CN1321806C - 用于处理任意类材料的压力机 - Google Patents

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Abstract

一种用于对任意类材料(3)进行挤压和/或剪切那样处理的压力机，为提高该压力机的可用性和对材料(3)的处理强度及其生产能力，其床身(1)应当具有一个底座(1.1)、一个壁(1.2)、一个借助该液压缸(1.3.1)可在该底座(1.1)上平行于该壁(1.2)移动的挤压板(1.3)、一个借助至少一个液压缸(1.4.1)转动支承在该壁(1.2)上的机盖(1.4)、一个借助该液压缸(1.5.1)可在底座(1.1)上垂直于所述挤压板(1.3)移动的滑阀送进板(1.5)和一充填斗(1.9)，与此同时a)立柱(2)设计成刚性封闭框架，且与床身(1)相连接，b)该带有活塞的液压缸(1.3.1，1.4.1，1.5.1，2.2.2，2.4.2)具有用于功能集成化地测量至少一机器部件、一运行状态和/或所述材料(3)的一种状态的器件(43)；c)在液压控制结构(5)中采用了产生缓冲压力的器件(5.1)；d)在该床身(1)上或内支承着一个扭力轴；e)该机盖(1.4)对材料施加一个高的作用力。

Description

用于处理任意类材料的压力机
技术领域
本发明涉及一种用于对任意类材料、尤其是对金属废料或下脚料进行挤压和/或剪切那样的处理的压力机。
背景技术
这种压力机已由DE3439002C2公开并主要包括：
-一个用于进行充填和条状压缩以及将这些材料运送到如挤压和/或剪切那样的继续处理的床身，带有第一组用于操作压缩步骤和运送步骤的液压缸；
-一个紧随其后的立柱，带有(至少)一个在其上导引、由固定在该立柱的横梁上的第二液压缸操纵以对这些材料向着台面作进一步压缩和/或压紧的夯锤；
-至少一个第三液压缸，用于对这些材料向着该台面作挤压或剪切的最终处理；
-一个由控制块和管道构成、用于操作液压缸的液压控制机构。
这种压力机基本上证明是适用的。然而迄今仅仅在个别功能、构件和部件上作了改进。
发明内容
迄今为止所做改进总体上看来，并没有从其技术功能和结构设计方面来提高这种压力机效率的内容。
本发明要解决的技术问题是提高本说明书开始部分所描述的这一类压力机的整体效率，其中在解决此技术问题时既要研究待处理材料的工艺流程，又要研究结构的最佳化。因此，利用该压力机共同起作用的构件应当
-改善待处理材料的运送；
-确保各功能步骤尽可能彼此相协调地运行；
-使功能件的动力学过程和为此所需的作用力最佳化；
-通过减小装料高度和床身长度来实现整体结构紧凑；
-监控磨损状态；
-一方面监测彼此协调的工作步骤的动力学过程的运行状态，另一方面监测液压系统的运行状态，并显示压力机运行过程；从而最后可以提高压力机的可用性，增强对材料的处理以及增加压力机的生产能力。最终，该压力机应当还可以低成本地制造，且为了运送到现场和在当地组装而预制成尽可能紧凑的组件。因此，为运行这样一种压力机提供了一种具有低运行成本、可更换的高效率的机器。
按照本发明，上述技术问题这样来解决：
a)所述床身由一个底座、一个壁、一个借助该液压缸可在该底座上平行于该壁移动的一侧向滑阀的挤压板、一个借助至少一个液压缸可转动支承在该壁上的机盖、一个借助该液压缸可在底座上垂直于所述挤压板方向移动的一滑阀的送进板、支承腿和一充填斗构成，其中，按照功能控制的节拍顺序，所述侧向滑阀借助该挤压板和该机盖形成该条状压缩材料的横截面，且所述滑阀借助该送进板以送进的方式将这样成形的材料送到立柱中进行挤压和/或剪切那样的最终处理；
b)所述立柱由连接侧部的横梁和台面构成为用于承受所出现的反作用力的刚性封闭框架，且在结构上与所述床身相连接；
c)所述带有活塞的液压缸具有与基准点和/或基准量相应的器件，用于为实现最佳的和按照节拍顺序相协调的运行过程和/或对材料的处理过程而测量至少机器部件、运行状态和/或材料的动力学状态的路径、速度、加速度和/或压力；
d)在所述液压控制结构中采用了一些至少会在这些液压缸之一中当其工作行程结束时产生一个如对所谓的断面冲击或最终冲击形成缓冲的缓冲压力的器件，
e)在所述床身上或内支承着一个扭力轴，其借助至少一个如杠杆那样的传动件经一连杆状连接板与所述挤压板这样相连接，使得该扭力轴和该杠杆和该连接杆一起对材料施加一个水平平行推力以阻止该侧向滑阀的挤压板倾斜，且同时向该床身的底座施加一个阻止该挤压板抬起的分力，
f)所述机盖
g)具有一个与一支承在所述底座下方的液压缸相连接、且至少局部可环绕所述壁和/或底座转动的力臂杆；
h)具有一个由该机盖自身构成的、对材料施加作用力的挤压臂，且该机盖的转动轴线沿着该壁的上棱边延伸；
i)其力臂杆和液压缸以及其挤压臂在垂直地对材料进行压实方面和其当时所处位置方面设计成，使得该挤压臂随摆动运动而对材料进行压实的作用力从该机盖相对于该壁的角度位置为0°直到角度约40°-60°是增加的，其中，在到达约100°的角度位置时，该作用力还总是大于摆动开始时对材料的作用力；因此，在形成条状材料时的作用力在该机盖的任何大于0°的位置为在0°时的作用力的多倍。
在此，所述床身
a)在就其组件方面有选择地进行左侧设计或右侧设计时，按该床身的俯视图看，分布有至少一个工艺技术上相同的部件；
b)砌衬了彼此结构相同的磨损板，这些磨损板中的多数与至少一个部件的尺寸相对应；
c)在至少一块磨损板中配设有一用于显示磨损状态的器件。
所述压力机的进一步扩展设计采用了权利要求3至7中的技术特征。
在压力机设计成所谓的废料剪切机时，在功能和结构方面相对应地
a)在所述立柱中行进着一个可垂直运动、其上安装有与所述台面上固定刀具相对工作的刀具的滑架，其中，沿着在床身中预压成条状材料的前推方向看，所述刀具在用所述夯锤将材料进一步压实和/或压紧后将其切断；
b)该滑架在该立柱的各个侧部上既在一个内部固定的导轨之间又在一个外部可再调节的导轨之间行进。
为了使废料剪切机在所述滑架的所谓部分行程中有较大的切割长度，即在未完全升高该滑架时所述夯锤沿其深度(从该材料的送进方向看)的尺寸与通常的切割长度有一个优化的比例关系，从而也避免了将该预压缩的条状材料镦扁。这种设计结构的背景在于：迄今为止夯锤的深度或宽度设计得相当小，因此仅仅可以作小的送进。在本发明相当宽的夯锤结构中或以选择较大的送进。这样一来材料可以有较大的间隔长度，且在未完全推进时可实现较高的功率。
在权利要求10至12中描述了另一些技术特征，这些技术特征按照要解决的技术问题对该压力机的功能作了优化。
在本发明的压力机中，所述用于测量一动力学状态的路程、速度、加速度和/或压力的功能集成化器件是
-无接触式的、
-在任何位置进行绝对值测量的、
-光学的、
-电磁的和/或
-储助声音
方式进行测量的器件。
利用权利要求14和15的特征，专门对该压力机作为废料剪切机的实施方式作了补充改进，其中，权利要求16至24中的技术特征，为解决本发明的技术问题对该压力机在其整体功能上进行了支持。
附图说明
附图中：
图1a示出了一台压力机从已处理材料有待排出的位置所看到的透视图；
图1b示出了该压力机在向床身供料区域的俯视透视图；
图2a示出了该压力机的床身位于打开位置时的横截面图；
图2b示出了图2a所示的床身，其位于关闭位置，带有被挤压的条状材料和预充填材料；
图3以曲线图方式示出了本发明该压力机盖的作用力(新)和迄今为止现有技术中的作用力(旧)；
图4a示出了床身按所谓左侧设计的纵向俯视图；
图4b示出了床身按所谓右侧设计的纵向俯视图；
图5a示出了设计成废料剪切机的压力机立柱的纵截面侧视图；
图5b示出了图5a所示的立柱的横截面俯视图；
图6示出了用于对概略表示的废料剪切机的断面冲击(Schnittschlag)进行缓冲的控制图。
具体实施方式
按照图1至图2和图4至图5，出于其对任意类材料3、尤其是对金属废料或下脚料进行如挤压和/或剪切处理的普适作用，该压力机包括：
-一个用于进行充填和条状压缩以及将这些材料3运送到如挤压和/或剪切那样的继续处理的床身1，其带有第一组用于操作压缩步骤和运送步骤的液压缸1.3.1，1.4.1，1.5.1；
-一个紧随其后的立柱2，其带有(至少)一个在其上导引、且由一固定在该立柱2的一个横梁2.1上的第二液压缸2.2.2操纵的夯锤2.2，以对这些材料3向着台面2.5作进一步压缩和/或压紧；
-至少一个第三液压缸2.4.2，用于对这些材料3向着该台面2.5作挤压或剪切的最终处理；
-一个带有控制块7和管道6、用于操作所述液压缸1.3.1，1.4.1，1.5.1，2.2.2，2.4.2的液压控制机构5；
本发明的压力机为提高其整体效率这样来设计：
-改善其对于待处理材料3的运送/装料；
-确保各功能步骤尽可能彼此相协调地运行；
-使功能件的动力学过程和为此所需的作用力最佳化；
-减小装料高度和床身长度；
-监控磨损状态；
-监测动力学过程和液压系统的运行状态，显示压力机运行过程。
从而，在整体上一方面提高压力机的可用性，另一方面提高对材料3的处理强度和压力机的生产能力；
为了实现这些要求，按照本发明，所述床身1由一个底座1.1、一个壁1.2、一个借助该液压缸1.3.1可在该底座1.1上平行于该壁1.2移动的一侧向滑阀的挤压板1.3、一个借助至少一个液压缸1.4.1可转动支承在该壁1.2上的机盖1.4、一个借助该液压缸1.5.1可在底座1.1上垂直于所述挤压板1.3方向移动的一滑阀的送进板1.5、支承腿1.8和一充填斗1.9构成，其中，按照功能控制的节拍顺序序列，所述侧向滑阀借助该挤压板1.3和该机盖1.4形成该条状压缩材料3的横截面，且所述滑阀借助该送进板1.5以送进的方式将这样成形的材料3送到立柱2中进行挤压和/或剪切那样的最终处理。
此外，所述在功能上与所述床身1相连的立柱2由连接侧部2.3的横梁2.1和台面2.5构成为用于接受所出现的反作用力的刚性封闭框架，且在结构上与所述床身1相连接。
作为所述压力机的驱动机构，所述带有活塞的液压缸1.3.1，1.4.1，1.5.1，2.2.2，2.4.2具有与基准点和/或基准量对应的测量器件4，用于为实现最佳的和按照节拍顺序相协调的压力机的运行过程和/或对材料3的处理过程而功能集成化地测量至少一机器部件、一运行状态和/或所述材料3的动力学状态的路径、速度、加速度和/或压力。
按照图6，在所述压力机的液压控制结构5中采用了一些至少会在这些液压缸1.3.1，1.4.1，1.5.1，2.2.2，2.4.2之一中在其工作行程结束时产生一个如对所谓的断面冲击或最终冲击形成缓冲的缓冲压力的器件5.1。
作为补充和从功能上支持上述特征，在所述床身1上或内支承着一个扭力轴1.3.2，其借助至少一个如杠杆1.3.2.1那样的传动件经一连杆状连接板1.3.2.3与所述挤压板1.3这样相连接，使得该扭力轴1.3.2和该杠杆1.3.2.1和该连接杆1.3.2.3一起对材料3施加一个水平平行推力以阻止该侧向滑阀的挤压板1.3倾斜，且同时向该床身1的底座1.1施加一个阻止该挤压板1.3抬起的分力。
最后，作为所述压力机的另一特征，所述机盖1.4具有一个与一优选支承在所述底座1.1下方的液压缸1.4.1相连接、且至少局部可环绕所述壁1.2和/或底座1.1转动的力臂杆1.4.2。
在此，一个由该机盖1.4自身构成的挤压臂1.4.3对所述材料3施加作用力，且该机盖1.4的转动轴线1.2.1沿着该壁1.2的上棱边延伸。
该机盖1.4的力臂杆1.4.2和液压缸1.4.1以及其挤压臂1.4.3在垂直地对材料3进行压实方面和其当时所处位置方面设计成，使得该挤压臂1.4.3随摆动运动而对材料3进行压实的作用力从该机盖1.4相对于该壁1.2的角度位置为0°直到角度约40°-60°是增加的，其中，在到达约100°的角度位置时，该作用力还总是大于摆动开始时对材料3的作用力；这种作用在图3中以与现有技术进行图示比较的方式被示出。
因此，在形成条状材料3时的作用力在该机盖1.4的任何大于0°的位置为在0°时的作用力的多倍。
按图2a所示，该机盖1.4在完全打开时由于其自重位于一个自稳定的最终位置。
为了形成一闭合的作用力线，用于所述侧向滑阀1.3的至少一个液压缸1.3.1和所述用于机盖1.4的至少一个液压缸1.4.1在空间上集成安装在所述床身1的断面中，为此该床身1的横断面设计成形，且这些液压缸1.3.1，1.4.1位于一个平面内。
比较适宜的是，将用于所述侧向滑阀1.3的液压缸1.3.1支承在所述床身1上/内的一个轴承1.3.2.2中，并将所述机盖1.4的液压缸1.4.1铰接在所述床身1上/内的一个轴承1.10中。
工艺上比较有利的是，将所述充填斗1.9作为结构单元置于所述床身1的上方，该充填斗1.9按图2a所示在该床身1处于打开位置时可接纳该待处理材料3的全部装料；而在按图2b所示当该床身1处于关闭位置时，则可为随后的工作状态准备好作为待处理材料3的部分装料的预充填材料3。
所述床身1在其组件方面按照图4a和图4b有选择地进行左侧设计或右侧设计时，分配有至少一个工艺技术上相同的组件1.6。
为此，给所述床身1砌衬了彼此结构相同的磨损板1.7，这些磨损板中的多数与至少一个部件1.6的尺寸相对应。
在至少一块磨损板1.7中配设有一用于显示磨损状态的器件1.7.1。
在所述床身1中，按照所希望的所述侧向滑阀1.3和机盖1.4的工作节拍顺序，在该侧向滑阀1.3处于前推的位置和该机盖1.4处于摆动的位置时，所述材料3被预压缩成一条带有接近矩形和/方形横截面的条状材料，且为推送到所述立柱2中作进一步处理作好准备。
到此为止对本发明压力机所作描述适用于所努力追求的普适性压力机，也就是说，也适用于无剪切功能的压力机。
当所述压力机作为一台废料剪切机来使用时，也就是说当其具有剪切功能时，按照图5a和5b所示，在所述立柱2中行进着一个可垂直运动、其上安装有与所述台面2.5上固定刀具2.5.1相对工作的刀具2.4.1的滑架2.4，其中，沿着在床身1中预压成条状材料的前推方向看，所述刀具2.4.1，2.5.1在用所述夯锤2.2将材料3进一步压实和/或压紧后将其切断；并且该滑架2.4在该立柱2的各个侧部2.3上在一个内部固定的导轨2.3.1和一个外部可再调节的导轨2.3.2之间行进。
为了使废料剪切机在所述滑架2.4的所谓部分行程中有较大的切割长度，即在未完全升高该滑架2.4时所述夯锤2.2沿其深度(从该材料3的送进方向看)的尺寸与通常的切割长度有一个优化的比例关系，从而也避免了将该预压缩的条状材料3镦扁。
所述夯锤2.2在一横梁2.2.1上行进，该横梁对扩大所述立柱2的框架形的作用力起反作用。
至少所述液压缸2.2.2，2.4.2之一可以从上方以相应穿过的方式置入到所述立柱2的横梁2.1中，并在径向旋转后锁紧且可拆卸地固定。
按照另一变型设计，至少所述液压缸1.3.1，2.2.2，2.4.2之一可以从下方以相应穿过的方式置入到其各自的容腔中，例如所述立柱2的横梁2.1中，且可拆卸地固定，其中该固定件就其作用力而言可以设计成，使这些固定件只需承受各液压缸1.3.1，2.2.2，2.4.2在返回行程时的力。
所述用于测量路程、速度、加速度和/或压力的功能集成化器件4可设计成
-无接触式的、
-在任何位置进行绝对值测量的、
-光学的、
-电磁的和/或
-借助声音
方式进行测量。
按照图1a、尤其是图5a所示，在所述立柱2后面设置了一个用于将切碎的材料3以重力方式取走的、设计成滑道2.6的倾斜平面，该平面可根据承担切割材料3的所述液压缸2.4.2的行程改变其斜度。
比较适宜的是，按照图5a，所述刀具2.4.1，2.5.1借助一个液压刀具夹紧装置2.4.1.1，2.5.2固定在其各自的夹持件中以避免在所述刀具2.4.1，2.5.1和其夹持件之间出现间隙。
为了推导出最佳的运行过程，可以按照图5a所示借助如传感器2.7那样的器件由材料3的性质测取出作为压力机控制参数的参数值。
由图5a也可看出，所述夯锤2.2可以与该滑架2.4相耦合地或者脱耦合地运行。
此外，按照图5a，在所述滑架2.4上设置了一个使所述刀具2.4.1首先作用在材料3上的弯曲冲头2.4.3。
在图1a中示出，为达到一个高的预装配程度和出于向施工现场运输的考虑，将所述管道6中的第一预装配组件6.1装配到所述床身1的一对支承腿1.8上，并将所述管道6中的第二预装配组件6.2装配到所述立柱2上。
为操作运行所述压力机，推荐采用一个带有显示所述床身1和/或所述立柱2的至少一项功能的当时运行状态的显示器。为此可装入预定的子程序并有选择性地进行组合。
为了能根据压力比例关系确定压力机的磨损状态，在所述液压缸1.3.1，1.4.1，1.5.1，2.2.2，2.4.2的外露位置处设置了另外一些图中未示出的器件。
为确定和/或监测整个液压系统中的液压介质的体积和/或运行状态，以便压力机功能可靠且无干扰运行，也可在本发明的压力机内集成有一些图中未示出的所谓的动力学控制器件，这些控制器件通过对压力机起动时的基准值测量来为压力机的随后运行检测控制液压介质，并且要么起到例如在泄漏时重新建立液压系统中的液压介质所要求的体积和/或所要求的运行状态的作用，要么确保压力机在液压系统偏离额定运行状态时停机。

Claims (24)

1.一种用于对任意类材料(3)进行挤压和/或剪切那样的处理的压力机，其包括：
-一个用于进行充填和条状压缩以及将这些材料(3)运送到按挤压和/或剪切方式继续处理的床身(1)，其带有第一组用于操作压缩步骤和运送步骤的液压缸(1.3.1，1.4.1，1.5.1)；
-一个紧随其后的立柱(2)，其带有(至少)一个在其上导引、且由一固定在该立柱(2)的一个横梁(2.1)上的第二液压缸(2.2.2)操纵的夯锤(2.2)，以对这些材料(3)向着台面(2.5)作进一步压缩和/或压紧；
-至少一个第三液压缸(2.4.2)，用于对这些材料(3)向着该台面(2.5)作挤压或剪切的最终处理；
-一个带有控制块(7)和管道(6)、用于操作所述液压缸(1.3.1，1.4.1，1.5.1，2.2.2，2.4.2)的液压控制机构(5)；
其中，该压力机为提高其整体效率，
-改善其对于待处理材料(3)的运送/装料；
-确保各功能步骤尽可能彼此相协调地运行；
-使功能件的动力学过程和为此所需的作用力最佳化；
-减小装料高度和床身长度；
-监控磨损状态；
-监测动力学过程和液压系统的运行状态，显示压力机运行过程，并因此
在整体上一方面提高压力机的可用性，另一方面提高对材料(3)的处理强度和压力机的生产能力，
其特征在于：
a)所述床身(1)由一个底座(1.1)、一个壁(1.2)、一个借助该液压缸(1.3.1)在该底座(1.1)上平行于该壁(1.2)移动的一侧向滑阀的挤压板(1.3)、一个借助至少一个液压缸(1.4.1)转动支承在该壁(1.2)上的机盖(1.4)、一个借助该液压缸(1.5.1)在底座(1.1)上垂直于所述挤压板(1.3)方向移动的一滑阀的送进板(1.5)、支承腿(1.8)和一充填斗(1.9)构成，其中，按照功能控制的节拍顺序，所述侧向滑阀借助该挤压板(1.3)和该机盖(1.4)形成该条状压缩材料(3)的横截面，且所述滑阀借助该送进板(1.5)以送进的方式将这样成形的材料(3)送到立柱(2)中进行挤压和/或剪切那样的最终处理；
b)所述立柱(2)由连接侧部(2.3)的横梁(2.1)和台面(2.5)构成为用于承受所出现的反作用力的刚性封闭框架，且在结构上与所述床身(1)相连接；
c)所述带有活塞的液压缸(1.3.1，1.4.1，1.5.1，2.2.2，2.4.2)具有与基准点和/或基准量对应的测量器件(4)，用于为实现最佳的和按照节拍顺序相协调的运行过程和/或对材料(3)的处理过程而测量至少一机器部件、一运行状态和/或所述材料(3)的动力学状态的路径、速度、加速度和/或压力；
d)在所述液压控制结构(5)中采用了一些至少会在这些液压缸(1.3.1，1.4.1，1.5.1，2.2.2，2.4.2)之一中当其工作行程结束时产生一个对所谓的断面冲击或最终冲击形成缓冲的缓冲压力的器件(5.1)，
e)在所述床身(1)上或内支承着一个扭力轴(1.3.2)，其借助至少一个杠杆(1.3.2.1)形式的传动件经一连杆状连接板(1.3.2.3)与所述挤压板(1.3)这样相连接，使得该扭力轴(1.3.2)和该杠杆(1.3.2.1)和该连接杆(1.3.2.3)一起对材料(3)施加一个水平平行推力以阻止该侧向滑阀的挤压板(1.3)倾斜，且同时向该床身(1)的底座(1.1)施加一个阻止该挤压板(1.3)抬起的分力，
f)所述机盖(1.4)
g)具有一个与一支承在所述底座(1.1)下方的液压缸(1.4.1)相连接、且至少局部可环绕所述壁(1.2)和/或底座(1.1)转动的力臂杆(1.4.2)；
h)具有一个由该机盖(1.4)自身构成的、对材料(3)施加作用力的挤压臂(1.4.3)，且该机盖(1.4)的转动轴线(1.2.1)沿着该壁(1.2)的上棱边延伸；
i)其力臂杆(1.4.2)和液压缸(1.4.1)以及其挤压臂(1.4.3)在垂直地对材料(3)进行压实方面和其当时所处位置方面设计成，使得该挤压臂(1.4.3)随摆动运动而对材料(3)进行压实的作用力在该机盖(1.4)相对于该壁(1.2)的角度位置在从0°增加至40°-60°之间时是增加的，在到达100°的角度位置时，该作用力还总是大于摆动开始时对材料(3)的作用力；因此，在形成条状材料(3)时的作用力在该机盖(1.4)的任何大于0°的位置为在0°时的作用力的多倍。
2.按照权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述床身(1)
a)在就其组件方面有选择地进行左侧设计或右侧设计时，按该床身(1)的俯视图看，分布有至少一个工艺技术上相同的部件(1.6)；
b)砌衬了彼此结构相同的磨损板(1.7)，这些磨损板就其各自的数量来看与至少一个部件(1.6)的尺寸相应；
c)具有至少一块带有一用于显示磨损状态的器件(1.7.1)的磨损板(1.7)。
3.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：所述机盖(1.4)在完全打开时由于其自重位于一个自稳定的最终位置上。
4.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：为了形成一闭合的作用力线，用于所述侧向滑阀(1.3)的至少一个液压缸(1.3.1)和所述用于机盖(1.4)的至少一个液压缸(1.4.1)在空间上集成安装在所述床身(1)的断面中，为此该床身(1)的横断面设计成形，且这些液压缸(1.3.1，1.4.1)位于一个平面内。
5.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：
a)将所述侧向滑阀(1.3)的液压缸(1.3.1)支承在所述床身(1)上/内的一个轴承(1.3.2.2)中；
b)将所述机盖(1.4)的液压缸(1.4.1)铰接在所述床身(1)上/内的一个轴承(1.10)中。
6.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：将所述充填斗(1.9)作为结构单元置于所述床身(1)的上方，该充填斗(1.9)
a)在该床身(1)处于打开位置时可接纳该待处理材料(3)的全部装料；
b)而在该床身(1)处于关闭位置时为随后的工作状态准备好作为待处理材料(3)的部分装料的预充填材料(3)。
7.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：在所述床身(1)中，按照所述侧向滑阀(1.3)和机盖(1.4)所希望的工作节拍顺序，在该侧向滑阀(1.3)处于前推的位置和该机盖(1.4)处于摆动的位置时，所述材料(3)被预压缩成一条带有接近矩形和/方形横截面的条状材料，且为推送到所述立柱(2)中作进一步处理作好准备。
8.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：对于一台废料剪切机，
a)在所述立柱(2)中行进着一个可垂直运动、其上安装有与所述台面(2.5)上固定刀具(2.5.1)相对工作的刀具(2.4.1)的滑架(2.4)，其中，沿着在床身(1)中预压成条状材料的前推方向看，所述刀具(2.4.1，2.5.1)在用所述夯锤(2.2)将材料(3)进一步压实和/或压紧后将其切断；
b)该滑架(2.4)在该立柱(2)的各个侧部(2.3)上既在一个内部固定的导轨(2.3.1)之间又在一个外部可再调节的导轨(2.3.2)之间行进。
9.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：为了使废料剪切机在所述滑架(2.4)的所谓部分行程中有较大的切割长度，即在未完全升高该滑架(2.4)时所述夯锤(2.2)沿其深度的尺寸与通常的切割长度有一个优化的比例关系，从而也避免了将该预压缩的条状材料(3)镦扁。
10.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：所述夯锤(2.2)在一横梁(2.2.1)上行进，该横梁对扩大所述立柱(2)的框架形的作用力起反作用。
11.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：至少所述液压缸(2.2.2，2.4.2)之一从上方以相应穿过的方式置入到所述立柱(2)的横梁(2.1)中，并在径向旋转后锁紧且可拆卸地固定。
12.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：至少所述液压缸(1.3.1，2.2.2，2.4.2)之一从下方以相应穿过的方式置入到所述立柱(2)的横梁(2.1)中，且可拆卸地固定，其中各固定件就其作用力而言设计成，使这些固定件只需承受各液压缸(1.3.1，2.2.2，2.4.2)在返回行程时的力。
13.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：所述器件(4)是
-无接触式的、
-在任何位置进行绝对值测量的、
-光学的、
-电磁的和/或
-借助声音
方式进行测量的器件(4)。
14.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：在所述立柱(2)后面设置了一个用于将切碎的材料(3)以重力方式取走的、设计成滑道(2.6)的倾斜平面，该平面根据承担切割材料(3)的所述液压缸(2.4.2)的行程改变其斜度。
15.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：所述刀具(2.4.1，2.5.1)借助一个液压刀具夹紧装置(2.4.1.1，2.5.2)固定在其各自的夹持件中以避免在所述刀具(2.4.1，2.5.1)和其夹持件之间出现间隙。
16.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：为了由材料(3)的性质推导出最佳的运行过程，借助传感器(2.7)形式的器件测取作为压力机控制参数的参数值。
17.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：所述夯锤(2.2)与该滑架(2.4)相耦合地或者脱耦合地运行。
18.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：在所述滑架(2.4)上设置了一个使所述刀具(2.4.1)首先作用在材料(3)上的弯曲冲击部分(2.4.3)。
19.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：为达到一个高的预装配程度和出于向施工现场运输的考虑，将所述管道(6)中的第一预装配组件(6.1)装配到所述床身(1)的一对支承腿(1.8)上。
20.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：为达到一个高的预装配程度和出于向施工现场运输的考虑，将所述管道(6)中的第二预装配组件(6.2)装配到所述立柱(2)上。
21.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：为操作运行所述压力机，采用一个带有指示至少所述床身(1)和/或所述立柱(2)的功能之一的各运行状态的显示器。
22.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：采用一个显示器用来按照预定子程序及按照选择性组合的各子程序来操作运行所述压力机。
23.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：在所述液压缸(1.3.1，1.4.1，1.5.1，2.2.2，2.4.2)的外露位置处设置了其他一些器件来根据压力比例关系确定其磨损状态。
24.按照权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：为确定和/或监测整个液压系统中的液压介质的体积和/或运行状态，以便压力机功能可靠或无干扰地运行，在该压力机内集成有一些所谓的动力学控制器件，这些控制器件通过对压力机起动时的基准值测量来为压力机的随后运行检测控制液压介质，并且要么起到在泄漏时重新建立液压系统中的液压介质所要求的体积和/或所要求的运行状态的作用，要么确保压力机在液压系统偏离额定运行状态时停机。
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