EA006497B1 - Устройство гидравлического управления в гидравлической системе для работы станка, такого как пресс, для обработки материала любого типа, в частности для работы ножниц для резки металлолома - Google Patents

Устройство гидравлического управления в гидравлической системе для работы станка, такого как пресс, для обработки материала любого типа, в частности для работы ножниц для резки металлолома Download PDF

Info

Publication number
EA006497B1
EA006497B1 EA200401401A EA200401401A EA006497B1 EA 006497 B1 EA006497 B1 EA 006497B1 EA 200401401 A EA200401401 A EA 200401401A EA 200401401 A EA200401401 A EA 200401401A EA 006497 B1 EA006497 B1 EA 006497B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
valve
pressure
hydraulic
cylinder
control device
Prior art date
Application number
EA200401401A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200401401A1 (ru
Inventor
Андреас Клотер
Карл-Хайнц Пост
Original Assignee
Метсо Линдеманн Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Метсо Линдеманн Гмбх filed Critical Метсо Линдеманн Гмбх
Publication of EA200401401A1 publication Critical patent/EA200401401A1/ru
Publication of EA006497B1 publication Critical patent/EA006497B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
    • F15B11/028—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the actuating force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
    • B23D15/14—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor actuated by fluid or gas pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/006—Hydraulic "Wheatstone bridge" circuits, i.e. with four nodes, P-A-T-B, and on-off or proportional valves in each link
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
    • F15B11/024—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member by means of differential connection of the servomotor lines, e.g. regenerative circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
    • F15B11/04—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed
    • F15B11/044—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed by means in the return line, i.e. "meter out"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
    • F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
    • F15B13/0407—Means for damping the valve member movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/10—Delay devices or arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/14—Energy-recuperation means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/305—Directional control characterised by the type of valves
    • F15B2211/3056—Assemblies of multiple valves
    • F15B2211/30565—Assemblies of multiple valves having multiple valves for a single output member, e.g. for creating higher valve function by use of multiple valves like two 2/2-valves replacing a 5/3-valve
    • F15B2211/30575—Assemblies of multiple valves having multiple valves for a single output member, e.g. for creating higher valve function by use of multiple valves like two 2/2-valves replacing a 5/3-valve in a Wheatstone Bridge arrangement (also half bridges)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/31—Directional control characterised by the positions of the valve element
    • F15B2211/3105—Neutral or centre positions
    • F15B2211/3111—Neutral or centre positions the pump port being closed in the centre position, e.g. so-called closed centre
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/32—Directional control characterised by the type of actuation
    • F15B2211/327—Directional control characterised by the type of actuation electrically or electronically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/35—Directional control combined with flow control
    • F15B2211/353—Flow control by regulating means in return line, i.e. meter-out control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60—Circuit components or control therefor
    • F15B2211/605—Load sensing circuits
    • F15B2211/6051—Load sensing circuits having valve means between output member and the load sensing circuit
    • F15B2211/6054—Load sensing circuits having valve means between output member and the load sensing circuit using shuttle valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shovels (AREA)
  • Control Of Fluid Gearings (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству гидравлического управления в гидравлической системе для работы станка, такого как пресс для обработки материала любого типа, в частности для работы ножниц для металлолома. Устройство позволяет демпфировать удар и сочетает включение ускоренного хода с компенсацией нагрузки и использованием гидравлической среды одного гидравлического цилиндра для движения другого. Согласно изобретению устройство содержит гидравлические средства гидравлического цилиндра для предварительного управления первым главным клапанным элементом (2.4.0), вторым главным клапанным элементом (2.7.0) и третьим главным клапанным элементом (3.7.0), которые функционально объединены, а также четвертый клапан (2.5).

Description

Область применения изобретения
Изобретение относится к устройству гидравлического управления в гидравлической системе для работы станка, такого как пресс для обработки, такой как прессование и/или резание, материала любого типа, в частности для работы ножниц для резки металлолома.
Уровень техники
Такие станки, как прессы, в основном содержат стойку, содержащую по меньшей мере один направляемый и закрепленный в ней гидравлический цилиндр для перемещения трамбовки, прессующей или прижимающей материал, по направлению к столу и по меньшей мере один направляемый и закрепленный в ней второй гидравлический цилиндр для перемещения инструмента, осуществляющего конечную обработку материала, например резку, по направлению к неподвижному инструменту в указанном столе, и так называемое устройство гидравлического управления, содержащее бак, насосы, блоки управления, клапанные элементы и жиклеры, а также гидравлическую среду для синхронизированной работы первого и второго цилиндров.
Известно наличие в устройстве гидравлического управления средств, которые по меньшей мере в одном из гидравлических цилиндров в конце его рабочего хода, например, после разрезания металлолома создают демпфирующее давление с целью демпфирования так называемого удара при разрезании.
Общая проблема, связанная с этими ударами при разрезании, известна давно и подробно рассмотрена в следующих документах: ИЕ 2808091 А1, 2824176 А1, 2909118 А1, 3534487 А1, 2221290 С3, 2928777 С2, 3112393 С2 И ИЕ 19529134 А1.
Приемлемое и уже используемое решение проблемы указано в ограничительной части независимого пункта формулы изобретения ЕР 0765203 В1, причем это решение должно быть дополнено следующими отличительными признаками:
управляющее давление, соответствующее демпфирующему давлению, может создаваться за счет притока гидравлического масла из полости рабочего цилиндра, расположенной со стороны поршня, через обходной трубопровод в управляющую полость, и в обходном трубопроводе установлен обратный клапан, запирающий вход в полость цилиндра, расположенную со стороны поршня.
Работа этого известного устройства гидравлического управления, связанная с демпфированием ударов при разрезании, может быть представлена в виде следующих этапов.
1. Цилиндр вместе с ножом движется вниз. Посредством напорного клапана 54 в полости 12 цилиндра, где находится шток, создается противодавление. Клапан 54 действует вместе с клапаном 31 как двухступенчатый редукционный клапан, причем клапан 31 представляет собой основную ступень. Клапан 38 удерживается пружиной в положении протекания Р-А, так как управляющее давление в трубопроводе 40 к этому моменту времени еще мало. Противодавление в полости, где находится шток, при движении вниз необходимо, чтобы удерживать груз, присоединенный к цилиндру. Без этого противодавления цилиндр под действием веса штока и присоединенного груза О двигался бы быстрее, чем задано расходом насоса. В результате возникло бы разрежение в поршневой полости 10, которое может быть причиной проблем с уплотнениями цилиндра.
2. Цилиндр и соответственно нож соприкасается с материалом.
Давление в поршневой полости 10 возрастает, так как цилиндр уже больше не движется. Насос продолжает подавать масло, что ведет к возрастанию давления в поршневой полости 10. Это возрастание давления передается через управляющий трубопровод 62, клапан 58 и трубопровод 40 и переключает клапан 38 в положение А-Т. При этом управляющая полость клапана 31 соединяется через жиклер 21 и клапан 38 с баком и клапан 31 открывается, преодолевая силу пружины. В результате необходимое до сих пор противодавление в кольцевой полости 1 2 цилиндра резко снижается. Теперь цилиндр может приложить для разрезания материала полную необходимую силу, определяемую произведением давления на площадь поршня. При достижении усилия резания нож разрезает материал.
3. Нож ускоряется пружинящим действием объема масла в поршневой полости. Непосредственно после разрезания давление в поршневой полости 1 0 сбрасывается вследствие снятия нагрузки. Одновременно клапан 38 из-за отсутствия управляющего давления переключается обратно в основное положение РА. Поток масла, создаваемый ускорившимся цилиндром, частично направляется через жиклер 36 и клапан 38 в управляющую полость клапана 31. Давление со стороны кольцевой полости ограничивается сверху, как в разделе 3.1, посредством двухступенчатого редукционного клапана (54/31). Это противодавление уже обеспечивает демпфирование удара при разрезании.
4. Как указано в описании этапа 2, перед моментом разрезания давление в поршневой полости 1 0 высоко, а давление в кольцевой полости 1 2 сбрасывается в направлении к баку. Так как давление в поршневой полости 1 0 теперь выше, чем в кольцевой полости 1 2, то масло течет из поршневой полости через трубопровод 68, жиклеры 70 и 36 и обратный клапан 72 в кольцевую полость и тем самым через клапан 31 в бак. Этот поток масла, умноженный на существующее давление, может создавать нежелательную мощность потерь.
При разрезании (как описано в этапе 3) давление в поршневой полости 10 сбрасывается, по мень
- 1 006497 шей мере, частично. Так как давление в поршневой полости 10 упало, а в кольцевой полости создано давление ускорившимся цилиндром, то существует опасность того, что масло не сможет протекать через трубопровод 68. В этом случае будет происходить падение давления в направлении к обратному клапану.
Таким образом, трубопровод 68 будет также оказывать противоположное действие вместо поддерживания демпфирования. Далее следует отметить, что для обеспечения желаемого демпфирования удара при разрезании клапан 38 должен быть сначала переключен в основное положение. Для этого давление в трубопроводе 40 (соответственно до этого в поршневой полости 10) должно быть сброшено. Таким образом, в особых случаях масло может не протекать через трубопровод 68 и затем через клапан 38, так как согласно схемной логике для этого в лучшем случае требуются дополнительные средства, а необходимое масло подводится через жиклер 36 к устройству предварительного управления.
В соответствии с этим демпфирование удара при разрезании, уже имеющее место в результате этапа 4, должно дополнительно поддерживаться простыми средствами, однако это не представляется возможным без дополнительных средств и требует дополнительных затрат.
Уже реализованные в промышленности устройства гидравлического управления с признаками, указанными в ограничительной части ЕР 0765203 В1 (в соответствии с описанными этапами 1-3), в частности в ножницах для резки металлолома, функционально оправдали себя в отношении демпфирования удара при разрезании, однако они нуждаются в улучшении в смысле комплексной гидравлической проблемы. Что касается технических средств для осуществления функции, описанной в этапе 4, то она могла бы быть реализована лишь частично и при условии применения дополнительных средств. Это, по меньшей мере, означает существенное увеличение затрат.
Обзор использования решений, например, в больших, правда работающих непрерывно, канальных пакетировочных прессах, показал, что из ΌΕ 4312283 А1 известно устройство управления для гидравлического исполнительного элемента высокой мощности, который под нагрузкой должен перемещаться обратно из выдвинутого рабочего положения, причем нагруженная гидравлическим давлением рабочая полость исполнительного элемента соединена с обратным трубопроводом низкого давления через ходовой клапан, переключаемый гидравлически через управляющий трубопровод, имеющий по меньшей мере одну дроссельную диафрагму.
Между ходовым клапаном и дроссельной диафрагмой включен стабилизирующий давление элемент задержки.
Если проанализировать принцип действия этого устройства управления в отношении станков указанной выше конструкции, то представляется именно клапанная схема для уменьшения ударов при разгрузке, и давление, сбрасываемое из системы, снижается как можно более мягко, чтобы уменьшить удары в питающий трубопровод. Однако быстрый рост противодавления в цилиндре, а затем его ограничение с помощью этих мер невозможны.
Решение существующей проблемы из этого источника не вытекает.
Поставленная задача, состоящая в том, чтобы как можно быстрее создать и ограничить противодавление в цилиндре станков указанного типа с учетом специфики их работы, не может быть также решена с помощью устройства согласно ЕР 1186783 А1. В этом устройстве предусматривается лишь использование масла, вытекающего из одного цилиндра, для общего нагружения давлением и привода второго цилиндра. Такая мера считается известной для выполнения в указанных станках вообще основных функций гидравлического управления.
Поэтому следует отметить, что проблема демпфирования удара при разрезании при помощи устройства гидравлического управления для указанных выше прессов, в частности ножниц для резки металлолома, до сих пор не была решена комплексно, в рамках всей гидравлической системы.
Таким образом, поставляемый насосами объем гидравлической среды в гидравлическом управлении для таких станков, так прессы, в частности ножницы для разрезания металлолома, ограничивает скорость хода гидравлических цилиндров, так как текущая в бак гидравлическая среда остается, как правило, не использованной. Помимо этого, вертикально работающие гидравлические цилиндры с присоединенным к ним грузом, например инструментом, как в указанных прессах или ножницах, выдвигают к гидравлическому управлению особые требования. Если бы при ходе этих цилиндров вниз, когда происходит выдвигание, кольцевая полость цилиндра просто разгружалась в направлении к баку, то поршни цилиндров могли бы двигаться вниз под действием собственного веса и веса присоединенного груза и, возможно, опережать действие насосов. Это отрицательно сказывается, по меньшей мере, на сроке службы уплотнений цилиндра и, возможно, на всей гидравлической системе.
В заключение нужно отметить, что при использовании известных устройств гидравлического управления для описанных выше применений в случае одновременного движения вверх двух цилиндров длительность цикла процесса обработки, например, после разрезания, значительно ограничивается.
Сущность изобретения
Изобретение направлено на решение совокупности взаимосвязанных в соответствующей гидравлической системе проблем, таких как демпфирование простыми средствами удара при разрезании, и/или включение ускоренного хода с компенсацией нагрузки, и/или
- 2 006497 заимствование масла с увеличением мощности путем создания комплексного гидравлического управления для описанного выше применения.
В основу изобретения положена задача создать в гидравлической системе таких станков, как прессы для обработки материала любого типа, в частности ножницы для металлолома, устройство гидравлического управления, в котором функционально объединены следующие частично известные признаки, а именно, которое
- осуществляет гидравлическими средствами с малыми конструктивными затратами демпфирование удара при разрезании, при котором максимальное противодавление в кольцевой полости цилиндра может быть установлено выше, чем в известных решениях по созданию противодавления,
- объединяет включение ускоренного хода с компенсацией нагрузки и использует гидравлическую среду, традиционно текущую в бак, и/или
- с целью сокращения длительности цикла и повышения мощности станка при одновременном движении вверх двух цилиндров вытекающая из одного из цилиндров гидравлическая среда используется для привода и перемещения другого цилиндра при одинаковой производительности насоса.
Согласно изобретению задача решена благодаря признакам пп. 1-16 формулы изобретения.
В результате создано комплексное гидравлическое управление в гидравлической системе станков, таких как прессы, в частности ножницы для металлолома, которое помимо обеспечения конструктивно простого, но функционально эффективного демпфирования ударов повышает количество обработанного материала без повышения установленной мощности и монтажных затрат, благодаря чему пользователю станка могут быть предоставлены также энергетически более высокие эксплуатационные параметры.
Изобретение поясняется на примере гидравлической системы для ножниц для металлолома, со ссылками на чертеж.
Краткое описание чертежа
На чертеже схематично изображена гидравлическая система согласно изобретению, где устройство гидравлического управления обведено штрихпунктирной линией. Упрощенно показаны первый гидравлический цилиндр 1.1 для привода инструмента, такого как салазки с ножом 1.1.3, разрезающим материал, и второй гидравлический цилиндр 1.2 для привода следующего инструмента, такого как трамбовка
1.2.3 для прижима разрезаемого материала.
Лучший вариант осуществления изобретения
Вводы и отводы для гидравлической среды для полостей 1.1.2, 1.2.2 основания в обоих цилиндрах
1.1 и 1.2 обозначены буквой А, а вводы и отводы для кольцевых полостей 1.1.1, 1.2.1 - буквой В. Буква Т обозначает трубопровод к баку (не показан), Р1 и Р2 обозначают подключения к напорным трубопроводам и насосам (не показаны).
Принципиальная схема устройства гидравлического управления согласно изобретению для ножниц для резки металлолома прежде всего определяется вторым клапаном 2.2, установленным между полостью 1.1.2 основания первого гидравлического цилиндра 1.1 и баком Т, а также третьим клапаном 2.3, установленным между кольцевой полостью 1.1.1 и подключением для подачи давления Р1.
Между полостью 1.1.2 основания второго гидравлического цилиндра 1.2 и подключением для подачи давления Р2 установлен пятый клапан 3.1, а между полостью 1.2.2 основания и баком Т установлен шестой клапан 3.2.
Имеются также седьмой клапан 3.3, установленный между кольцевой полостью 1.2.1 и подключением для подачи давления Р2, и восьмой клапан 3.4, установленный между кольцевой полостью и баком Т.
Функции устройства гидравлического управления согласно изобретению, которое действует в гидравлической системе в соответствии с постановкой задачи, подробно поясняются в последующих разделах I, II и III.
I. Функция демпфирования удара при разрезании
В ножницах для резки металлолома салазки 1.1.3 ножа вместе с присоединенным к ним поршнем цилиндра после разрезания материала ускоряются по причине наличия высокого давления в полости 1 . 1 .2 основания цилиндра 1 . 1 незадолго до разрезания. Сжатый объем гидравлической среды действует как аккумулятор энергии, который ускоряет цилиндр 1 . 1 вместе с салазками 1 . 1 .3 ножа. Перед разрезанием кольцевая полость 1.1.1 цилиндра 1.1 разгружена. Чтобы противодействовать ускорению салазок
1.1.3 ножа и возникающему вследствие этого гидравлическому удару, в кольцевой полости 1.1.1 цилиндра 1.1 создается противодавление, которое в состоянии демпфировать гидравлический удар.
К моменту времени непосредственно перед разрезанием материала элементы устройства, которые еще не были упомянуты, а именно первый клапан 2.1, установленный между полостью 1.1.2 основания и баком Т, и клапан 2.4.3 предварительного управления находятся во включенном положении. Благодаря этому полость 1.1.2 основания сообщается через первый клапан 2.1 с подключением для подачи давления Р1 от гидравлического насоса (не показан).
Кольцевая полость 1.1.1 первого гидравлического цилиндра 1.1 разгружена через первый главный клапанный элемент 2.4.0 с колпаком 2.4.1 в направлении к баку (не показан).
Приводные двигатели гидравлических насосов (не показаны) защищены от перегрузки при помощи соответствующего ограничения производительности насосов, в результате которого устанавливается
- 3 006497 меньший поток подаваемой гидравлической среды при высоких давлениях, так что произведение давления на объемный поток, которое соответствует гидравлической мощности, остается почти постоянным. Соответственно, объемный поток гидравлической среды при высоких давлениях мал по сравнению с объемным потоком при малых давлениях. Поэтому скорость первого гидравлического цилиндра 1.1 при высоких давлениях меньше, чем его скорость при малых давлениях.
Ход первого главного клапанного элемента 2.4.0 на открытие согласован с объемным потоком через соответствующий клапан при помощи встроенной пружины (не обозначена).
При быстром, наподобие удара, движении поршня первого гидравлического цилиндра 1.1 (как описано выше) движение первого главного клапанного элемента 2.4.0 на открытие теперь замедляется при помощи жиклера 2.4.1.1, являющегося важным элементом для изобретения. Одновременно давление в кольцевой полости 1.1.1 цилиндра 1.1 при помощи напорного клапана 2.4.2, служащего в качестве предварительного управления первым главным клапанным элементом 2.4.0, ограничивается давлением, установленным на напорном клапане 2.4.2. Неожиданно оказалось, что замедление открытия второго главного клапанного элемента 2.4.0 является достаточным для создания ограниченного противодавления и тем самым для демпфирования удара при разрезании.
В результате этого максимальное противодавление на стороне 1.1.1 кольцевой полости первого гидравлического цилиндра 1.1 может быть с помощью простых средств установлено выше, чем в известных решениях для создания противодавления, и поэтому это частичное решение может быть реализовано с меньшими конструктивными затратами.
II. Функция включения ускоренного хода в сочетании с компенсацией нагрузки
Подаваемый насосами объем гидравлической среды в гидравлических ножницах для металлолома до сих пор накладывал ограничение на скорость цилиндра, а теперь должна использоваться гидравлическая среда, обычно текущая в бак.
Кроме того, особенно нужно обеспечить управление работающих в вертикальном положении гидравлических цилиндров 1.1 и 1.2 вместе с присоединенными к ним весовыми нагрузками, создаваемыми инструментами, такими как салазки 1.1.3 ножа и трамбовка 1.2.3.
Если бы при движении цилиндров 1.1 и 1.2 вниз, когда осуществляется выдвигание, кольцевые полости 1.1.1 и 1.2.1 просто разгружались в направлении к баку Т, то поршни этих гидравлических цилиндров 1 . 1 и 1.2 могли бы двигаться вниз под действием собственного веса и веса указанных присоединенных инструментов и опережать, что нежелательно, работу гидравлических насосов. В частности, это отрицательно влияло бы на срок службы уплотнений цилиндров.
В соответствии с поставленной задачей, при движении вниз нужно в качестве контрмеры создавать в соответствующей кольцевой полости 1.1.1, 1.2.1 давление достаточно большое, чтобы компенсировать вес присоединенного груза, например инструментов. В предварительных опытах было установлено, что для компенсации весовой нагрузки можно использовать разность между давлением в кольцевой полости 1.1.1, 1.2.1 и давлением в полости 1.2.1, 1.2.2 основания соответственно гидравлических цилиндров 1.1, 1.2. Одновременно гидравлическая среда, вытекающая из кольцевой полости через отвод В, должна использоваться для традиционного включения ускоренного хода.
С помощью показанной на чертеже схемы реализуются в сочетании оба требования благодаря тому, что согласно изобретению предусмотрены второй главный клапанный элемент 2.7.0 с колпаком 2.7.1, промежуточной пластиной 2.7.2, напорным клапаном или дросселем (жиклером) 2.7.3 и ходовым клапаном 2.7.4, а также, аналогично, третий клапанный элемент 3.7.0 с колпаком 3.7.1, промежуточной пластиной 3.7.2, напорным клапаном или дросселем (жиклером) 3.7.3 и ходовым клапаном 3.7.4.
Такие схемы особенно выгодны для движения вниз при малой противодействующей силе, приложенной к цилиндрам 1 . 1 , 1 .2.
Комбинация из второго и третьего главных клапанных элементов 2.7.0, 3.7.0 действует вместе с соответствующим устройством предварительного управления, образованным колпаком 2.7.1, 3.7.1, промежуточной пластиной 2.7.2, 3.7.2, напорным клапаном или дросселем (жиклером) 2.7.3, 3.7.3 и ходовым клапаном 2.7.4, 3.7.4.
Это устройство предварительного управления в комбинации, согласно чертежу, с соответствующим главным клапанным элементом 2.7.0, 3.7.0 представляет собой переключаемый напорный клапан с функцией обратного клапана, причем давление в гидравлическом цилиндре 1.1, 1.2 со стороны кольцевой полости может быть согласовано по отношению к давлению в нем со стороны поршня.
Альтернативная комбинация отдельного клапана ускоренного хода с функцией компенсации нагрузки могла бы представить решение, оптимизированное с энергетической точки зрения.
III. Функция заимствования гидравлической среды
При одновременном движении вниз двух цилиндров, таких как описанные выше цилиндры 1.1, 1.2, вытекающая из одного из цилиндров 1.1, 1.2 гидравлическая среда должна использоваться для перемещения другого цилиндра 1.1, 1.2. Достигаемый при этом выигрыш по сравнению с известными конструкциями в количестве гидравлической среды существенно снижает длительность цикла пресса, в частности ножниц для резки металлолома, при одинаковой производительности насоса.
Схема согласно изобретению обеспечивает повышение производительности по сравнению с извест
- 4 006497 ными конструкциями. Схема для такого использования вытекающей гидравлической среды реализуется согласно изобретению при помощи четвертого клапана 2.5, установленного между полостью 1.2.2 основания и кольцевой полостью 1.1.1. В изображенной на чертеже схеме цилиндр 1.1, 1.2, приводимый в действие вытекающей средой, может дополнительно приводиться в действие дополнительными насосами.
Промышленная применимость
Хотя изобретение было описано применительно к гидравлической системе ножниц для резки металлолома, оно может использоваться для таких станков, как прессы указанного выше типа, в которых должна быть решена комплексная проблема демпфирования удара, включения ускоренного хода с компенсацией нагрузки и/или заимствования гидравлической среды между по меньшей мере двумя гидравлическими цилиндрами.
Перечень обозначений
1.1 - первый гидравлический цилиндр для привода инструмента, такого как 1.1.3,
1.1.1 - кольцевая полость,
1.1.2 - полость основания,
1.1.3 - салазки с ножом,
1.2 - второй гидравлический цилиндр для привода инструмента, такого как 1.2.3, .2.1 - кольцевая полость,
1.2.2 - полость основания, .2.3 - трамбовка для прижима материала,
2.1 - первый клапан между полостью 1.1.2 основания и Р1,
2.2 - второй клапан между полостью основания 1.1.2 и баком Т,
2.3 - третий клапан между кольцевой полостью 1.1.1 и Р1,
2.4.0 - первый главный клапанный элемент,
2.4.1 - колпак,
2.4.1.1 - жиклер,
2.4.2 - напорный клапан,
2.4.3 - клапан предварительного управления,
2.5 - четвертый клапан между полостью 1.2.2 основания и кольцевой полостью 1.1.1,
2.7.0 - второй главный клапанный элемент,
2.7.1 - колпак,
2.7.2 - промежуточная пластина,
2.7.3 - напорный клапан или дроссель (жиклер),
2.7.4 - ходовой клапан,
3.1 - пятый клапан между полостью 1.2.2 основания и Р2,
3.2 - шестой клапан между полостью 1.2.2 основания и баком Т,
3.3 - седьмой клапан между кольцевой полостью 1.2.1 и Р2,
3.4 - восьмой клапан между кольцевой полостью 1.2.1 и баком Т,
3.7.0 - третий главный клапанный элемент,
3.7.1 - колпак,
3.7.2 - промежуточная пластина,
3.7.3 - напорный клапан или дроссель (жиклер),
3.7.4 - ходовой клапан,
А - ввод/вывод для полости основания,
В - ввод/вывод для кольцевой полости,
Р1 - подключение для подачи давления,
Р2 - подключение для подачи давления,
Т - подключение к баку.

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство гидравлического управления в гидравлической системе для работы станка, такого как пресс, для обработки материала любого типа, в частности для работы ножниц для резки металлолома, содержащее гидравлические средства для установки более высокого максимального противодавления на стороне (1.1.1, 1.2.1) кольцевой полости по меньшей мере первого цилиндра (1.1, 1.2) с целью демпфирования удара, отличающееся тем, что при быстром, наподобие удара, перемещении по меньшей мере первого цилиндра (1.1) движение первого главного клапанного элемента (2.4.0) на открытие посредством жиклера (2.4.1.1) замедляется, одновременно давление в кольцевой полости (1.1.1) цилиндра (1.1) ограничивается напорным клапаном (2.4.2), служащим для предварительного управления первым главным клапанным элементом (2.4.0), до давления, установленного на напорном клапане (2.4.2), причем это замедление открытия первого главного клапанного элемента (2.4.0) соответствует созданию ограниченного противодавления для демпфирования удара, а указанное демпфирование удара поддерживается клапаном
    - 5 006497 (2.4.3) предварительного управления, который управляет первым главным клапанным элементом (2.4.0).
  2. 2. Устройство гидравлического управления в гидравлической системе для работы станка, такого как пресс, для обработки материала любого типа, в частности для работы ножниц для металлолома, содержащее гидравлические средства для установки более высокого максимального противодавления на стороне кольцевой полости первого цилиндра для демпфирования удара, включение ускоренного хода с компенсацией нагрузки, которое использует гидравлическую среду, обычно текущую в бак, использование гидравлической среды, вытекающей по меньшей мере из одного из гидравлических цилиндров, для привода и движения другого цилиндра при одинаковой производительности насоса, для снижения длительности цикла и повышения производительности пресса при одновременном движении двух цилиндров вверх и соответствующие гидравлические средства, такие как гидравлическая среда, насосы, бак, цилиндры, клапаны и жиклеры, отличающееся тем, что
    а) при быстром, наподобие удара, перемещении первого цилиндра (1.1) движение первого главного клапанного элемента (2.4.0) на открытие замедляется при помощи жиклера (2.4.1.1), одновременно давление в кольцевой полости (1.1.1) цилиндра (1.1) ограничивается напорным клапаном (2.4.2), служащим для предварительного управления первым главным клапанным элементом (2.4.0), до давления, установленного на напорном клапане (2.4.2), причем это замедление открытия первого главного клапанного элемента (2.4.0) соответствует созданию ограниченного противодавления для демпфирования удара, а указанное демпфирование удара поддерживается клапаном (2.4.3) предварительного управления, который управляет первым главным клапанным элементом (2.4.0),
    б) для объединения функции компенсации весовой нагрузки на одном из цилиндров (1.1, 1.2) с функцией включения ускоренного хода предусмотрены второй главный клапанный элемент (2.7.0) в комбинации с колпаком (2.7.1), промежуточной пластиной (2.7.2), напорным клапаном или дросселем, таким как жиклер (2.7.3), и ходовым клапаном (2.7.4), и третий главный клапанный элемент (3.7.0) в комбинации с колпаком (3.7.1), промежуточной пластиной (3.7.2), напорным клапаном или дросселем, таким как жиклер (3.7.3), и ходовым клапаном (3.7.4), в результате давление со стороны кольцевой полости (1.1.1, 1.2.1) на установленную величину больше, чем со стороны основания (1.1.2, 1.2.2), и
    в) при одновременном перемещении первого и второго цилиндров (1 . 1 , 1 .2) вверх между полостью (1.2.2) основания и кольцевой полостью (1.1.1) предусмотрен клапан (2.5), в результате чего вытекающая из одного из цилиндров (1.1, 1.2) гидравлическая среда может использоваться для перемещения другого цилиндра.
  3. 3. Устройство гидравлического управления по п. 1 или 2, отличающееся тем, что клапан (2.4.3) предварительного управления выполнен с возможностью приведения в действие электрически.
  4. 4. Устройство гидравлического управления по п.1 или 2, отличающееся тем, что клапан (2.4.3) предварительного управления выполнен с возможностью приведения в действие при помощи гидравлического управляющего трубопровода.
  5. 5. Устройство гидравлического управления по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что между кольцевой полостью (1.1.1) и гидравлическим элементом, таким как колпак (2.4.1), напорный клапан (2.4.2) , клапан (2.4.3) предварительного управления и/или промежуточная пластина предусмотрен соединительный трубопровод, в котором расположены дополнительные гидравлические элементы, такие как обратный клапан, ходовой клапан и жиклер.
  6. 6. Устройство гидравлического управления по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что между полостью (1.1.2) основания и гидравлическим элементом, таким как колпак (2.4.1), напорный клапан (2.4.2) , клапан (2.4.3) предварительного управления и/или промежуточная пластина, предусмотрен соединительный трубопровод, в котором расположены такие дополнительные гидравлические элементы, как обратный клапан, ходовой клапан и/или жиклер.
  7. 7. Устройство гидравлического управления по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что предусмотрен по меньшей мере один аккумулятор давления, соединенный по меньшей мере с одним из гидравлических элементов, таким как колпак (2.4.1), напорный клапан (2.4.2), клапан (2.4.3) предварительного управления и/или промежуточная пластина.
  8. 8. Устройство гидравлического управления по п.2, отличающееся тем, что при помощи второго главного клапанного элемента (2.7.0) и третьего главного клапанного элемента (3.7.0) и их напорных клапанов или дросселей (2.7.3, 3.7.3), служащих для предварительного управления, может быть установлена разность между давлением в кольцевой полости (1.1.1) и давлением в баке (Т).
  9. 9. Устройство гидравлического управления по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что к моменту времени перед быстрым, наподобие удара, перемещением цилиндра (1.1) первый клапан (2.1) и клапан (2.4.3) предварительного управления находятся во включенном положении.
  10. 10. Устройство гидравлического управления по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что полость (1.2.2) основания цилиндра (1.1) выполнена с возможностью соединения через первый клапан (2.1) с
    - 6 006497 подключением (Р1) и напорным трубопроводом, питаемым от насосов.
  11. 11. Устройство гидравлического управления по любому из пп. 1-10, отличающееся тем, что кольцевая полость (1.1.1) цилиндра (1.1) выполнена с возможностью разгрузки в направлении к баку через первый главный клапанный элемент (2.4.0).
  12. 12. Устройство гидравлического управления по любому из пп. 1-11, отличающееся тем, что ход первого главного клапанного элемента (2.4.0) на открытие при помощи встроенной пружины может быть согласован с объемным потоком гидравлической среды через первый главный клапанный элемент (2.4.0).
  13. 13. Устройство гидравлического управления по любому из пп.1-12, отличающееся тем, что колпаки, промежуточные пластины, напорные клапаны или дроссели и ходовые клапаны (2.7.1, 2.7.2, 2.7.3, 2.7.4 и 3.7.1, 3.7.2, 3.7.3, 3.7.4) представляют собой узел или устройство предварительного управления, которые в комбинации с соответствующим главным клапанным элементом (2.7.0, 3.7.0) образуют переключаемый напорный клапан с функцией обратного клапана, и обеспечивают регулировку давления в кольцевой полости одного из цилиндров (1.1, 1.2) относительно давления в его полости со стороны поршня или регулировку давления в кольцевой полости относительно давления в баке.
  14. 14. Устройство гидравлического управления по любому из пп.1-13, отличающееся тем, что для обеспечения ускоренного хода с функцией компенсации нагрузки предусмотрен отдельный клапан.
  15. 15. Устройство гидравлического управления по любому из пп.1-14, отличающееся тем, что цилиндр (1 . 1 , 1 .2), приводимый в действие вытекающей гидравлической средой, выполнен с возможностью дополнительного приведения в действие при помощи дополнительных гидравлических насосов.
  16. 16. Устройство гидравлического управления по любому из пп.1-15, отличающееся тем, что между полостью (1.1.2) основания и баком (Т) установлен второй клапан (2.2), между кольцевой полостью (1.1.1) и подключением (Р1) для подачи давления установлен третий клапан (2.3), между полостью (1.2.2) основания и подключением (Р2) для подачи давления установлен пятый клапан (3.1), между полостью (1.2.2) основания и баком (Т) установлен шестой клапан (3.2), между кольцевой полостью (1.2.1) и подключением (Р2) для подачи давления установлен седьмой клапан (3.3), а между кольцевой полостью (1.1.2) и баком (Т) установлен восьмой клапан (3.4).
  17. 17. Устройство гидравлического управления по любому из пп.1-15, отличающееся тем, что оно содержит программное обеспечение для управления функциями демпфирования удара, включения ускоренного хода с компенсацией нагрузки и использования гидравлической среды, вытекающей из одного из цилиндров (1.1, 1.2), для привода другого, при помощи клапанов (2.1, 2.2, 2.3) первого главного клапанного элемента (2.4) с колпаком (2.4.1), жиклером (2.4.1.1), напорным клапаном (2.4.2), клапаном (2.4.3) предварительного управления, клапана (2.5), второго главного клапанного элемента (2.7.0) с колпаком (2.7.1), промежуточной пластиной (2.7.2), напорным клапаном или дросселем (2.7.3) и ходовым клапаном (2.7.4) и клапанов (3.1, 3.2, 3.3, 3.4).
EA200401401A 2002-05-24 2003-03-27 Устройство гидравлического управления в гидравлической системе для работы станка, такого как пресс, для обработки материала любого типа, в частности для работы ножниц для резки металлолома EA006497B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10223267 2002-05-24
PCT/DE2003/001022 WO2003100264A1 (de) 2002-05-24 2003-03-27 Hydraulische steuerung in einem hydraulischen system, insbesondere für den betrieb einer schrottschere

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200401401A1 EA200401401A1 (ru) 2005-06-30
EA006497B1 true EA006497B1 (ru) 2005-12-29

Family

ID=29557301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200401401A EA006497B1 (ru) 2002-05-24 2003-03-27 Устройство гидравлического управления в гидравлической системе для работы станка, такого как пресс, для обработки материала любого типа, в частности для работы ножниц для резки металлолома

Country Status (25)

Country Link
US (1) US7228781B2 (ru)
EP (1) EP1507980B1 (ru)
JP (1) JP2005530618A (ru)
KR (1) KR100696976B1 (ru)
CN (1) CN100346080C (ru)
AT (1) ATE326637T1 (ru)
AU (1) AU2003223902A1 (ru)
BR (1) BR0311228A (ru)
CA (1) CA2486736C (ru)
CY (1) CY1107476T1 (ru)
DE (2) DE10393056B4 (ru)
DK (1) DK1507980T3 (ru)
EA (1) EA006497B1 (ru)
ES (1) ES2263968T3 (ru)
GE (1) GEP20063993B (ru)
HR (1) HRPK20041139B3 (ru)
IS (1) IS2306B (ru)
MX (1) MXPA04011623A (ru)
NO (1) NO328670B1 (ru)
PL (1) PL211759B1 (ru)
PT (1) PT1507980E (ru)
UA (1) UA80276C2 (ru)
WO (1) WO2003100264A1 (ru)
YU (1) YU101104A (ru)
ZA (1) ZA200409409B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469822C2 (ru) * 2007-09-07 2012-12-20 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Лтд. Резательная установка с комбинированным рабочим усилием

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004048689B3 (de) * 2004-10-06 2005-10-20 Siemens Ag Zweistufiges Servoventil
DE102005018928A1 (de) * 2005-04-22 2006-10-26 Metso Lindemann Gmbh Presse zum Bearbeiten von Material beliebiger Art mit schwenkbarem Pressflügel und Pressdeckel
EP1882562B1 (de) * 2006-07-26 2011-03-09 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bogenstanz- und -prägemaschine
CN101463850B (zh) * 2007-12-17 2013-02-13 天津市华泰森淼生物工程技术有限公司 并列的超高压设备卸压能量回收再利用的方法和系统
FI121090B (fi) * 2008-03-25 2013-03-01 Tuotekehitys Oy Tamlink Laitteisto, ohjauspiiri ja menetelmä paineen ja tilavuusvirran tuottamiseksi
RU2506373C2 (ru) * 2009-07-28 2014-02-10 Виталий Иванович Колтыга Канал встречных потоков многопоточного гидропривода
CN101774042B (zh) * 2010-01-14 2012-07-18 东北大学 一种斜刃剪切机液压传动回路
DE102012015118B3 (de) * 2012-04-17 2013-10-10 Hoerbiger Automatisierungstechnik Holding Gmbh Maschinenpresse
KR101471288B1 (ko) * 2013-05-06 2014-12-09 현대중공업 주식회사 선회밀림방지장치를 구비한 굴삭기 선회장치
CN104191027B (zh) * 2014-08-22 2016-10-12 沃得数控机床（江苏）有限公司 剪板机液压系统
CN105889166A (zh) * 2014-12-18 2016-08-24 无锡锡锻机床有限公司 一种数控直角剪切机串联同步液压系统
CN105234472B (zh) * 2015-09-22 2017-08-25 广船国际有限公司 一种剪切机的液压系统
CN105382324B (zh) * 2015-12-04 2017-08-11 天水锻压机床(集团)有限公司 一种闸式剪板机液压控制系统
CN105545883B (zh) * 2016-03-10 2017-11-17 王欣 电液泵控差动缸装置
CN106112090B (zh) * 2016-08-31 2018-03-27 江苏高德液压机械有限公司 立式剪切机的液压控制系统
CN106270722B (zh) * 2016-08-31 2018-04-03 安徽省华夏机床制造有限公司 一种闸式剪板机液压系统的控制方法
CN109058187B (zh) * 2018-08-01 2020-07-10 福建龙马环卫装备股份有限公司 一种卸荷缓冲液压系统
CN111873515A (zh) * 2020-09-27 2020-11-03 浙江易锻精密机械有限公司 压力机平衡缸用手动及自动智能气动模块

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2221290B2 (de) * 1972-04-29 1976-09-02 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Schnittschlagdaempfungseinrichtung fuer mechanische pressen
CH543028A (de) * 1972-11-09 1973-10-15 Beringer Hydraulik Gmbh Hydraulisches Senkbrems-Sperrventil
US4172582A (en) * 1977-04-21 1979-10-30 Rexnord Inc. Reverse differential holding valve
DE2808091A1 (de) * 1978-02-24 1979-08-30 Moog Gmbh Einrichtung zum daempfen des schnittschlags bei hydraulischen pressen
DE2824176A1 (de) * 1978-06-02 1979-12-06 Thyssen Industrie Hydraulische presse mit servohydraulischer regelung der stoesselbewegung
US4244275A (en) * 1979-01-15 1981-01-13 Abex Corporation Counterbalance valve
DE2909119C2 (de) * 1979-03-08 1984-08-09 Peddinghaus, Rolf, Dipl.-Ing., 5828 Ennepetal Schnittschlagdämpfungseinrichtung für eine Schere, wie Knüppel- oder Profilstahlschere
DE2909118A1 (de) 1979-03-08 1980-09-11 Agfa Gevaert Ag Dachartige umlenkspiegelanordnung, insbesondere fuer den sucher einer einaeugigen spiegelreflexkamera
DE2928777A1 (de) * 1979-07-17 1981-02-05 Profil Verbindungstechnik Gmbh Schlagdaempfer zur laermreduzierung bei maschinen mit hin- und hergehenden maschinenteilen
DE3112393C2 (de) * 1981-03-28 1985-08-08 Hans 4240 Emmerich Feldhaus Hydraulische Presse und ein Verfahren zu ihrem Betrieb
DE3523163A1 (de) * 1984-07-19 1986-02-13 ZF-Herion-Systemtechnik GmbH, 7990 Friedrichshafen Druckbeeinflussungseinrichtung fuer eine hydraulisch betaetigbare kupplung und/oder bremse der antriebswelle einer presse
DD233508A1 (de) * 1985-01-02 1986-03-05 Warnke Umformtech Veb K Hochhalter fuer knueppelscheren
US4624445A (en) * 1985-09-03 1986-11-25 The Cessna Aircraft Company Lockout valve
DE4021347A1 (de) * 1990-07-05 1992-01-16 Heilmeier & Weinlein Hydraulische steuervorrichtung
DE4312283A1 (de) * 1993-04-15 1994-10-20 Paals Packpressen Fabrik Gmbh Steuerung für ein hydraulisches Hochleistungsstellglied
DE4420682A1 (de) * 1994-06-14 1996-01-04 Rexroth Mannesmann Gmbh Hydrauliksteuerung für eine teilende Werkzeugmaschine
JP3609127B2 (ja) * 1994-10-25 2005-01-12 日清紡績株式会社 油圧プレスのラム駆動用油圧回路
DE19529134A1 (de) * 1995-08-08 1997-02-13 Lindemann Maschfab Gmbh Einrichtung zur Dämpfung des Schnittschlages von Schrottscheren
US6098647A (en) * 1996-02-28 2000-08-08 Beringer-Hydraulik Ag Load-holding brake valve
US6502393B1 (en) * 2000-09-08 2003-01-07 Husco International, Inc. Hydraulic system with cross function regeneration

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469822C2 (ru) * 2007-09-07 2012-12-20 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Лтд. Резательная установка с комбинированным рабочим усилием

Also Published As

Publication number Publication date
GEP20063993B (en) 2006-12-11
HRPK20041139B3 (en) 2006-02-28
BR0311228A (pt) 2005-03-15
PL211759B1 (pl) 2012-06-29
DE10393056D2 (de) 2005-04-21
EA200401401A1 (ru) 2005-06-30
HRP20041139A2 (en) 2005-02-28
PL372485A1 (en) 2005-07-25
DE50303373D1 (de) 2006-06-22
PT1507980E (pt) 2006-10-31
IS7554A (is) 2004-11-25
EP1507980B1 (de) 2006-05-17
WO2003100264A1 (de) 2003-12-04
US7228781B2 (en) 2007-06-12
CA2486736A1 (en) 2003-12-04
UA80276C2 (en) 2007-09-10
KR100696976B1 (ko) 2007-03-20
AU2003223902A1 (en) 2003-12-12
ATE326637T1 (de) 2006-06-15
JP2005530618A (ja) 2005-10-13
CN100346080C (zh) 2007-10-31
DK1507980T3 (da) 2006-09-25
NO20045291L (no) 2004-12-02
ES2263968T3 (es) 2006-12-16
CN1656321A (zh) 2005-08-17
YU101104A (sh) 2006-01-16
KR20050016437A (ko) 2005-02-21
NO328670B1 (no) 2010-04-19
MXPA04011623A (es) 2005-07-05
CY1107476T1 (el) 2013-03-13
US20060054015A1 (en) 2006-03-16
CA2486736C (en) 2008-02-26
EP1507980A1 (de) 2005-02-23
ZA200409409B (en) 2008-04-30
DE10393056B4 (de) 2009-01-08
IS2306B (is) 2007-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA006497B1 (ru) Устройство гидравлического управления в гидравлической системе для работы станка, такого как пресс, для обработки материала любого типа, в частности для работы ножниц для резки металлолома
JP6728145B2 (ja) 合成整流式可変排出量流体作動機械を備えた産業用システム
US4833971A (en) Self-regulated hydraulic control system
JP3648245B2 (ja) プレスのための液圧駆動装置
CN101796307B (zh) 一种尤其用于机械装置的液压驱动器及其控制方法
EP2327884B1 (en) Hydraulic device for hydraulic cylinders
JP2010048332A (ja) 液圧回路
US4050356A (en) Apparatus for controlling a fluid medium
KR20200003077A (ko) 증압장치 및 이를 구비한 실린더 장치
US5558000A (en) High speed and high load cylinder device
JP2012107687A (ja) 切換弁および切換弁を備えた油圧装置
JPH07269507A (ja) 油圧シリンダの増速装置
JP2019516934A5 (ru)
JP2955220B2 (ja) インライン増圧装置
JP2019516934A (ja) 液圧シリンダー
EP2719839B1 (en) Hydraulic circuit for a hydraulic cylinder
JP2020183806A (ja) 流体静力学的なリニア駆動システム
JP2010071441A (ja) 増圧式シリンダ装置
JPH06262332A (ja) 型締機用の油圧回路
JP7141553B1 (ja) シリンダ装置
JPH07127601A (ja) 油圧の増圧回路
JPH065856Y2 (ja) 型締装置
WO2019188127A1 (ja) エアシリンダの流体回路
JPS59226288A (ja) 流動体圧送用ピストンポンプの油圧作動装置
KR20230056345A (ko) 승압기를 구비한 유압 실린더

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU