CN112292218A - 具有电静液的控制系统的挤压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挤压机(10、20、30)，其具有：挤压轴(111)，其中，挤压轴(111)为了动力行程而利用电静液的控制系统(104)驱动并且为了快速行程而与一单独的驱动装置(120、400)连接；挤压筒(115)，其中，挤压筒(115)为了动力行程而与液压缸(117)连接并且为了快速行程而与另一单独的驱动装置(119、300)连接；液压缸(101)，该液压缸具有用于驱动剪切工具(102)的锁止装置(103)，其中，液压缸(101)与电静液的控制系统(104)连接，并且其中，在动力行程中的挤压轴(111)和用于驱动剪切工具(102)的液压缸(101)通过共同的电静液的控制系统(104)交替地控制。

Description

具有电静液的控制系统的挤压机
Moog GmbHHanns-Klemm-Straβe 28,71043
Figure BDA0002826573890000011
技术领域
本发明涉及一种具有电静液的控制系统的挤压机。
背景技术
挤压机在现有技术中已知。挤压机以大约10MN至150MN的较高的力通过将坯件挤压穿过型模而产生连续的型材。挤压机的主运动是挤压轴在剪切工具如用于干净地分离压紧余料的剪切机的快速行程(Eilgang)中和在动力行程(Kraftgang)中的运动，以及挤压筒(Aufnehmer)在快速行程中的运动和挤压筒为了密封压紧腔而向外的压紧，由此不会有材料漏出。此外，还存在不同的辅助功能，像比如模具更换、模具夹紧、在挤压机上进行运动的压紧擦拭器。
在现有技术中已知的挤压机中不利的是，尤其是挤压轴的和剪切工具的运动需要大的体积流，所述体积流必须以大的泵排量提供。这些大的泵体积流导致具有大的例如在10000升至20000升的范围内的油体积的大的油容器，用这些油体积来供应挤压机的液压系统。此外，根据现有技术，必要时用于所需油体积的系数至少为最大总泵输送排量的3至5倍。
此外不利的是，在通过辅助缸或通过机电的驱动系统进行挤压轴的快速行程时，还要通过所谓的填充阀或循环阀输送明显更大的体积流。此外，在所谓的镦压(Stauchen)和减压时，与所安装的泵输送排量相比短时间地还需要更大的体积流。由于这些条件，容器中待储备的油体积相对于所安装的泵输送排量必须以大约5至10倍的系数存在。
在现有技术中已知的挤压机中，由于快速行程中所需的再抽吸和泵的更有利的抽吸，这种大的油体积例如安装在挤压机上方2至3米的高度上。
挤压机的特别的改进方案(其应避免油体积大这一缺点和将油容器布置在挤压机之上相应必要的高度处)基于如下考虑，即减少存在于油中的空气(作为溶解的或未溶解的空气)。
利用脱气的油，即在快速行程时在减压时和在油经由再抽吸阀循环时要减小用于泵的抽吸的气穴现象，可以减小在油容器中的具有脱气的油的油体积。
该方法的缺点是，对油体积进行脱气在技术上是耗费的并引起高的成本，并且在故障情况下或者说在脱气失效时导致液压的构件失效和破坏。
通过对油脱气所实现的相对于使用没有脱气的油的挤压机的改进，像比如泵的非临界抽吸、非临界减压和通过再抽吸阀进行的油的非临界循环，导致了附加的缺点。
使用脱过气的油的挤压机需要从油容器到泵的、从泵到挤压机中的主要功能部分的昂贵的管道系统，并且附加地需要昂贵的储箱管路，通过所述储箱管路将油返回输送到储油容器中。必须根据通用的标准来确定用于所需体积流的储箱管路的尺寸，由此必须相应大地设计储箱管路。这些大的且相应昂贵的管路通常必须与现场的机器安置情况相匹配。管道系统的相应的匹配引起对计划、规划和制造的高耗费并且因此导致高的成本。
此外，还存在的问题是，所使用的管路的长度受到限制，因为过长的管路在动态过程中、像比如在挤压时是有问题的并且应当加以避免。
除了已经提到的缺点，在现有技术中已知的挤压机还具有如下缺点，即，需要大的空间来安装液压总成和管道系统以及用于液压总成待安装环境的保护措施。在单独的液压室或液压地下室中安装供应总成相应地在技术上更复杂并且引起附加的和增加的成本。
发明内容
从现有技术出发，本发明的任务在于，至少部分地克服现有技术的缺点，或者说改进现有技术。
该任务通过一种根据本发明的权利要求1的挤压机得以实现。优选的实施方式和变型是从属权利要求的内容。
根据本发明的挤压机具有挤压轴(Presszylinder)，其中，挤压轴为了动力行程而利用电静液的控制系统驱动并且为了快速行程而与一个单独的驱动装置连接。
在一种实施方式中，挤压轴包括活塞腔、活塞和活塞杆，其中活塞腔为了动力行程而与电静液的控制系统连接并且活塞为了快速行程而与单独的驱动装置连接。
此外，该挤压机还具有如下液压缸，该液压缸具有用于驱动剪切工具(Scherwerkzeug)的锁止装置，其中，该液压缸与电静液的控制系统连接。锁止装置将剪切工具的驱动装置保持在未操纵的位置中。因此，通过锁止装置防止例如由于压力损失而引起的重的剪切工具的不期望的下降。该锁止装置尤其是可以作为一个锁止阀或作为由多个锁止阀组成的组合在一条线路中互连地实现。
挤压轴的和剪切工具的驱动装置的运动可以通过具有同步功能的液压缸提供。然而，同步缸的缺点在于，它们需要大的空间用于其运动。为了补偿该缺点、尤其在具有小的空间情况下，尤其使用带有相同面积的差动缸的组合，其相对应于同步缸产生相同面积的功能。
将差动缸理解为这样一种液压缸，其中活塞的正面和背面上的缸体面不同。在此，带有更小的缸体面的一侧称为杆侧，因为在该侧布置有活塞杆。杆侧上的缸体面称为环形面。差动缸的具有较大的缸体面的那一侧是所谓的活塞侧。
在活塞侧未布置活塞杆，或布置有直径比杆侧的直径更小的活塞杆。活塞侧上的缸体面称为活塞面。同步缸的功能性可通过2个或更多个差动缸的组合来实现，其中，活塞杆根据缸的位置在一侧移出且因此给出提高的空间需求。
该挤压机还具有挤压筒，其中，挤压筒为了动力行程而与液压缸连接并且为了快速行程而与另一个单独的驱动装置连接。
在挤压机中的挤压筒尤其应设计用于实施快速运动(快速行程)，以便输送新的材料并且重新封闭挤压机。在此，新材料的输送在生产过程中是非生产性的时间，因为尤其是在这段时间内没有材料被加工，但还是产生用于挤压机的运行的成本。通过快速行程，打开运动和关闭运动最大程度地更快地进行，由此能够减少挤压机的停机时间。在封闭之后，必须以高的压紧力将挤压筒压紧到模具上。尤其通过液压缸提供用于压紧所需的压紧力，因为刚好机电的驱动系统不能施加所需的压紧力。在此不利的是，在提供高的压紧力的液压缸中，为了实现所述运动，必须以大的体积流提供大量的油以用于液压缸的快速运动。为了使液压系统在快速行程中也可以设计得尽可能小，使用液压缸和机电的驱动系统的组合。在快速行程期间，挤压筒有利地通过机电的驱动系统予以驱动，并且油通过液压缸的循环部循环输送。在压紧期间，对于挤压筒的供应相应地通过液压系统实现，其中不进行油流动，而是仅建立和维持用于压紧的压力。
该挤压机的特征在于，处于动力行程中的挤压轴和用于驱动剪切工具的液压缸通过共同的电静液的控制系统(电静液的致动系统，EAS)交替地控制。
在本发明的意义上，该EAS包括至少一个紧凑型驱动装置(电静液的泵单元，EPU)和一个用于操控所述紧凑型驱动装置的控制块。所述紧凑型驱动装置具有伺服马达和泵。EAS借助于低压供应装置被供应例如10巴的压力作为预加应力(Vorspannung)，但是供应小的体积流。EPU是转速可调的。EPU的特征在于其紧凑的构造形式。在此，所述紧凑型驱动装置的泵非常近地定位在所述紧凑型驱动装置的缸上。在通过使用具有紧凑型驱动装置的EAS而一致地实现挤压轴的运动和剪切工具的驱动时，在为了进行供应所需的液压总成的设计上得到节省。液压总成对于紧凑型驱动装置的供应是必需的，但是该液压总成可以设计得比在传统地操控液压缸时的情况更小。这导致用于供应挤压机的各个部件的管道系统的减少并因此导致成本降低。
同样，在本发明的意义上，电静液的控制系统包括另外的EPU。EPU的数量根据挤压机的设计和应用来选择。
有利地，处于动力行程中的挤压轴和用于驱动剪切工具的挤压轴通过共同的电静液的控制系统来驱动。对挤压轴的和用于剪切工具的驱动装置的操控交替地进行。有利地，挤压机这样设计，使得所述剪切工具以及所述挤压轴具有相同的功率需求，由此能够实现切换并且因此对于在挤压机内部的两种不同的功能仅需要一个电静液的控制系统。通过相应的设计，不仅挤压轴而且剪切工具需要相同的数量级的体积流和油压。
有利地，不同的数量级的体积流和油压也可以通过电静液的控制系统来提供。在此，体积流和油压的设计尤其是针对待操控的部件之一的最大需求。如果例如挤压轴具有体积流和/或油压的较高的需求，那么根据挤压轴的需求来设计所述电静液的控制系统。当剪切工具的驱动装置具有较高的体积流和/或油压的需求时，也使用该方法。体积流和/或油压的匹配或设计通过转速可调的EPU来实现。
在一种优选的实施方式中，所述挤压轴的快速行程的单独的驱动装置是一种机电的驱动装置。此外，挤压筒的快速行程的单独的驱动装置是另一个机电的驱动装置。
机电的驱动系统的特征在于其紧凑的构造形式以及较小的维护成本和总成本以及优化的能量效率。此外，它们在快速行程期间提供挤压轴的和挤压筒的所需的快速运动。这具有以下优点，即不需要用于液压缸的快速运动的高的体积流。在快速行程期间，挤压轴的和挤压筒的液压缸中的油通过在液压缸中的循环部而循环输送。
在一种实施方式中，挤压轴、挤压筒的液压缸和用于驱动剪切工具的液压缸构造为同步缸或者由作用面总和相同的差动缸的组合构成。
在一种实施方式中，电静液的控制系统包括至少一个电静液的泵单元。电静液的泵单元包括伺服马达和泵并且构造为紧凑型驱动装置。
在一种实施方式中，电静液的泵单元通过低压供应装置以5巴至15巴之间、尤其10巴的压力预加应力。低压供应装置作为内部的供应装置给在电静液的控制系统中被驱动的紧凑型驱动装置提供预加应力，所述预加应力有利地通过小的体积流实现。因此，由低压供应装置提供的油体积可以有利地从几千升、例如10000升至20000升减少至几百升以便供应EPU单元。
在一种实施方式中，低压供应装置尤其包括泵单元、油贮存器、储存器和储存器安全块。
在一种实施方式中，挤压机包括附加的压力储存器和液压总成，其中，液压总成在压力储存器中提供压力，并且压力储存器通过控制块与挤压轴连接。
有利地，通过在压力储存器中储存的压力可以短时间地产生大的体积流。为此，液压总成、例如小的液压泵在压力储存器中产生压力。所储存的能量尤其可以用于快速的镦压。在此，镦压应理解为将剩余材料与新放入的坯件连接起来。如果镦压是以相应的速度进行的，那么材料被镦压并且在剩余材料和新放入的坯件之间构成连接。因为通过镦压的过程不产生产物，而是镦压仅是不可避免的中间生产步骤，所以期望尽可能快地执行该中间生产步骤。这要求来自压力储存器的相应的压力和体积流。在这方面，机电的驱动系统的使用被排除，因为它们不能施加必要的力。
当在挤压机中需要快速镦压时，除了通过电静液的控制系统提供的体积流之外，所述快速镦压可以有利地通过压力储存器利用液压总成经由控制块向挤压轴提供。有利地，经由控制块，通过压力储存器和通过电静液的控制系统的紧凑型驱动装置来并行地供应挤压轴，由此与在没有压力储存器和控制块的应用相比，能够实现更快的镦压，并且因此减少了过程时间和生产成本。
在一种实施方式中，压力储存器通过控制块与挤压筒的液压缸连接。有利地，通过控制块，可以提供包含在压力储存器中的压力作为用于将挤压筒压紧到压紧模具上的压紧力。为了将挤压筒压紧到压紧模具上需要高的压紧力。压紧力可以通过压力储存器经由控制块来提供。通过压紧挤压筒来阻止材料从压紧模具中流走或流出。
通过使用用于快速镦压的压力储存器，有利地得到以下可能性，即，将压力储存器相应地也用于压紧挤压筒，由此不再需要用于驱动挤压筒的液压缸的附加的液压系统并且由此省下这一部件。
根据一种特别优选的实施方式，挤压筒的快速行程与电静液的驱动系统连接。
根据另一种优选的实施方式，挤压轴的快速行程与电静液的驱动系统连接。
有利地，挤压筒的快速行程的和/或挤压轴的快速行程的驱动装置可以通过电静液的驱动系统来操控。在这方面，挤压轴和挤压筒不再与机电的驱动系统连接，像比如与具有齿条和传动机构的伺服马达连接，而是与具有带EPU和控制块的单独的电静液的控制系统的液压缸连接。有利地，也可以通过用于挤压轴和用于驱动剪切工具的电静液的控制系统的低压供应装置作为共同的预加应力来供应用于挤压筒的快速行程的和用于挤压轴的快速行程的电静液的驱动系统。
在一种实施方式中，用于挤压筒的快速行程的和用于挤压轴的快速行程的电静液的驱动系统包括液压缸、电静液的控制系统和电静液的泵单元。
在一种实施方式中，液压缸构造为同步缸或由作用面积总和相同的差动缸的组合构成。
在一种实施方式中，液压缸分别通过电静液的控制系统操控。
在一种实施方式中，电静液的控制系统包括至少一个电静液的泵单元。
在一种实施方式中，电静液的控制系统经由控制块与挤压筒的液压缸连接，该液压缸与快速行程交替地实施。有利地，通过将电静液的控制系统与挤压筒的液压缸连接，可以操控该挤压筒，由此当不实施挤压筒的快速行程时，尤其可以压紧挤压筒。
在一种实施方式中，电静液的控制系统和与快速行程交替实施的液压附属功能连接。因此，当不实施挤压轴的快速行程时，可以有利地通过电静液的控制系统实施特别是挤压机的附属功能，像比如模具移动和模具夹紧或者操控夹紧装置。
与机电的驱动系统相比，电静液的控制系统的有利应用的原因在于，机电的驱动系统的功能通过固定定位在空间上受到约束，因此不适于将功能切换至挤压机的其它部件。电静液的控制系统通过液压切换，使得控制能力在其仍未通过挤压机的功能受约束时，也能够用于挤压机内的其它功能。在这种情况下，挤压筒的和挤压轴的快速行程是主要功能。如果例如快速行程没有激活，则挤压筒的和挤压轴的电静液的控制系统可以用于操控附属功能和/或辅助功能。
附属功能尤其是指挤压筒的压紧，并且辅助功能尤其包括模具更换、模具夹紧或者其他功能。
此外，本发明涉及一种使用根据本发明的挤压机的方法，其具有以下步骤：通过电静液的控制系统操控(S1)挤压轴的动力行程，通过液压缸操控(S2)挤压筒的动力行程，通过一个单独的驱动装置操控(S3)挤压轴的快速行程。该单独的驱动装置尤其可以是机电的驱动系统或电静液的驱动系统。此外包括以下步骤：通过另一个单独的驱动装置操控(S4)所述挤压筒的快速行程。所述另一个单独的驱动装置尤其可以是机电的驱动系统或者电静液的驱动系统。此外包括以下步骤：通过所述电静液的控制系统操控(S5)用于驱动剪切工具的液压缸，其中，通过共同的电静液的控制系统交替地进行操控(S1)挤压轴的动力行程和操控(S5)用于驱动剪切工具的液压缸的步骤。
有利地，通过使用根据本发明的挤压机的方法，借助于通过共同的电静液的控制系统的交替操控，用于供应共同的电静液的控制系统所需的油体积从几千升、例如10000升至20000升减小到几百升以供应EPU单元。此外，与使用传统的液压系统相比，通过使用低压供应装置来减少管道系统。
此外，本发明还涉及一种用于制造特别是无缝压紧的杆和/或线材和/或管材和/或型材的挤压机的应用。有利地，通过挤压机，杆和/或线材和/或管材和/或型材可由选自包括铝、铝合金、铜合金、镁合金、钢以及其他金属和合金的组的材料尤其无缝地制造。
附图说明
下面将参照不同的实施方式来阐述本发明，其中应指出，通过该示例，针对技术人员可直接得出的变型及增补也囊括在内。此外，该优选实施例并不限制本发明的形式，因此各种修改及增补也属于本发明的范畴。
其中：
图1示出了根据第一实施方式的具有电静液的驱动系统的挤压机的示意图；
图2示出了根据第二实施方式的具有电静液的驱动系统的挤压机的示意图；
图3示出了根据第三实施方式的具有电静液的驱动系统的挤压机的示意图。
具体实施方式
图1示出了根据第一实施方式的具有电静液的控制系统104的挤压机10的示意图。电静液的控制系统104包括至少一个电静液的泵单元105。尤其地，所述电静液的控制系统104包括与挤压机10、20、30的待供应的部件的数量相对应的电静液的泵单元。
电静液的控制系统104通过低压供应装置121得到供应。低压供应装置121包括油贮存器108、储存器安全块109和泵单元110。低压供应装置121作为内部的供应装置给在电静液的控制系统中被驱动的电静液的泵单元105提供所需的预加应力，其压力在5巴至15巴之间、尤其为10巴，所述预加应力有利地通过小的体积流来实现。
具有电静液的控制系统104的挤压机10包括挤压轴111。在图1、2和3中，所述挤压轴111作为一个同步缸示出。尤其地，挤压轴111也可以构造为面积总和相同的差动缸。所述挤压轴111通过液压管路112、113与电静液的控制系统104相连接，以用于供应用于压紧的动力行程。通过驱动系统120产生挤压轴111的快速行程。尤其地，驱动系统120可以具有如下机电的驱动系统，该机电的驱动系统通过传动机构和连杆与挤压轴111的活塞连接。在快速行程期间，在挤压轴111中的油通过循环部114循环输送。
此外，具有电静液的控制系统104的挤压机10包括挤压筒115。挤压筒115通过控制块116与液压缸117连接以压紧到工件上。在图1、2和3中，液压缸117作为同步缸示出。尤其地，液压缸117也可以构造为面积总和相同的差动缸。液压缸117通过液压总成(未示出)被供应压力，以用于将挤压筒115压紧到模具上。挤压筒115的快速行程通过驱动系统119产生。驱动系统119尤其可以具有机电的驱动系统。在快速行程期间，油在液压缸117中通过循环部118循环输送。
此外，具有电静液的控制系统104的挤压机10包括具有剪切工具102的液压缸101。在图1、2和3中，液压缸101作为一个同步缸示出。尤其地，液压缸101也可以构造为面积总和相同的差动缸。液压缸101经由液压管路106、107与电静液的控制系统104连接。电静液的控制系统104在切割过程期间对缸101加载压力，使得剪切工具102将碎片与连续的型材分离。在通过挤压轴111进行的压紧过程期间，具有剪切工具102的液压缸101保持在未操纵的位置中。这通过锁止装置103实现。因此，通过锁止装置103防止例如由于压力损失而引起的重的剪切工具102的不期望的下降。该锁止装置103可以作为锁止阀或作为由多个锁止阀组成的组合在一条线路中互连地实现。
图2示出了根据第二实施方式的具有电静液的控制系统104的挤压机20的示意图。基本功能在此和针对图1所阐述的相同。相同的附图标记也表示与图1中相同的部件。然而，图2中所示的实施方式具有对于特定使用场景有利的其它部件。因此，具有电静液的控制系统104的挤压机20包括外部的压力储存器系统200。外部的压力储存器系统200包括控制块蓄能器(Akku)和镦压部201、泵单元202和蓄能器平均压力203。通过泵单元202提供如下压力，该压力被储存在蓄能器平均压力203中。蓄能器平均压力203可以提供例如200巴的压力。蓄能器平均压力203和泵单元202与控制块蓄能器和镦压部201相连接并且通过其来操控。控制块蓄能器和镦压部与挤压轴的循环部114连接。
在具有缩短的循环时间的挤压机中，对于在其中短时需要大的体积流的镦压和减压的功能，需要更大的包括压力储存器的液压总成以用于产生液压压力，但是与没有电静液的控制系统104的挤压机相比可以明显更小地实施。借助于外部的压力储存器系统，可以在短时间内产生大的体积流，由此可以实现比在图1所示的实施方式中更快的镦压。在图2中示出的挤压机20的实施方式是在图1中示出的挤压机10的实施方式的变型方案，其中，由于外部的压力储存器系统200的附加的压力，镦压的生产步骤更快地实施并且因此缩短生产时间。镦压的生产步骤也能够在挤压机10的、在图1中示出的实施方式中进行。然而，所述镦压的生产步骤更缓慢地进行，因为更少的体积流可用于镦压。
此外，外部的压力储存器系统200可以经由连接A通过控制块挤压筒116和循环部118与液压缸117连接。连接A尤其通过液压管路实现。有利地，通过控制块蓄能器和镦压部201提供包含在蓄能器平均压力203中的压紧力、对于将挤压筒115压紧到压紧模具上所需的压紧力。通过压紧挤压筒115阻止材料从压紧模具中流走。
通过使用蓄能器平均压力203用于快速镦压，有利地得到这种可能性，即蓄能器平均压力203相应地也用于压紧挤压筒115，由此不再需要并且由此省去用于驱动挤压筒115的液压缸117的液压系统。
图3示出了根据第三实施方式的具有电静液的控制系统104的挤压机30的示意图。在此，基本功能与图1中阐述的相同。相同的附图标记也表示与图1中相同的部件。然而，与图1相比，图3中所示的实施方式具有替代图1的机电的驱动系统119、120的电静液的驱动系统300、400。这些电静液的驱动系统300、400相同地构建并且具有液压缸301、401。为了挤压筒115的快速行程，电静液的驱动系统300与挤压筒115连接，而为了挤压轴111的快速行程，电静液的驱动系统400与挤压轴111连接。液压缸301、401作为一个同步缸示出。尤其地，液压缸101也可以构造为面积总和相同的差动缸。
此外，电静液的驱动系统300、400包括电静液的控制系统302、402。电静液的控制系统302包括控制块快速行程挤压筒115，并且可以经由连接C和D尤其与控制块挤压筒116连接。电静液的控制系统402包括控制块快速行程挤压轴111并且可以通过连接E和F尤其与辅助功能或附属功能连接。连接C、D、E和F尤其通过液压管路实现。连接的名称在此不是限制性的。尤其地，电静液的控制系统302还可以供应辅助功能或附属功能，并且电静液的控制系统402可以与控制块挤压筒116连接。
此外，电静液的驱动系统300、400包括电静液的泵单元303、403。
通过电静液的驱动系统300、400供应挤压机的快速行程所产生的优点是，在快速行程不激活时，电静液的驱动系统300、400的功能也可以通过液压切换而用于其它功能。在具有电静液的驱动系统300、400的配置中，相对于机电的驱动系统的优点在于，机电的驱动系统在空间上固定并且不能用于切换功能。
尤其通过在挤压机30中存在的低压供应装置121一同向电静液的驱动系统300、400进行供应，以用于操控电静液的控制系统104(未示出)。在这方面，低压供应装置121需要根据待操控的部件来设计。通过经由低压供应装置121共同地供应电静液的控制系统104以及电静液的驱动系统300、400，不仅在管道系统和总成和油贮存器的大小的需求方面而且在所需的油体积方面，液压供应的范围相对于传统的系统得到减小。
针对图3的另一和替代的实施方式通过将缸301和117组合为多个差动缸的组合或集成在缸壳体中的面组合，得到一种在其面积总和上分别具有用于快速行程功能和力功能的面切换的面积相同的缸。这种缸组合或特定缸设计是通过利用电静液的控制系统302、303和/或104进行面切换来驱动的，从而产生挤压筒115的快速行程和力运动。
针对图3的另一种和替代的实施方式通过将缸401和111组合为多个差动缸的组合或者组合为集成在缸壳体中的面组合，得到一种在其面积总和上分别具有用于快速行程功能和力功能的面切换的面积相同的缸。这种缸组合或特定缸设计是通过利用电静液的控制系统402、403和/或104进行面积切换来驱动的，从而产生挤压轴111的快速行程和力运动。
此外，在挤压机20的第二实施方式中使用的用于快速镦压的外部的压力储存器系统200也可以集成在挤压机30的第三实施方式中。
附图标记清单
10 挤压机，主驱动系统
20 挤压机，主驱动系统
30 挤压机，主驱动系统
101 液压缸
102 剪切工具
103 锁止装置
104 电静液的控制系统
105 电静液的泵单元
106 液压管路
107 液压管路
108 油贮存器，储存器
109 储存器安全块
110 泵单元
111 挤压轴
112 液压管路
113 液压管路
114 挤压轴的循环部
115 挤压筒
116 用于液压缸挤压筒的控制块
117 液压缸挤压筒
118 挤压筒的液压缸的循环部
119 机电的驱动系统
120 机电的驱动系统
121 低压供应装置，用于EPU的预加应力
200 外部的压力储存器系统
201 控制块蓄能器和镦压部
202 泵单元
203 蓄能器平均压力
300 电静液的驱动系统挤压筒快速行程
301 液压缸挤压筒快速行程
302 控制块快速行程挤压筒
303 电静液的泵单元
400 电静液的驱动系统挤压轴快速行程
401 液压缸挤压轴快速行程
402 控制块快速行程挤压轴
403 电静液的泵单元
A 液压连接
C、D 液压连接
E、F 液压连接

Claims (19)

1.一种挤压机(10、20、30)，包括：
挤压轴(111)，其中，所述挤压轴(111)为了动力行程而利用电静液的控制系统(104)驱动并且为了快速行程而与一个单独的驱动装置(120、400)连接，
挤压筒(115)，其中，所述挤压筒(115)为了动力行程而与液压缸(117)连接并且为了快速行程而与另一个单独的驱动装置(119、300)连接，液压缸(101)，其具有用于驱动剪切工具(102)的锁止装置(103)，
其中，所述液压缸(101)与所述电静液的控制系统(104)连接，其特征在于，
通过共同的电静液的控制系统(104)交替地控制动力行程中的挤压轴(111)和用于驱动剪切工具(102)的液压缸(101)。
2.根据权利要求1所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述挤压轴(111)的快速行程的单独的驱动装置是机电的驱动系统(120)。
3.根据权利要求1所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述挤压筒(115)的快速行程的单独的驱动装置是另一机电的驱动系统(119)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述挤压轴(111)、所述挤压筒(115)的液压缸(117)和用于驱动剪切工具(102)的液压缸(101)构造为同步缸或由作用面积总和相同的差动缸的组合构成。
5.根据权利要求1所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述电静液的控制系统(104)包括至少一个电静液的泵单元(105)。
6.根据权利要求5所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述电静液的泵单元(105)通过低压供应装置(121)以5巴至15巴之间的压力，尤其是10巴预加应力。
7.根据权利要求6所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述低压供应装置(121)包括泵单元(110)、油贮存器(108)和储存器安全块(109)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述挤压机(10、20、30)包括压力储存器(203)、液压总成(202)，其中，所述液压总成(202)在所述压力储存器(203)中提供压力并且所述压力储存器(203)经由控制块(201)与所述挤压轴(111)连接。
9.根据权利要求8所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述压力储存器(203)通过控制块(201)与所述挤压筒(115)的液压缸(117)连接。
10.根据权利要求1所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述挤压筒(115)的快速行程与电静液的驱动系统(300)连接。
11.根据权利要求1所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述挤压轴(111)的快速行程与电静液的驱动系统(400)连接。
12.根据权利要求10或11所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述电静液的驱动系统(300、400)包括液压缸(301、401)、电静液的控制系统(302、402)和电静液的泵单元(303、403)。
13.根据权利要求10或11所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述液压缸(301、401)构造为同步缸或由作用面积总和相同的差动缸的组合构成。
14.根据权利要求11所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述液压缸(301、401)分别通过所述电静液的控制系统(302、402)操控。
15.根据权利要求12所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述电静液的控制系统(302、402)包括至少一个电静液的泵单元(303、403)。
16.根据权利要求12所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述电静液的控制系统(302)和/或所述电静液的控制系统(402)经由所述控制块(116)与所述挤压筒(115)的液压缸(117)连接，所述液压缸与所述快速行程交替地实施。
17.根据权利要求12所述的挤压机(10、20、30)，其特征在于，所述电静液的控制系统(302)和/或所述电静液的控制系统(402)与液压附属功能连接，所述附属功能与所述快速行程交替地实施。
18.一种根据前述权利要求中任一项所述的挤压机(10、20、30)的使用方法，具有以下步骤：
●通过电静液的控制系统(104)操控(S1)挤压轴(111)的动力行程；
●通过液压缸(117)操控(S2)挤压筒(115)的动力行程；
●通过一个单独的驱动装置(120、400)操控(S3)所述挤压轴(111)的快速行程；
●通过另一个单独的驱动装置(119、300)操控(S4)所述挤压筒(115)的快速行程；
●通过所述电静液的控制系统(104)操控(S5)具有用于驱动剪切工具(102)的锁止装置(103)的液压缸(101)，其特征在于，通过共同的电静液的控制系统(104)交替地进行所述挤压轴(111)的动力行程的操控(S1)和用于驱动剪切工具(102)的液压缸(101)的操控(S5)。
19.根据权利要求1至17中任一项所述的挤压机(10、20、30)的应用，用于制造杆和/或线材和/或管材和/或型材。
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