JP2008531295A - 枢動自在なプレスブレード及び枢動自在なプレスカバーを備えた、任意の所望の種類の材料を処理するためのプレス - Google Patents

枢動自在なプレスブレード及び枢動自在なプレスカバーを備えた、任意の所望の種類の材料を処理するためのプレス Download PDF

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Abstract

全ての種類の材料（３）を処理する、たとえば、プレスする、または、ブリケッティングする、及び／または、剪断するためのプレスであって、材料（３）をプレスし送り込むベッド（１）と、それに続く、スタンド（２）と、制御ブロック（５．１）を有する油圧制御ユニットと、油圧シリンダ（１．１．１，１．２．１，１．３．１，２．２．１，２．２．２）を動作させるパイプ（５．２）とを備えるプレスにおいて、機能プロセスは、材料（３）の供給で始まる、コンパクトな構造内における選択されたコンポーネントの相互作用によって新規なプロセスステップを実施するために、最適な態様で組み合わされる。そのために、ベッド（１）は、Ｌ形断面を有する基体であって、その上で、プレスブレード（１．１）及びプレスカバー（１．２）が、対角線方向に対向する旋回軸に配列される基体と、旋回軸の影響の範囲内に設けられたプレスブレード（１．１）及びプレスカバー（１．２）を位置特定する手段とを備える。

Description

本発明は、任意の所望の種類の材料、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスに関する。材料は、請求項１のプレアンブルに記載の枢動自在なプレスブレード及び枢動自在なプレスカバーによってストランド（strand）に形成される。こうしたプレスは、特許文献１及び特許文献２から公知である。
実際には、枢動自在なプレスカバーの機構及び構成に関連するベッドの構成は、特に重要であることが明らかになった。これは、一般に、サイドスライド及びスライドとタイミングをとって相互作用するブレードとして既に構成されている。
ブレードベッドプレスまたは剪断機は、ベッド設計において、スクラップスタンドをプレスするための別の原理に従う。この点で、サイドスライドをなしで済ますと、長方形断面のストランドは、最初に回転し、ある程度までサイドスライドを置き換えるブレード、及び、その後、内側に回転するカバーによって形成される。この原理は、比較的小さな構造のプレスまたは剪断機にとって特に効果的であることがわかった。
回転運動の結果として、運動学及び力の観点から決定的である最後に述べたタイプの問題は、一方では、効率を増すことにあり、他方では、この種のベッドによってプレスまたは剪断機をコンパクトに構築することにある。
プレスブレードを用いる特許文献３によるスクラッププレスの解決策は、それに関して何の提案も提供しない。
独国特許発明第３４３９００２号明細書 国際公開第０３／０８０３２３号パンフレット 独国特許発明第３９１７２９３号明細書
本発明の目的は、最適に組み合わされた機能シーケンスを持った状態で、コンパクトな構築形態を有し、選択されたコンポーネントと協調して新しい方法ステップを実行することが可能な、先に述べたタイプのプレスを提供することである。
これは、任意所望のタイプの材料、特に、金属スクラップまたは廃棄物を処理するプレスにより、本発明に従って達成され、プレスは、
− それぞれの場合に、プレスし、及び／または、剪断する等、更に処理するために、スライドによって、材料を、充填し、ストランドのように圧縮すると共に送出するための少なくとも１つの枢動自在なプレスブレードまたはプレスカバーを有するベッドであって、プレスブレード、プレスカバー、及びスライドを駆動するための、油圧シリンダを備える、ベッドを備え、
ベッドは、Ｌ形断面、並びに、互いに対角線方向に反対に延びる、プレスブレード及びプレスカバー用のピボットピンを有する基体を備え、プレスブレード及びプレスカバーのそれぞれのロケーションを位置決めする（検出する）手段は、ピボットピンの作動範囲内に設けられる。
本発明は、ブレードベッドプレスの図面に基づく実施形態に関して詳細に述べられる。
（ａ）従来技術のブレードベッドプレス／剪断機のベッド１は、図１により断面で示される。プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２が、それぞれ、外に回転した状態の、材料３（図示されない）を収容するロケーションは、位置ａ）に示され、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２が、それぞれ、内に回転した状態のロケーションは、位置ｂ）に示され、後者のロケーションでは、材料３は、ストランドに形成される。第１油圧シリンダ１．１．１及び第２油圧シリンダ１．２．１は、回転し、プレス力（pressing force）を加えるために設けられる。
本設計は、構造と図５によって示される示力図（force diagram）の両方に関して、特に、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２並びに駆動のための油圧シリンダ１．１．１及び１．２．１の機能シーケンスに関する欠点を開示する。
スタンド２、スライド１．３、制御ブロック５．１とパイプライン５．２を有する油圧制御装置５等の関連アセンブリを有するブレードベッド剪断機の完全な機構は、図２による全体構成で図面ａ）に示される。図面ｂ）は、図面ｃ）のスタンド２からのセグメントによって、上部カッタ２．４．１を有するカッタキャリッジ２．４及び底部カッタ２．５．１を有するテーブル２．５等の詳細を示す。
図３は、本発明によるブレードベッドの機能シーケンスを示す。シーケンスは、すなわち、垂直矢印で指示されるａ）、材料３の装填と、水平矢印で表されるｂ）、プレスブレード１．１のその後の回転と、下方を指す対角線方向矢印で指示されるｃ）、プレスカバー１．２の回転（その回転により、材料３のストランドが形成される）と、最後に、別の矢印によって示されるｄ）、材料３のストランドを圧縮し、第３油圧シリンダ１．３．１によって、スタンド２内で処理するために、材料３のストランドを吐出するスライド１．３の送り機能からなる。
図４ａ）では、材料３の充填が示される。位置ｂ）によれば、材料３は、プレスブレード１．１によって前プレスされる。位置ｃ）では、プレスカバー１．２によって、２次圧縮が行われる。この間、材料に応じて、プレスカバー１．２によって、オーバストロークが実施され、これは有利であることがわかっている。位置ｄ）によれば、スライド１．３は、材料３の成形ストランドを更にベッド１の長手方向に圧縮する。（注記：プレスカバーは、オーバストロークを有し、プレスチャネルの輪郭内に移動する（travel）。結果：スライドが前進するときの、カバーと材料との間の力の防止または低減。）
ベッド１は、基体１．４を備え、基体１．４はＬ形断面を有し、基体１．４において、互いに対角線方向に反対に延びるピボットピン１．４．１、プレスブレード１．１、及びプレスカバー１．２が配設され、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２のそれぞれのロケーションを位置決めする手段４が、ピボットピン１．４．１の作動範囲内に設けられる。
ベッド１の下流に配設されるスタンド２に統合される機能は、詳細には示されない。
本発明のきわめて重要な利点は、図５による、従来技術に関する、プレスブレード１．１とプレスカバー１．２の作用のグラフに示される比較（旧−新）が考慮される場合に、特に示される。
ピボットピン１．４における取り付け、並びに、２腕レバーとしての形成、及び、第１及び第２油圧シリンダ１．１．１、１．２．１による駆動によって、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２は、関数、すなわち、「回転角度に関連する力」でグラフ的に表される、特に効率の高い方法でプレス力を生成する。
更に、ベッド１が、材料３で充填された後に、及び、任意選択で、オーバストローク後に、プレスブレード１．１は、材料３を予備圧縮する垂直位置にあり、ベッドの側壁（図示されない）を形成する。
最初、垂直である、プレスカバー１．２は、任意選択で、オーバストローク後に、水平となり、水平ロケーションにおいて、垂直のプレスブレード１．１と一緒になって、形成される材料３のストランドを収容する断面を形成する。
プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２は、好都合なことに、機能的作用を補助するために、剛性を増し、質量を減らす中空セクションとして形成される。
油圧制御装置に加えて、プレスは、特に、「部分ストロークまたは相対ストローク」と共に、動作モードによる動作モードの事前選択を可能にするプログラムを含む。スライド１．３が、スラスト運動すなわち前方向移動においてブロックする場合、ラム２．２及び上部カッタ２．４．１は、上部端位置に進み、材料３によるベッド１の差し迫った残りの充填が行われ、更なる機能シーケンスがその後実施され、そして、「フルストローク」モードでの切断が行われる。
油圧制御装置と動作モードを事前選択するプログラムは共に、好ましくは、角度エンコーダである、プレスブレード１．１とプレスカバー１．２を位置決めする技術的手段４、及び、スライド１．３の位置を特定する集積化変位測定システム（これはまた、レーザ位置特定による）、並びに、プレスブレード１．１、プレスカバー１．２、スライド１．３、ラム２．２、及び切断ツール（parting tools）または上部カッタ２．４．１等の作動コンポーネントの機能シーケンスをリンクし、協調させるための、第４及び第５油圧シリンダ２．２．１、２．２．２の機能を使用する。
従来のブレードベッドプレスの設計原理の断面図である。 本発明によるブレードベッドプレスのアセンブリの斜視図であり、ａ）は完全なシステムを、ｂ）はカッタ機構の詳細を、ｃ）は剪断スタンドを示す。 図２による機能ａ）からｃ）までのシーケンスを示す更なる斜視図である。 本発明による、ブレードベッドプレスの断面図であって、ａ）は充填状態の位置にある図を、ｂ）はプレスブレードによる予備圧縮の位置にある図を、ｃ）はプレスカバーによる２次圧縮の位置にある図を、ｄ）はスライドによる圧縮位置にある図を示す。 公知の構成の作用する力（旧）と比較した、プレスブレード／カバーの本発明に従って作用する力（新）のグラフである。
符号の説明
１ ベッド
１．１ プレスブレード
１．２ プレスカバー
１．３ スライド
１．１．１ 第１油圧シリンダ
１．２．１ 第２油圧シリンダ
１．３．１ 第３油圧シリンダ
２．２．２ 第５油圧シリンダ
１．４ 基体
１．４．１ ピボットピン
２．２ ラム
２．２．２．３ 切断ツール
２．４ カッタキャリッジ
２．４．１ 上部カッタ
２．５ テーブル
２．５．１ 底部カッタ
３ 材料
４ 位置決めする（検出する）手段
５ 油圧制御装置
５．１ 制御ブロック
５．２ パイプライン

Claims (30)

  1. 任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスであって、
    − それぞれの場合に、プレスし、及び／または、剪断する等、更に処理するために、スライド（１．３）によって、前記材料（３）を、充填し、ストランドのように圧縮すると共に送出するための少なくとも１つの枢動自在なプレスブレード（１．１）及び／またはプレスカバー（１．２）を有するベッド（１）であって、前記プレスブレード（１．１）、前記プレスカバー（１．２）、及び前記スライド（１．３）を駆動するための、第１、第２、及び第３油圧シリンダ（１．１．１，１．２．１，１．３．１）を備える、ベッドと、
    − 少なくとも１つのラム（２．２）を有する下流スタンド（２）であって、該ラム（２．２）は、下流スタンド内で案内され、また、該スタンド（２）のクロスヘッド（２．１）に締結されており、ストランドのように予備成形され、送り込まれる前記材料（３）を、テーブル（２．５）に対して、更に圧縮し、及び／または、押さえつけるための第４油圧シリンダ（２．２．１）、並びに、前記テーブル（２．５）に対して前記材料（３）をプレスするか、または、剪断する等、仕上げ処理するための少なくとも第５油圧シリンダ（２．２．２）によって駆動される、下流スタンドと、
    − 前記油圧シリンダ（１．１．１，１．２．１，１．３．１，２．２．１，２．２．２）を動作させるための、制御ブロック（５．１）及びパイプライン（５．２）を有する油圧制御装置（５）と、を備えるプレスにおいて、
    前記ベッド（１）は、Ｌ形断面、並びに、互いに対角線方向に反対に延びる、前記プレスブレード（１．１）及び前記プレスカバー（１．２）用のピボットピン（１．４．１）を有する基体（１．４）を備え、前記プレスブレード（１．１）及び前記プレスカバー（１．２）のそれぞれのロケーションを位置決めする（検出する）手段（４）は、前記ピボットピン（１．４．１）の作動範囲内に設けられることを特徴とするプレス。
  2. 前記ピボットピン（１．４）における取り付け、前記第１油圧シリンダ（１．１．１）による駆動、及び２腕レバーとしての形成によって、前記プレスブレード（１．１）は、図６、プレスブレード（新）によるグラフに対応する関数に従ってプレス力を生成すること、及び、対角線方向に対向して存在する前記ピボットピン（１．４）における取り付け、前記第２油圧シリンダ（１．２．１）による駆動、及び２腕レバーとしての形成によって、前記プレスカバー（１．２）は、図６、プレスカバー（新）によるグラフに対応する関数に従ってプレス力を生成することを特徴とする請求項１に記載のプレス。
  3. 前記ベッド（１）が、材料（３）で充填された後に、及び、任意選択で、オーバストローク後に、前記プレスブレード（１．１）は、前記材料（３）を予備圧縮する垂直位置にあり、前記ベッド（１）の側壁（図示されない）を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のプレス。
  4. 最初、垂直である、前記プレスカバー（１．２）は、任意選択で、オーバストローク後に、水平となり、該水平ロケーションにおいて、前記垂直のプレスブレード（１．１）と一緒になって、形成される前記材料（３）のストランドを収容する断面を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のプレス。
  5. 前記プレスブレード（１．１）及び前記プレスカバー（１．２）のそれぞれの位置を特定する手段は、図示されない角度エンコーダであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のプレス。
  6. 前記ベッド（１）、前記プレスブレード（１．１）、及び前記プレスカバー（１．２）は、剛性を増し、質量を減らす中空セクションとして形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のプレス。
  7. 前記ベッド（１）は、図示されない伸張式支持体を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のプレス。
  8. 図示されないカバーは、前記第３油圧シリンダ（１．３．１）を保護するために設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のプレス。
  9. 前記スライド（１．３）は、該スライドの図示されないプレートにおいて、前記材料（３）のストランドを上部で固定するラグ（図示されない）を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のプレス。
  10. 前記スライド（１．３）は、それぞれの位置を特定するための、図示されない変位測定システムを備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のプレス。
  11. 油圧式制御装置（５）のシステム用の、直ぐ接続できるパイプライン（５．２）及び／または制御ブロック（５．１）は、前記ベッド（１）の領域に据え付けられることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のプレス。
  12. 前記スタンド（２）または前記クロスヘッド（２．１）に締結された前記第４及び第５油圧シリンダ（２．２．１，２．２．２）は、全体の高さを減らすための、少なくとも１つの回転式溝（２．２．１．５，２．２．２．６）を有するスタッフィングボックス（２．２．２．１）を備え、該スタッフィングボックス（２．２．１．３，２．２．２．４）内の溝（２．２．１．４，２．２．２．５）を介してそれぞれの環状チャンバにオイルを供給するための接続部が存在することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のプレス。
  13. 前記ラム（２．２）及び該ラム（２．２）内に締結された上部カッタ（２．４．１）を有するカッタキャリッジ（２．４）は、前記材料（３）が送り込まれる前に、いわゆる、「フルストローク」用の、通常開口高さを有する上部端位置に進み、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）は、前記材料（３）が送り込まれた後に前記材料（３）上に降下することができ、この時、該ラム（２．２）は該上部カッタ（２．４．１）に先行し、該ラムが圧縮し、前記材料（３）は、前記テーブル（２．５）の前記底部カッタ（２．５．１）に押し付けられて該上部カッタ（２．４．１）によって切断され、該位置は、切断後に再現可能であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のプレス。
  14. 前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）を有するカッタキャリッジ（２．４）は、いわゆる、「部分ストローク」または「相対ストローク」用の、低い開口高さを有する中間位置にあり、該位置は、切断後に再現可能であり、前記いわゆる「部分ストローク」では、前記上部カッタ（２．４．１）だけは、前記上部端位置に移動せずに、むしろ、記号で表される中間位置に移動し、それにより、低い開口高さだけが、前記ストランドに利用可能であり、一方、前記いわゆる「相対ストローク」では、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）は、前記上部端位置に移動しないことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のプレス。
  15. 前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）は、梱包するために下方に移動し、前記スライド（１．３）は、前記カッタキャリッジ（２．４）に当たって同様に支持される、前記ラム（２．２）に対して材料（３）の梱を圧縮し、前記スライド（１．３）は、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）が上昇した後に前進運動状態で前記材料（３）の梱を排出することを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のプレス。
  16. 可変容量形ポンプを制御すること、可変容量形ポンプに関して駆動モータ速度を変えること、または、定容量形ポンプに関して駆動モータ速度を変えることによって処理されることになる前記材料の技術的要件または処理技術要件に応じた、前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）、並びに、それによって作動する、切断ツール（２．２．２．３）または前記上部カッタ（２．４．１）等のツールの運動シーケンスの最適化によって、請求項１から１５のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置であって、少なくとも１つのポンプ（７．０．１．２，７．０．２．２）の体積流量は、前記ツールの要求される速度に適合することができることを特徴とする油圧制御装置。
  17. 請求項１６に記載の前記ツールの少なくとも２つのツールの、制御され、且つ、同時の移動のためのものであり、前記油圧能力は、弁（７．１．２．２）を介して一緒に結合されることができる、モータ（７．０．１．１，７．０．２．１）及びポンプ（７．０．１．２，７．０．２．２）からなる、少なくとも２つのポンプドライブの２つの別個の圧力システム（Ｐ１，Ｐ２）内の油圧制御装置の駆動ユニットによって生成することができることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
  18. 前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）の少なくとも２つの油圧シリンダの回路による油圧ストロークダンピングの制御された生成のためのものであり、たとえば、処理される材料（３）が、切断されるか、または、分離されるとき等、シリンダチャンバが未装填状態になる、及び／または、前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）の可動部が加速する直前に、対抗圧力が、前記関連する油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の前記それぞれの環状チャンバ（２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１及び１．３．１．１）内で生成され、該対抗圧力は、前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）の前記可動部によって、前記切断ツール（２．２．２．３）、ラム（２．２）、プレスブレード（１．１）、プレスカバー（１．２）、及びスライド（１．３）等の前記それぞれの加速されたツールを制動することを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
  19. 前記それぞれの底部チャンバ（２．２．２．２，２．２．１．２，１．１．１．２，１．２．１．２，及び１．３．１．２）と圧力供給部（Ｐ１及び／またはＰ２）との間の弁（７．２．１，７．３．１，７．４．１，７．５．１，及び７．６．１）並びにパイロット弁（７．２．４．３，７．３．４．３）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素は、前記切換えられた位置にあり、それにより、前記それぞれの底部チャンバ（２．２．２．２，２．２．１．２，１．１．１．２，１．２．１．２，及び１．３．１．２）は、前記それぞれの弁（７．２．１，７．３．１，７．４．１，７．５．１，及び７．６．１）を介して、前記油圧ポンプ（７．０．１．２及び／または７．０．２．２）によって送り込まれる、前記圧力供給部（Ｐ１及び／またはＰ２）の接続部に接続されることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
  20. 前記それぞれの油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の前記環状チャンバ（２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１，及び１．３．１．１）は、それぞれのキャップ（７．２．４．１，７．３．４．１）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素を有する、第１主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素を介してタンク（Ｔ）の方へ圧力を逃がすことができることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
  21. 前記油圧ポンプ（７．０．１．２及び／または７．０．２．２）の駆動モータ（７．０．１．１及び／または７．０．２．１）は、該ポンプの能力を適切に制限すること、または、該モータの速度を調整することによって過負荷から保護され、該能力の制限は、高圧での油圧媒体の低い送出率を設定し、それにより、前記油圧能力に相当する圧力と体積流量の積は、実際上一定のままであることを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
  22. 前記油圧媒体の体積流量は、低圧における体積流量と比較して高圧で低く、前記それぞれの油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の速度もまた、低圧より高圧で低いことを特徴とする請求項１から２１のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
  23. 前記主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素の開放移動は、図示されない一体化ばねによって、関係する弁を介して前記体積流量に適合することを特徴とする請求項１から２２のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
  24. 前記それぞれの油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）のピストンの突然の急速な運動が発生した場合、前記それぞれの主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素は、ノズル（７．２．４．１．１，７．３．４．１．１）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素によって、開放運動が遅延させられ、前記関連する油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の前記それぞれの環状チャンバ（２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１及び１．３．１．１）内の圧力は、前記第１主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素のパイロット制御として、前記圧力制御弁（７．２．４．２，７．３．４．２）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４、及び７．６．４）の対応する要素によって、前記圧力制御弁（７．２．４．２，７．３．４．２）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素に設定された圧力に同時に制限されることを特徴とする請求項１から２３のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
  25. 前記それぞれの主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素の開放の遅延は、制限された対抗圧力の生成、従って、（切断）ストロークダンピングに適合することを特徴とする請求項１から２４のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
  26. 請求項１３、１４、及び１５に記載の動作モードの事前選択を特徴とする請求項１から２５のいずれか一項に記載のプレスを動作させるプログラム。
  27. 前記スライド（１．３）が、スラスト運動すなわち前方向移動においてブロックする場合、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）が前記上部端位置に移動する機能の事前選択、材料（３）による前記ベッド（１）の差し迫った残りの充填、及び更なる機能シーケンスがその後実施されること、そして、「フルストローク」モードでの切断が行われることを特徴とする請求項１から２６のいずれか一項に記載のプレスを動作させるプログラム。
  28. 請求項１から２７のいずれか一項に記載の前記プレスを動作させる油圧制御装置によって、任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスの機構であって、油圧駆動ユニット（Ａ）及び電気制御装置（Ｅ）は、容器（Ｃ）内に収容され、該容器（Ｃ）及び前記プレスは、電線及び／または油圧ライン（Ｌ）によって容易に接続されることができることを特徴とするプレスの機構。
  29. 請求項１から２８のいずれか一項に記載の前記プレスを動作させる油圧制御装置によって、任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスの機構であって、前記容器（Ｃ）は、オイルパンとして形成されることを特徴とするプレスの機構。
  30. 請求項１から２９のいずれか一項に記載の前記プレスを動作させる油圧制御装置によって、任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスの機構であって、タッチスクリーン及び設定値機能を有する図示されないスクリーン（ディスプレイ）が設けられ、該スクリーンは、前記プレスの前記機能及び設定が、制御パネルにおいて選択され、処理されることを可能にし、前記動作機能は、メニュー内で組み合わされ、所望のプログラムを選択するための、また、ステータス要求及び／または試験のための個々のサブメニューは、主メニューから利用可能であることを特徴とするプレスの機構。
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