関し、特に金属帯板の幅寸法を整
えるためのサイドトリミングの際に連続して発生するト
リム屑を一定量づつブロック状にプレス処理するスクラ
ッププレス装置に関する。
（従来技術）
帯鋼等のストリップを高速で走行させるラインにサイド
トリマを設置したストリップ連続処理設備では、サイド
トリミングによりトリム屑と称する屑・片が連続的に発
生する。従来、このトリム屑をプレスによりブロック状
に圧縮成形処理する装置としては、シュートあるいはガ
イドホッパとこの下方に設けられたプレス室との間に、
前記ガイドホッパ内を水平に前進、後退してトリム屑を
一時的にせき止める仕切板を設け、前記ガイドホッパに
固定した切断刃と前記仕切板の先端に設けた切断刃で予
備プレス室へ連続投入されるトリム屑を切断し、圧縮成
形したブロックが後続するトリム屑と連らなってしまう
のを防止するようにしたスクラッププレス装置が知られ
ている（特開昭−５９−９７８００号）。
トリマを設置したストリップ連続処理設備では、サイド
トリミングによりトリム屑と称する屑・片が連続的に発
生する。従来、このトリム屑をプレスによりブロック状
に圧縮成形処理する装置としては、シュートあるいはガ
イドホッパとこの下方に設けられたプレス室との間に、
前記ガイドホッパ内を水平に前進、後退してトリム屑を
一時的にせき止める仕切板を設け、前記ガイドホッパに
固定した切断刃と前記仕切板の先端に設けた切断刃で予
備プレス室へ連続投入されるトリム屑を切断し、圧縮成
形したブロックが後続するトリム屑と連らなってしまう
のを防止するようにしたスクラッププレス装置が知られ
ている（特開昭−５９−９７８００号）。
（発明が解決しようとする問題点）
上述した従来の装置は、ホッパに連続的に投入されるト
リム屑の一時スドックおよび切断の手段として、矩形の
仕切板をホッパに対して直線状に往復移動させて仕切板
の先端の一辺部に設けた切断刃とホッパ内壁の固定切断
刃との間でトリム屑を切断する構成としているので、仕
切板の移動量が大きく、それに伴ない設備全体が大形と
なる。
リム屑の一時スドックおよび切断の手段として、矩形の
仕切板をホッパに対して直線状に往復移動させて仕切板
の先端の一辺部に設けた切断刃とホッパ内壁の固定切断
刃との間でトリム屑を切断する構成としているので、仕
切板の移動量が大きく、それに伴ない設備全体が大形と
なる。
仕切板の移動量が大きいことから、仕切板を駆動するシ
リンダの動作速度がラインの高速化に対応できず、高速
化を図ろうとすると、１回のプレス量を多くしなければ
ならず、必然的にスクラッププレス装置自体が大がかり
なものとなり、大きな動力を要し、コスト、スペースと
も不利となる欠点がある。
リンダの動作速度がラインの高速化に対応できず、高速
化を図ろうとすると、１回のプレス量を多くしなければ
ならず、必然的にスクラッププレス装置自体が大がかり
なものとなり、大きな動力を要し、コスト、スペースと
も不利となる欠点がある。
本発明は、上述の欠点をなくするとともにプレス室でト
リム屑が加圧動作部材の間に入ってひっかかりを起すの
を防止し、高速で確実なプレス処理を行い得るスクラッ
ププレス装置を提供することにある。
リム屑が加圧動作部材の間に入ってひっかかりを起すの
を防止し、高速で確実なプレス処理を行い得るスクラッ
ププレス装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、トリム屑を連続的に投入するシュートと、前
記シュートの下方に設けられた予備プレス室と、前記予
備プレス室内のトリム屑を予備圧縮するプレス装置とを
有するスクラッププレス装置において、前記予備プレス
室と前記シュートとの間に設けられかつトリム屑を前記
シュート内に一時的にストックするように開閉動作する
ゲート板および前記ゲート板と共働して開閉動作しかつ
該ゲート板の閉成時にトリム屑を切断するための旋回ナ
イフ部材を備えたタブシャと、前記予備プレス室内に旋
回可能に支持されかつその支持点より下方ヘトリム屑片
寄せ用のスカート部がのびたリッドガイドとを有して構
成したものである。
記シュートの下方に設けられた予備プレス室と、前記予
備プレス室内のトリム屑を予備圧縮するプレス装置とを
有するスクラッププレス装置において、前記予備プレス
室と前記シュートとの間に設けられかつトリム屑を前記
シュート内に一時的にストックするように開閉動作する
ゲート板および前記ゲート板と共働して開閉動作しかつ
該ゲート板の閉成時にトリム屑を切断するための旋回ナ
イフ部材を備えたタブシャと、前記予備プレス室内に旋
回可能に支持されかつその支持点より下方ヘトリム屑片
寄せ用のスカート部がのびたリッドガイドとを有して構
成したものである。
（実施例）
次に、本発明を図面を参照して実施例につき説明する。
第１図は本発明の実施例に係るスクラッププレス装置の
側面断面図、第２図は第１図の実施例のＡ−Ａ線に沿っ
た平面断面図である。ストリップ走行ラインより下方で
かつサイドトリマ２５よりも若干ストリップ走行方向下
流側にシュート１が設けられ、さらにその下方にホッパ
形態の予備プレス室３が配置されている。シュート１の
下端は第２図に示すように円形の排出口２６が形成され
、この排出口２６を開閉するようにゲート板８がその両
側部をシュートあるいは予備プレス室のスライドガイド
に摺動可能に支持されている。ゲート板８の後端はゲー
ト板作動用シリンダ１０に連結されている。ゲート板８
の前端は、後述する旋回ナイフ部材７の円弧部と同じ曲
率の円弧形に形成されている。第２図に明示するように
、旋回ナイフ部材７は、全体としてかまきり形の形状を
成し、そのほぼ中間部が前記ゲート板作動用シリンダ１
０と反対側でかつ該シリンダの同延長軸線上に垂直に支
持された枢軸２３に支持されており、またその片端は旋
回ナイフ駆動用シリンダ９の先端に枢着されている。こ
の旋回ナイフ駆動用シリンダ９は装置フレームに水平面
内で旋回可能に支持されている。旋回ナイフ部材７のか
まきり形凹部７ａの略中心部には可動側切断刃２１が固
着されており、この可動側切断刃２１に対応するように
シュート１の排出口側縁に固定側切断刃２０が装着され
ている。なお、この固定側切断刃２０はカセット式ホル
ダに収納され、該ホルダごとシュート１のフレームにボ
ルト等により装着され、切断刃２０の刃先が前記排出口
２６の側縁に露出している。旋回ナイフ部材７の外周円
弧部とゲート板８の前端円弧部は互いに係合して相対摺
動するが、図示実施例では旋回ナイフ部材７の円弧部周
縁全体にＬ形の断差状切欠き７ｂが形成され、この切欠
き７ｂにゲート板８の前端円弧部が係合し、これによっ
てシュート内のトリム屑が両日弧部の間にはさみ込まれ
るのを防止している。前記固定側切断刃および旋回ナイ
フ部材に保持された可動側切断刃によって本発明に係る
タブシャを構成している。なお第２図で７′は開成した
位置にある旋回ナイフ部材、８′は同じく開成位置のゲ
ート板を表わす。
側面断面図、第２図は第１図の実施例のＡ−Ａ線に沿っ
た平面断面図である。ストリップ走行ラインより下方で
かつサイドトリマ２５よりも若干ストリップ走行方向下
流側にシュート１が設けられ、さらにその下方にホッパ
形態の予備プレス室３が配置されている。シュート１の
下端は第２図に示すように円形の排出口２６が形成され
、この排出口２６を開閉するようにゲート板８がその両
側部をシュートあるいは予備プレス室のスライドガイド
に摺動可能に支持されている。ゲート板８の後端はゲー
ト板作動用シリンダ１０に連結されている。ゲート板８
の前端は、後述する旋回ナイフ部材７の円弧部と同じ曲
率の円弧形に形成されている。第２図に明示するように
、旋回ナイフ部材７は、全体としてかまきり形の形状を
成し、そのほぼ中間部が前記ゲート板作動用シリンダ１
０と反対側でかつ該シリンダの同延長軸線上に垂直に支
持された枢軸２３に支持されており、またその片端は旋
回ナイフ駆動用シリンダ９の先端に枢着されている。こ
の旋回ナイフ駆動用シリンダ９は装置フレームに水平面
内で旋回可能に支持されている。旋回ナイフ部材７のか
まきり形凹部７ａの略中心部には可動側切断刃２１が固
着されており、この可動側切断刃２１に対応するように
シュート１の排出口側縁に固定側切断刃２０が装着され
ている。なお、この固定側切断刃２０はカセット式ホル
ダに収納され、該ホルダごとシュート１のフレームにボ
ルト等により装着され、切断刃２０の刃先が前記排出口
２６の側縁に露出している。旋回ナイフ部材７の外周円
弧部とゲート板８の前端円弧部は互いに係合して相対摺
動するが、図示実施例では旋回ナイフ部材７の円弧部周
縁全体にＬ形の断差状切欠き７ｂが形成され、この切欠
き７ｂにゲート板８の前端円弧部が係合し、これによっ
てシュート内のトリム屑が両日弧部の間にはさみ込まれ
るのを防止している。前記固定側切断刃および旋回ナイ
フ部材に保持された可動側切断刃によって本発明に係る
タブシャを構成している。なお第２図で７′は開成した
位置にある旋回ナイフ部材、８′は同じく開成位置のゲ
ート板を表わす。
第１図を参照すれば、予備プレス室３内の片側にはリッ
ドと称する加圧蓋４が該蓋の下端を中心に略９０″回転
するように設けられ、同じく予備プレス室内で前記リッ
ド４と反対側に、リッド先端の旋回時のガイドとなる円
弧状リッドカイドロが旋回可能に支持されている。リッ
ドガイド６はその旋回支持点２４より下方へ所定長さの
びており、この延在部分が予備プレス室３内のトリム屑
を片側（リッド側）へ寄せるためのスカート部２２とな
っている。スカート部２２はリッドガイド６が開いた状
態で支持点２４を支点としてプレス室中央側へ張り出る
ようになっている。１２はリッド駆動用シリンダ、１１
はリッドガイド駆動用のシリンダであって、それぞれそ
の先端がリッド４およびリッドガイド６の背部に連結さ
れ、またシリンダ本体側がそれぞれ装置フレームに旋回
可能に装着されている。
ドと称する加圧蓋４が該蓋の下端を中心に略９０″回転
するように設けられ、同じく予備プレス室内で前記リッ
ド４と反対側に、リッド先端の旋回時のガイドとなる円
弧状リッドカイドロが旋回可能に支持されている。リッ
ドガイド６はその旋回支持点２４より下方へ所定長さの
びており、この延在部分が予備プレス室３内のトリム屑
を片側（リッド側）へ寄せるためのスカート部２２とな
っている。スカート部２２はリッドガイド６が開いた状
態で支持点２４を支点としてプレス室中央側へ張り出る
ようになっている。１２はリッド駆動用シリンダ、１１
はリッドガイド駆動用のシリンダであって、それぞれそ
の先端がリッド４およびリッドガイド６の背部に連結さ
れ、またシリンダ本体側がそれぞれ装置フレームに旋回
可能に装着されている。
予備プレス室３に続いてその下方のスクラッププレス本
体５に第１プレス室１６および該第１プレス室に出入す
る第１プレス用加圧ヘツド１３′が設けられ、この第１
プレス室１６の奥端に該第１プレス室と直角にのびる第
２プレス室１７および第２プレス用加圧ヘツド１４′が
設けられている（第３図参照）。１３は第１プレス室の
加圧ヘッド１３′を駆動する第１プレス用シリンダ、１
４は第２プレス室の加圧ヘッド１４′を駆動する第２プ
レス用シリンダである。第２プレス室１７の奥端には上
下あるいは横方向に開閉可能なシャッタ部材１８が装着
されている。
体５に第１プレス室１６および該第１プレス室に出入す
る第１プレス用加圧ヘツド１３′が設けられ、この第１
プレス室１６の奥端に該第１プレス室と直角にのびる第
２プレス室１７および第２プレス用加圧ヘツド１４′が
設けられている（第３図参照）。１３は第１プレス室の
加圧ヘッド１３′を駆動する第１プレス用シリンダ、１
４は第２プレス室の加圧ヘッド１４′を駆動する第２プ
レス用シリンダである。第２プレス室１７の奥端には上
下あるいは横方向に開閉可能なシャッタ部材１８が装着
されている。
このような構成でまず、旋回ナイフ部材７およびゲート
板８がシュート排出口２６を閉じているとき、上方のサ
イドトリマ２５からトリム屑１９が連続してシュート１
内に投入される。次に、シュート１内が所定のスクラッ
プ量になったことを確認した後、旋回ナイフ部材７およ
びゲート板８を同時開成すると、これらの部材によりせ
き止められていたトリム屑１９は排出口２６から予備プ
レス室３内に落下する。この後すぐに前記ゲート板８が
閉じ、その直後に旋回ナイフ部材７がゲート板８の円弧
部と接触しつつ排出口を閉じるように枢軸２３のまわり
に回転しく第２図矢印方向）、排出口を落下しつつある
トリム屑をナイフ部材７のかまきり形凹部７ａで収束し
、固定側および可動側の切断刃２０．２１で切断する。
板８がシュート排出口２６を閉じているとき、上方のサ
イドトリマ２５からトリム屑１９が連続してシュート１
内に投入される。次に、シュート１内が所定のスクラッ
プ量になったことを確認した後、旋回ナイフ部材７およ
びゲート板８を同時開成すると、これらの部材によりせ
き止められていたトリム屑１９は排出口２６から予備プ
レス室３内に落下する。この後すぐに前記ゲート板８が
閉じ、その直後に旋回ナイフ部材７がゲート板８の円弧
部と接触しつつ排出口を閉じるように枢軸２３のまわり
に回転しく第２図矢印方向）、排出口を落下しつつある
トリム屑をナイフ部材７のかまきり形凹部７ａで収束し
、固定側および可動側の切断刃２０．２１で切断する。
予備プレス室３に落下したトリム屑１９は、開成状態の
りラドガイド６の下端スカート部２２によってリッド４
側つまり第１プレス室１６側へ寄せられる。次にリッド
ガイド６が第１図破線位置まで閉じ、リッド４が閉じて
トリム屑を加圧し、予備プレスが完了する。リッド４に
よる加圧の際、トリム屑はリッド側へ片寄せがなされて
いるので、リッドガイド６の下端とプレス本体５のすき
ま（第１図の０部）あるいはリッドガイド６の下端から
その背面側へまき込まれることがなく、トリム屑のひっ
かかりを起さずに後続の第１プレス室１６へ送り込むこ
とができる。第１プレス室１６．第２プレス室１７で互
いに直交方向にプレスを行い、このプレス完了後第２プ
レス室１７のシャッタ１８を開いてスクラップブロック
を排出する。その後は第１プレス用シリンダ１３．第２
プレス用シリンダ１４が加圧前の位置に戻った後、リッ
ド４が開き、次いでリッドガイド６が開き、最初の動作
位置となり、スクラッププレスの一連の行程が完了する
。上記の動作を繰り返し行うことにより、連続したトリ
ム屑の処理を迅速かつ円滑に行うことができる。
りラドガイド６の下端スカート部２２によってリッド４
側つまり第１プレス室１６側へ寄せられる。次にリッド
ガイド６が第１図破線位置まで閉じ、リッド４が閉じて
トリム屑を加圧し、予備プレスが完了する。リッド４に
よる加圧の際、トリム屑はリッド側へ片寄せがなされて
いるので、リッドガイド６の下端とプレス本体５のすき
ま（第１図の０部）あるいはリッドガイド６の下端から
その背面側へまき込まれることがなく、トリム屑のひっ
かかりを起さずに後続の第１プレス室１６へ送り込むこ
とができる。第１プレス室１６．第２プレス室１７で互
いに直交方向にプレスを行い、このプレス完了後第２プ
レス室１７のシャッタ１８を開いてスクラップブロック
を排出する。その後は第１プレス用シリンダ１３．第２
プレス用シリンダ１４が加圧前の位置に戻った後、リッ
ド４が開き、次いでリッドガイド６が開き、最初の動作
位置となり、スクラッププレスの一連の行程が完了する
。上記の動作を繰り返し行うことにより、連続したトリ
ム屑の処理を迅速かつ円滑に行うことができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、旋回動作するナイ
フ部材が直進動作するゲート板と共働してシュート排出
口の開閉を行うようにしたのでタブシャ部分を小さくで
き、それだけ動力も少なくてすみ、コスト低減、メンテ
ナンス向上が図られる。トリム屑のストックおよび切断
を個々のシリンダを駆動源として行うことによりコスト
低減がもたらされ、またタブシャの旋回可動部分のシリ
ンダストロークを短かくできるので、ライン高速化の対
応が容易であり、全体的に省スペース化が達成できる。
フ部材が直進動作するゲート板と共働してシュート排出
口の開閉を行うようにしたのでタブシャ部分を小さくで
き、それだけ動力も少なくてすみ、コスト低減、メンテ
ナンス向上が図られる。トリム屑のストックおよび切断
を個々のシリンダを駆動源として行うことによりコスト
低減がもたらされ、またタブシャの旋回可動部分のシリ
ンダストロークを短かくできるので、ライン高速化の対
応が容易であり、全体的に省スペース化が達成できる。
リッドガイドにスカート部を延在させてトリム屑の片寄
せを行うようにしたのでトリム屑のひっかかりが防止で
き、この種装置の信頼性が向上するなど多くの効果がも
たらされる。
せを行うようにしたのでトリム屑のひっかかりが防止で
き、この種装置の信頼性が向上するなど多くの効果がも
たらされる。
第１図は本発明の実施例に係るスクラッププレス装置の
側面断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った平面断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線に沿った部分的な断面
図である。 １・・・シュート、２・・・タブシャ、３・・・予備プ
レス室、４・・・リッド、６・・・リッドガイド、７・
・・旋回ナイフ部材、８・・・ゲート板、１６・・・第
１プレス室、１７・・・第２プレス室、１９・・・トリ
ム屑、２０・・・固定側切断刃、２１・・・可動側切断
刃、２２・・・スカート部、２５・・・サイドトリマ。 復代理人 弁理士 染 川 利 吉第２図
側面断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った平面断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線に沿った部分的な断面
図である。 １・・・シュート、２・・・タブシャ、３・・・予備プ
レス室、４・・・リッド、６・・・リッドガイド、７・
・・旋回ナイフ部材、８・・・ゲート板、１６・・・第
１プレス室、１７・・・第２プレス室、１９・・・トリ
ム屑、２０・・・固定側切断刃、２１・・・可動側切断
刃、２２・・・スカート部、２５・・・サイドトリマ。 復代理人 弁理士 染 川 利 吉第２図
Claims (1)
- トリム屑を連続的に投入するシュートと、前記シュート
の下方に設けられた予備プレス室と、前記予備プレス室
内のトリム屑を予備圧縮するプレス装置とを有するスク
ラッププレス装置において、前記予備プレス室と前記シ
ュートとの間に設けられかつトリム屑を前記シュート内
に一時的にストックするように開閉動作するゲート板と
、前記ゲート板と共働して開閉動作しかつ該ゲート板の
閉成時にトリム屑を切断するための旋回ナイフ部材を備
えたタブシャと、前記予備プレス室内に旋回可能に支持
されかつその支持点より下方へトリム屑片寄せ用のスカ
ート部がのびたリッドガイドとを有することを特徴とす
るスクラッププレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4468087A JPH0712560B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | スクラツププレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4468087A JPH0712560B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | スクラツププレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63212098A true JPS63212098A (ja) | 1988-09-05 |
| JPH0712560B2 JPH0712560B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=12698150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4468087A Expired - Lifetime JPH0712560B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | スクラツププレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712560B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2638392A1 (fr) * | 1988-10-28 | 1990-05-04 | Dujardin Montbard Somenor | Installation pour le conditionnement de rives, notamment pour une ligne de refendage de bandes metalliques |
| JPH02155598A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-14 | Takakura Yoshiaki | プレス作業トラック |
| BE1004602A3 (fr) * | 1990-10-15 | 1992-12-22 | Presses & Cisailles Lefort Sa | Presse a mitrailles. |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0712560B2 (ja) | 1995-02-15 |
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