CN216912323U - 一种合金管式铸件高效锯切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金管式铸件锯切技术领域，且公开了一种合金管式铸件高效锯切装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定设有压料架，支撑架的顶部开设有进刀槽，压料架的顶部固定设有两个对称设置的第一气缸，两个第一气缸的活塞杆末端均穿过压料架并固定设有压板，支撑架的顶部并位于压料架的下方固定设有放料块，放料块的顶部开设有两个对称设置的放料槽，支撑架的左侧固定设有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端穿过支撑架并固定设有电机，电机的输出端末端固定套设有锯刀，锯刀穿过进刀槽并延伸至外部，进刀槽的后侧开设有下料槽，下料槽内部设有下料机构。本实用新型能够在合金管式铸件切割完成后对废料进行快速的下落收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金管式铸件锯切技术领域，尤其涉及一种合金管式铸件高效锯切装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，而合金管式铸件是众多铸件中其中的一种，目前的合金管式铸件在加工成型后需要对其进行快速切割。
在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中存在至少如下问题，现有的管式铸件在切割完成后需要人工对切割后的废料进行取出，并对切割后的铸件进行更换安装，较为的繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工拾取废料，并消耗较多时间进行铸件的更换的问题，而提出的一种合金管式铸件高效锯切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合金管式铸件高效锯切装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定设有压料架，所述支撑架的顶部开设有进刀槽，所述压料架的顶部固定设有两个对称设置的第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆末端均穿过压料架并固定设有压板，所述支撑架的顶部并位于压料架的下方固定设有放料块，所述放料块的顶部开设有两个对称设置的放料槽，所述支撑架的左侧固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端穿过支撑架并固定设有电机，所述电机的输出端末端固定套设有锯刀，所述锯刀穿过进刀槽并延伸至外部，所述进刀槽的后侧开设有下料槽，所述下料槽内部设有下料机构。
优选的，支撑架的顶部并位于下料槽的后侧开设有两个并排设置的第一滑槽和第二滑槽。
优选的，所述下料机构包括下料板，所述下料槽的内表面通过轴承转动连接有转杆，所述下料板固定穿设于转杆的外侧，并位于下料槽内，所述转杆的一端位于第二滑槽内并固定套设有齿轮。
优选的，所述第二气缸的活塞杆端部固定套设有滑板，所述滑板的另一端位于第一滑槽内并固定设有齿条，所述齿条位于支撑架的内表面顶部下方并与齿轮啮合设置。
优选的，所述滑板呈L形设置。
优选的，两个所述放料槽的前侧均固定设有滑料轨，两个所述滑料轨均呈半圆形设置，并与放料块的前侧固定连接。
优选的，所述支撑架的内表面左侧通过多个对称设置的螺栓螺纹套设有接料盒，所述接料盒位于下料槽的下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金管式铸件高效锯切装置，具备以下有益效果：
1、该合金管式铸件高效锯切装置，通过设有的压料架、支撑架、第一气缸、压板、放料块、第二气缸、电机和锯刀以及进刀槽，通过锯刀转动并在进刀槽内滑动，对压料后的铸件进行快速的锯切。
2、该合金管式铸件高效锯切装置，通过设有的滑板、第一滑槽、第二滑槽、下料槽和下料机构以及齿条，能够在锯刀滑动锯切过程中通过下料板将下料槽打开，从而在锯切后使得废料快速下落并完成收集。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在合金管式铸件切割完成后对废料进行快速的下落收集，不通过人工进行拾取，提高铸件切割的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合金管式铸件高效锯切装置的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图2中局部A部分的结构放大图。
图中：1支撑架、2压料架、3第一气缸、4压板、5放料块、6第二气缸、7电机、8锯刀、9下料板、10转杆、11齿轮、12滑板、13齿条、14滑料轨、15、接料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种合金管式铸件高效锯切装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定设有压料架2，支撑架1的顶部开设有进刀槽；
压料架2的顶部固定设有两个对称设置的第一气缸3，两个第一气缸3的活塞杆末端均穿过压料架2并固定设有压板4，通过第一气缸3的推动使得压板4能够需要进行锯切工作的铸件进行紧密稳定压紧；
支撑架1的顶部并位于压料架2的下方固定设有放料块5，放料块5的顶部开设有两个对称设置的放料槽，通过放料槽对铸件进行定位放置，提高铸件切割过程中的稳定性；
支撑架1的左侧固定设有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆末端穿过支撑架1并固定设有电机7，电机7的输出端末端固定套设有锯刀8，可通过电机驱动锯刀8进行快速的旋转，提高锯切工作的快捷性；
锯刀8穿过进刀槽并延伸至外部，锯刀8能够通过通过第二气缸6的推动沿着进刀槽进行横向滑动，并完成对铸件的快速切割，进刀槽的后侧开设有下料槽，下料槽内部设有下料机构。
支撑架1的顶部并位于下料槽的后侧开设有两个并排设置的第一滑槽和第二滑槽。
下料机构包括下料板9，下料槽的内表面通过轴承转动连接有转杆10，通过轴承的设置提高转杆10的转动稳定性，下料板9固定穿设于转杆10的外侧，并位于下料槽内，转杆10的一端位于第二滑槽内并固定套设有齿轮11，通过下料板9能够对铸件锯切使得废料进行支撑。
第二气缸6的活塞杆端部固定套设有滑板12，滑板12呈L形设置，滑板12的另一端位于第一滑槽内并固定设有齿条13，滑板12能够沿着第一滑槽进行横向滑动；
齿条13位于支撑架1的内表面顶部下方并与齿轮11啮合设置，齿条13可推动齿轮11转动，从而使得转杆10带动下料板9翻动并将下料槽裸露，完成下料工作，同时也在初始位置时对齿轮11可下料板9的位置进行限制。
两个放料槽的前侧均固定设有滑料轨14，两个滑料轨14均呈半圆形设置，并与放料块5的前侧固定连接，能够使得未锯切的铸件对锯切成品进行推动并稳定移出压料架2，不需要花太多时间进行上料和下料工作，提高锯切工作的便捷性。
支撑架1的内表面左侧通过多个对称设置的螺栓螺纹套设有接料盒15，接料盒15位于下料槽的下方，通过接料盒15能够对锯切后的废料进行集中收集，较少锯切过程中废料拾取话费的时间。
本实用新型中，对铸件进行切割前，将铸件放置于放料块5的两个放料槽内，随后两个第一气缸3启动推动压板4对铸件进行压紧，随后电机7启动带动锯刀8开始转动，紧接着第二气缸6开始工作推动电机7和锯刀8沿着进刀槽横向滑动，使得锯刀8对铸件进行锯切，而在锯切过程中，滑板12跟随者第二气缸6的活塞杆在第一滑槽内滑动，并推动齿条13进行横向移动，使得齿条13推动齿轮11开始转动，而齿轮11转动的过程中带动转杆10和下料板9进行翻转，使得下料板9下翻并将下料槽裸露，而锯切后的废料则通过下料槽进入废料盒15内得到收集，随后将各部件回复至初始位置，将下一个铸件对放料块5内锯切完成的物料进行推动，使得锯切成品通过滑料轨14移出支撑架1，提高了上料、下料和废料拾取的效率，提高了锯切工作的整体效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种合金管式铸件高效锯切装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定设有压料架(2)，所述支撑架(1)的顶部开设有进刀槽，所述压料架(2)的顶部固定设有两个对称设置的第一气缸(3)，两个所述第一气缸(3)的活塞杆末端均穿过压料架(2)并固定设有压板(4)，所述支撑架(1)的顶部并位于压料架(2)的下方固定设有放料块(5)，所述放料块(5)的顶部开设有两个对称设置的放料槽，所述支撑架(1)的左侧固定设有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的活塞杆末端穿过支撑架(1)并固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出端末端固定套设有锯刀(8)，所述锯刀(8)穿过进刀槽并延伸至外部，所述进刀槽的后侧开设有下料槽，所述下料槽内部设有下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种合金管式铸件高效锯切装置，其特征在于，支撑架(1)的顶部并位于下料槽的后侧开设有两个并排设置的第一滑槽和第二滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种合金管式铸件高效锯切装置，其特征在于，所述下料机构包括下料板(9)，所述下料槽的内表面通过轴承转动连接有转杆(10)，所述下料板(9)固定穿设于转杆(10)的外侧，并位于下料槽内，所述转杆(10)的一端位于第二滑槽内并固定套设有齿轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种合金管式铸件高效锯切装置，其特征在于，所述第二气缸(6)的活塞杆端部固定套设有滑板(12)，所述滑板(12)的另一端位于第一滑槽内并固定设有齿条(13)，所述齿条(13)位于支撑架(1)的内表面顶部下方并与齿轮(11)啮合设置。
5.根据权利要求4所述的一种合金管式铸件高效锯切装置，其特征在于，所述滑板(12)呈L形设置。
6.根据权利要求1所述的一种合金管式铸件高效锯切装置，其特征在于，两个所述放料槽的前侧均固定设有滑料轨(14)，两个所述滑料轨(14)均呈半圆形设置，并与放料块(5)的前侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种合金管式铸件高效锯切装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内表面左侧通过多个对称设置的螺栓螺纹套设有接料盒(15)，所述接料盒(15)位于下料槽的下方。
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