CN213614509U - 一种金刚石内圆刀片生产用收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石内圆刀片技术领域，且公开了一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，包括数量为四个的支撑柱和内圆刀片收集箱。该金刚石内圆刀片生产用收料装置，通过设置有第二放置板，在使用时将内圆刀片原料放置到第二放置板上，通过切割装置对内圆刀片原料进行切割使其成型，切割完成后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动抵板向左移动，使切割成型的金刚石内圆刀片和切割剩余的边角料一起通过第一滑道滑落，切割剩余的边角料通过贯穿口筛落到边角料收集箱内，金刚石内圆刀片滑落到传送机构上，通过正在运行的传送机构滑落到第二滑道内，然后掉落到内圆刀片收集箱内，实现了金刚石内圆刀片和切割剩余边的分类。

Description

一种金刚石内圆刀片生产用收料装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石内圆刀片技术领域，具体为一种金刚石内圆刀片生产用收料装置。

背景技术

随着科学技术的发展，材料的切割方式多种多样，不同的材料采用不同的切割方法，可以提高效率、降低成本和有效降低贵重材料损耗，在精细切割领域中金刚石内圆刀片应运而生，并在IC产业和IT产业得到了广泛应用与发展。

目前市场上金刚石内圆刀片在生产切割时，大多都是直接使用切割机器对其进行切割，使金刚石内圆刀片切割成型，然后切割剩余的边角料和切割成型的金刚石内圆刀片都是人工对其进行放置和整理，工作效率低，浪费了大量时间，故而提出一种金刚石内圆刀片生产用收料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，具备自动收集切割成型的金刚石内圆刀片和金刚石内圆刀片切割剩余边角料等优点，解决了目前市场上金刚石内圆刀片在生产切割时，大多都是直接使用切割机器对其进行切割，使金刚石内圆刀片切割成型，然后切割剩余的边角料和切割成型的金刚石内圆刀片都是人工对其进行放置和整理，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述具备自动收集切割成型的金刚石内圆刀片和金刚石内圆刀片切割剩余边角料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，包括数量为四个的支撑柱和内圆刀片收集箱，四个所述支撑柱之间活动安装有传送机构，左右相对的两个所述支撑柱之间均固定连接有承重板，所述承重板顶部的右侧固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部固定安装有第一放置板，所述第一放置板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有抵板，所述承重板的顶部固定安装有位于第一连接柱左侧的第二连接柱，所述第二连接柱的顶部固定连接有第二放置板，所述第二放置板顶部的前侧放置有内圆刀片原料，所述第二放置板顶部的后侧固定安装有切割装置，所述第二放置板的左侧固定安装有第一滑道，所述第一滑道的内部开设有贯穿口，所述承重板的顶部固定安装有位于第二连接柱左侧的顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部放置有边角料收集箱，两个左侧所述支撑柱的左侧固定连接有第二滑道。

优选的，所述贯穿口的数量为八个，且贯穿口的长度大于内圆刀片原料切割后边角料的长度。

优选的，所述第一滑道呈三十度角，且边角料收集箱的形状与第一滑道相适配，卡合于第一滑道和顶板之间。

优选的，所述电动伸缩杆的伸缩长度大于内圆刀片原料滑落到第一滑道之间的距离，且抵板的水平高度高于第二放置板的水平高度，抵板的水平高度低于内圆刀片原料的水平高度。

优选的，所述切割装置由液压杆、驱动电机和切割机组成，驱动电机固定安装在液压杆的输出轴处。

优选的，所述液压杆的伸缩长度大于切刀和内圆刀片原料的距离，驱动电机的输出轴和切割机的转轴固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，具备以下有益效果：

该金刚石内圆刀片生产用收料装置，通过设置有第二放置板，在使用时将内圆刀片原料放置到第二放置板上，通过切割装置对内圆刀片原料进行切割使其成型，切割完成后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动抵板向左移动，使切割成型的金刚石内圆刀片和切割剩余的边角料一起通过第一滑道滑落，切割剩余的边角料通过贯穿口筛落到边角料收集箱内，金刚石内圆刀片滑落到传送机构上，通过正在运行的传送机构滑落到第二滑道内，第二滑道起到一个缓冲作用，然后掉落到内圆刀片收集箱内，无需人工对其整理分拣，操作起来简单方便，实现了金刚石内圆刀片和切割剩余边角料的分类。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一放置板、第二放置板、第一滑道和边角料收集箱连接关系俯视图；

图3为本实用新型切割装置侧视剖视图。

图中：1支撑柱、2传送机构、3承重板、4第一连接柱、5第一放置板、6电动伸缩杆、7抵板、8第二连接柱、9第二放置板、10内圆刀片原料、11切割装置、12第一滑道、13贯穿口、14边角料收集箱、15第二滑道、16内圆刀片收集箱、17顶杆、18顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，包括数量为四个的支撑柱1和内圆刀片收集箱16，四个支撑柱1之间活动安装有传送机构2，左右相对的两个支撑柱1之间均固定连接有承重板3，承重板3顶部的右侧固定安装有第一连接柱4，第一连接柱4的顶部固定安装有第一放置板5，第一放置板5的顶部固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接有抵板7，承重板3的顶部固定安装有位于第一连接柱4左侧的第二连接柱8，第二连接柱8的顶部固定连接有第二放置板9，第二放置板9顶部的前侧放置有内圆刀片原料10，液压杆的伸缩长度大于切刀和内圆刀片原料（10）的距离，驱动电机的输出轴和切割机的转轴固定连接，第二放置板9顶部的后侧固定安装有切割装置11，切割装置11由液压杆、驱动电机和切割机组成，驱动电机固定安装在液压杆的输出轴处，第二放置板9的左侧固定安装有第一滑道12，电动伸缩杆6的伸缩长度大于内圆刀片原料10滑落到第一滑道12之间的距离，且抵板7的水平高度高于第二放置板9的水平高度，抵板7的水平高度低于内圆刀片原料10的水平高度，第一滑道12的内部开设有贯穿口13，贯穿口13的数量为八个，且贯穿口13的长度大于内圆刀片原料10切割后边角料的长度，承重板3的顶部固定安装有位于第二连接柱8左侧的顶杆17，顶杆17的顶部固定连接有顶板18，顶板18的顶部放置有边角料收集箱14，第一滑道12呈三十度角，且边角料收集箱14的形状与第一滑道12相适配，卡合于第一滑道12和顶板18之间，两个左侧支撑柱1的左侧固定连接有第二滑道15。

综上所述，该金刚石内圆刀片生产用收料装置，通过设置有第二放置板9，在使用时将内圆刀片原料10放置到第二放置板9上，通过切割装置11对内圆刀片原料10进行切割使其成型，切割完成后，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6推动抵板7向左移动，使切割成型的金刚石内圆刀片和切割剩余的边角料一起通过第一滑道12滑落，切割剩余的边角料通过贯穿口13筛落到边角料收集箱14内，金刚石内圆刀片滑落到传送机构2上，通过正在运行的传送机构2滑落到第二滑道15内，第二滑道15起到一个缓冲作用，然后掉落到内圆刀片收集箱16内，无需人工对其整理分拣，操作起来简单方便，实现了金刚石内圆刀片和切割剩余边角料的分类，解决了目前市场上金刚石内圆刀片在生产切割时，大多都是直接使用切割机器对其进行切割，使金刚石内圆刀片切割成型，然后切割剩余的边角料和切割成型的金刚石内圆刀片都是人工对其进行放置和整理，工作效率低的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，包括数量为四个的支撑柱（1）和内圆刀片收集箱（16），其特征在于：四个所述支撑柱（1）之间活动安装有传送机构（2），左右相对的两个所述支撑柱（1）之间均固定连接有承重板（3），所述承重板（3）顶部的右侧固定安装有第一连接柱（4），所述第一连接柱（4）的顶部固定安装有第一放置板（5），所述第一放置板（5）的顶部固定安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出端固定连接有抵板（7），所述承重板（3）的顶部固定安装有位于第一连接柱（4）左侧的第二连接柱（8），所述第二连接柱（8）的顶部固定连接有第二放置板（9），所述第二放置板（9）顶部的前侧放置有内圆刀片原料（10），所述第二放置板（9）顶部的后侧固定安装有切割装置（11），所述第二放置板（9）的左侧固定安装有第一滑道（12），所述第一滑道（12）的内部开设有贯穿口（13），所述承重板（3）的顶部固定安装有位于第二连接柱（8）左侧的顶杆（17），所述顶杆（17）的顶部固定连接有顶板（18），所述顶板（18）的顶部放置有边角料收集箱（14），两个左侧所述支撑柱（1）的左侧固定连接有第二滑道（15）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，其特征在于：所述贯穿口（13）的数量为八个，且贯穿口（13）的长度大于内圆刀片原料（10）切割后边角料的长度。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，其特征在于：所述第一滑道（12）呈三十度角，且边角料收集箱（14）的形状与第一滑道（12）相适配，卡合于第一滑道（12）和顶板（18）之间。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（6）的伸缩长度大于内圆刀片原料（10）滑落到第一滑道（12）之间的距离，且抵板（7）的水平高度高于第二放置板（9）的水平高度，抵板（7）的水平高度低于内圆刀片原料（10）的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，其特征在于：所述切割装置（11）由液压杆、驱动电机和切割机组成，驱动电机固定安装在液压杆的输出轴处。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，其特征在于：所述液压杆的伸缩长度大于切刀和内圆刀片原料（10）的距离，驱动电机的输出轴和切割机的转轴固定连接。

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