ES2346148T3 - Prensa para el procesamiento de material de cualquier tipo con un ala de compresion y una tapa de compresion giratorias. - Google Patents
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Abstract
Prensa para el procesamiento de material (3) de cualquier tipo, en particular chatarra o desperdicios de metal, que comprende un lecho (1), en cada caso, con por lo menos un ala de compresión (1.1) o una tapa de compresión (1.2) giratorias para el llenado y la compactación, a modo de barra, así como para el suministro del material (3) mediante una corredera (1.3) para el procesamiento posterior, tal como compresión y/o corte, con tres cilindros (1.1.1, 1.2.1, 1.3.1) hidráulicos para el accionamiento del ala de compresión (1.1), la tapa de compresión (1.2) y la corredera (1.3), caracterizada porque el lecho (1) presenta un cuerpo de base (1.4), en forma de L en sección transversal, en el cual están dispuestos, en unos ejes de giro (1.4.1) que se extienden opuestos en diagonal, el ala de compresión (1.1) y la tapa de compresión (1.2), y estando previstos en la zona de actuación de los ejes de giro (1.4.1) unos medios (4) para la determinación de la posición de la posición correspondiente del ala de compresión (1.1) y de la tapa de compresión (1.2).
Description
Prensa para el procesamiento de material de
cualquier tipo con un ala de compresión y una tapa de compresión
giratorias.
La presente invención se refiere a una prensa
para el procesamiento, tal como prensado y/o corte, de material de
cualquier tipo, en particular chatarra o desperdicios de metal, en
la cual el material se forma, mediante un ala de compresión y una
tapa de compresión giratorias, para proporcionar una barra, tal como
se indica en el preámbulo de la reivindicación 1.
Una prensa genérica conocida por el documento DE
34 39 002 C2 y el documento WO 03/080323 A1, que da a conocer una
prensa según el preámbulo de la reivindicación 1. El documento DE 22
13 617 da a conocer una prensa móvil para empaquetar chatarra. El
documento DE 102 12 730 A1 muestra una prensa para la fabricación de
paquetes de chatarra mediante compresión en 3 direcciones del
sistema de coordenadas.
En la práctica, se ha demostrado que la
estructuración del lecho tiene una gran importancia con vistas a la
disposición y la estructuración de la tapa de compresión que se
puede girar que, por regla general, está estructurada ya como ala
en la interacción por ciclos con la corredera lateral y la
corredera.
Las prensas o cizallas de lecho de alas siguen,
en cuanto a la construcción del lecho, otro principio para la
compresión de la barra de chatarra: en este caso, prescindiendo de
una corredera lateral, la barra de sección transversal cuadrada es
formada por un ala que gira inicialmente, la cual casi sustituye la
corredera lateral, y una tapa que se gira después. Este principio
ha dado buenos resultados, en particular, para prensas o cizallas
de tipo constructivo pequeño.
En los tipos mencionados en último lugar es
problemático, como consecuencia de movimientos de giro decisivos
desde el punto de vista cinemático y de las fuerzas, por un lado,
aumentar el grado de acción y, por el otro, construir de manera
compacta la prensa o cizalla con lecho de este tipo.
Las soluciones de prensas para empaquetar
chatarra según el documento DE 39 17 293 C3 con alas de compresión,
no dan ideas correspondientes. La posibilidad, de bloquear alas
angulares en la posición cerrada (DE 22 13 617 A) no permite
ninguna adaptación a diferentes situaciones de compresión.
La invención se plantea el problema de crear una
prensa del género mencionado al principio la cual, para desarrollos
funcionales unificados de forma óptima, tenga un tipo constructivo
compacto y esté en situación de llevar a cabo etapas de
procedimientos de un nuevo tipo durante la interacción de
componentes seleccionados.
Según la invención, este problema se resuelve
mediante las características de la reivindicación 1. La invención
se describe, mediante ejemplos de formas de realización, a partir
de dibujos de una cizalla de lecho de alas.
En el dibujo:
la figura 1 muestra el principio constructivo de
una prensa de lecho de alas convencional en sección transversal;
la figura 2 muestra un resumen esquemático de
una prensa de lecho de alas según la invención en representación en
perspectiva a) como instalación completa. b) con detalle de las
disposiciones de cuchillos, c) en el soporte de cuchilla;
la figura 3 muestra otra representación en
perspectiva para la demostración de los desarrollos funcionales
a)-c) según la figura 2;
la figura 4 muestra una prensa de lecho de alas
según la invención representada en sección transversal, en las
posiciones: a) llenado, b) compactación previa mediante ala de
compresión, c) compactación posterior mediante tapa de compresión,
d) compactación mediante corredera;
la figura 5 muestra una representación gráfica
de las fuerzas (nuevas) que actúan, según la invención, del ala de
compresión/tapa de compresión en comparación con las fuerzas de
actúan de formas de realización conocidas con anterioridad
(viejas).
Según la figura 1, está representado, en sección
transversal un lecho 1 conocido de una prensa/cizalla de lecho de
alas según el estado de la técnica. En la posición a) está
representada la posición para la admisión de un material 3 no
representado en cada caso con un ala de compresión 1.1 y una tapa de
compresión 1.2 giradas hacia fuera y en la posición b) la posición
con el ala de compresión 1.1 y la tapa de compresión 1.2 en cuestión
giradas hacia dentro, en la cual el material 3 es conformado para
dar una barra. Para el giro y el ejercicio de las fuerzas de
compresión, están previstos un primer cilindro 1.1.1 hidráulico y un
segundo cilindro 1.2.1 hidráulico.
Esta construcción pone de manifiesto, tanto
respecto del tipo constructivo como también con respecto al diagrama
de fuerzas representado en la figura 5, inconvenientes, en
particular con respecto a los desarrollos funcionales del ala de
compresión 1.1 y de la tapa de compresión 1.2, así como para los
cilindros 1.1 y 1.2.1 responsables del accionamiento.
En la representación global según la figura 2
está representada en la vista a) la disposición completa de una
cizalla de lecho de ala con los grupos constructivos
correspondientes tales como soporte 2, corredera 1.3, control
hidráulico 5 con bloque de control 5.1 y tuberías 5.2. La vista b)
muestra además, a modo de sección del soporte 2 de la vista c),
detalles tales como patines de cuchilla 2,4 con cuchilla superior
2.4.1 y mesa 2.5 con cuchilla inferior 2.5.1.
La figura 3 muestra los desarrollos funcionales
en el lecho de alas según la invención y ello mediante a): indicado
mediante la flecha vertical, la carga con material 3, mediante b)
simbolizado mediante la flecha horizontal, el giro que tiene lugar
a continuación del ala de compresión 1.1, mediante c): mediante una
flecha diagonal que indica hacia abajo, el giro de la tapa de
compresión 1.2, siendo formada una barra del material 3, y,
finalmente, mediante d): representado por otra flecha, la función de
avance de la corredera 1.3, que compacta la barra de material 3 y
que con el tercer cilindro 1.3.1 hidráulico la suministrar al
proceso en el soporte 2.
En la figura 4a) está representada la carga del
material 3. Según la posición b) el material 3 es compactado
previamente mediante el ala de compresión 1.1, en la posición c) es
compactado posteriormente con la tapa de compresión 1.2. Al mismo
tiempo se puede llevar a cabo una carrera excesiva de la tapa de
compresión 1.2, que se demuestra como ventajosa dependiente del
material. Según la posición d) la corredera 1.3 continúa compactando
la barra formada del material 3 en dirección longitudinal de lecho
(Nota: la tapa de compresión tiene carrera excesiva y conduce al
contorno del canal de compresión. Resultado: se evitan o reducen las
fuerzas entre la tapa y el material en caso de avance de la
corredera).
El lecho tiene un cuerpo de base 1.4, en forma
de L en sección transversal, en el cual están dispuestos, en ejes
de giro 1.4.1 que discurren opuestos en diagonal, el ala de
compresión 1.1 y la tapa de compresión 1.2, y en la zona de
actuación de los ejes de giro 1.4.1 están previstos medios 4 para el
posicionamiento de la posición correspondiente del ala de
compresión 1.1 y de la tapa 1.2.
Las funciones integradas en el soporte 2,
dispuesto después del lecho, no se explican aquí con mayor
detalle.
Una ventaja esencial de la invención se pone en
especial de manifiesto cuando se considera la comparación,
representada a modo de diagrama, de la acción del ala de compresión
1.1 y la tapa de compresión 1.2 con respecto al estado de la
técnica (vieja - nueva) según la figura 5.
El ala de compresión 1.1 y la tapa de compresión
1.2 tienen, en correspondencia con su disposición en los ejes de
giro 1.4 así como su formación como palancas de dos brazos y
accionamientos, mediante los primeros y segundos cilindros 1.1.1,
1.2.1 hidráulicos, un despliegue de fuerza de compresión
especialmente eficaz, que está representado, como diagrama de
curvas, en la función "fuerza frente a ángulo de giro".
Además, el ala de compresión 1.1 está, tras el
llenado del lecho 1 con material 3 y, en su caso, tras una carrera
excesiva, en una posición vertical, que compacta previamente el
material 3, y forma al mismo tiempo una pared lateral no designada
del lecho.
La tapa de compresión 1.2 que está, en primer
lugar, vertical, en su caso después de una carrera excesiva, está
situada en la horizontal y forma en esta posición, junto con el ala
de compresión 1.1 situada verticalmente, una sección transversal
que aloja la barra de material 3 formada de esta manera.
El ala de compresión 1.1, y la tapa de
compresión 1.2 son formadas, de manera adecuada, como perfiles
huecos de aumentan la rigidez y que reducen la masa, con el fin de
apoyar sus efectos funcionales.
Además de un control hidráulico, la prensa
presenta un programa, el cual permite la selección previa del tipo
de funcionamiento en correspondencia con los tipos de
funcionamiento, en especial también con "carrera parcial o
relativa". En la medida en que la corredera 1.3 se bloquee
durante el empuje, es decir durante el desplazamiento hacia
delante, la mano de mortero 2.2 y la cuchilla superior 2.4.1 son
conducidas a la posición final superior, el resto del llenado del
lecho 1 con material 3, que está a la espera, y los restantes
desarrollos funcionales se llevan a cabo y se cortan, por
consiguiente, en el modo "carrera completa".
Tanto el control hidráulico como también el
programa para la selección previa del tipo de funcionamiento
aprovechan los medios 4 técnicos para el posicionamiento del ala de
compresión 1.1 y la tapa de compresión 1.2 los cuales,
preferentemente, son codificadores angulares, y sistemas de medición
de recorrido integrados para la determinación de la posición de la
corredera 1.3 (ésta también mediante determinación de la posición
por láser) así como funciones de los cuartos y quintos cilindros
hidráulicos 2.2.1, 2.2.2 para la conexión y coordinación de los
desarrollos funcionales de los componentes que actúan como ala de
compresión 1.1, tapa de compresión 1.2, corredera 1.3, mano de
mortero 2.2 herramientas de trituración o cuchilla superior
2.4.1.
Claims (2)
1. Prensa para el procesamiento de material (3)
de cualquier tipo, en particular chatarra o desperdicios de metal,
que comprende un lecho (1), en cada caso, con por lo menos un ala de
compresión (1.1) o una tapa de compresión (1.2) giratorias para el
llenado y la compactación, a modo de barra, así como para el
suministro del material (3) mediante una corredera (1.3) para el
procesamiento posterior, tal como compresión y/o corte, con tres
cilindros (1.1.1, 1.2.1, 1.3.1) hidráulicos para el accionamiento
del ala de compresión (1.1), la tapa de compresión (1.2) y la
corredera (1.3), caracterizada porque el lecho (1) presenta
un cuerpo de base (1.4), en forma de L en sección transversal, en
el cual están dispuestos, en unos ejes de giro (1.4.1) que se
extienden opuestos en diagonal, el ala de compresión (1.1) y la tapa
de compresión (1.2), y estando previstos en la zona de actuación de
los ejes de giro (1.4.1) unos medios (4) para la determinación de la
posición de la posición correspondiente del ala de compresión (1.1)
y de la tapa de compresión (1.2).
2. Prensa según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios (4) para la determinación de
la posición correspondiente del ala de compresión (1.1) y de la
tapa de compresión (1.2) son codificadores
angulares.
angulares.
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