CN209794597U - 一种玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构，包括支撑板，支撑板顶部设有支撑块，支撑块顶部设有垫块，垫块顶部固设有支撑臂和弧形滑道，弧形滑道的滑槽内滑动设有弧形滑动键，支撑臂顶部设有液压缸，液压缸为双作用液压缸且缸体与支撑臂顶部铰接，液压缸的活塞杆端部通过铰链与弧形滑动键底部远离垫块的一端铰接，弧形滑动键顶部靠近垫块的一端固设有用于推动橡胶条上料的推板。本实用新型由液压缸驱动上料，提高了工作效率，且降低了劳动成本；弧形滑道的弧度与所需上料的橡胶条弧度一致，从而使推板提供的推力方向始终与橡胶条端部的延伸方向保持一致，避免了受力位置发生相对运动而造成橡胶条变形的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构。
背景技术
由于DIV bar这种橡胶条内部为金属骨架，且金属为高强度金属，金属形状呈C型，经过初期拉弯等工序后成形的DIV bar呈现曲度较大的弧形，在入料的过程中需要按照渐进线方向运动，然而高强度弧形骨架巨大的作用力使得入料极为困难，尤其在入料后半段所需力量极大。
目前技术主要分为两类，一种是手工入料，辅助以手锤或者具有较软平面手持类工具冲击进入型腔内部；另一种是半自动入料，先手工入料1/2，然后使用油缸等其他助力工具辅助入料。
但上述方式存在以下问题：一方面，手工安装需要耗费极大力量，安装速度慢，工作效率低，生产工人连续生产数十产品后将力竭需要更换工人继续加工，劳动成本高；另一方面，半自动安装，需要手工入料1/2部分后再将辅助机构手动挪移到橡胶条正后侧，由于橡胶条的运动轨迹是弧线，辅助机构却只能按照直线前进，橡胶条底部与辅助机构摩擦且有相对运动，受力位置容易发生变形。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构，包括支撑板，支撑板从一侧固定连接在移模压机的入料端侧壁上，支撑板顶部设有支撑块，支撑块顶部设有垫块，垫块顶部固设有支撑臂和弧形滑道，弧形滑道的弧度与所需上料的橡胶条弧度相同，弧形滑道的滑槽内滑动设有弧形滑动键，支撑臂顶部设有液压缸，液压缸为双作用液压缸且缸体与支撑臂顶部铰接，液压缸的活塞杆端部通过铰链与弧形滑动键底部远离垫块的一端铰接，弧形滑动键顶部靠近垫块的一端设有用于推动橡胶条上料的推板。
优选的，液压缸的活塞杆端部与铰链螺纹连接，液压缸的活塞杆外固套设有用于调节活塞杆端部旋入铰链螺孔深度的调节螺母。
优选的，推板与弧形滑动键顶部滑动连接，推板位于远离垫块的一侧设有推板调节块，推板调节块与弧形滑动键固定连接，推板调节块贯穿旋有用于调节推板与推板调节块间距的推板调节螺栓。
优选的，垫块从靠近移模压机的一端与支撑块铰接。
优选的，支撑块一侧侧壁顶部固设有定位块，定位块贯穿设有销孔，垫块侧壁与销孔对应设有盲孔，销孔内插有定位销，定位销端部插入盲孔内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由液压缸驱动上料，提高了工作效率，且降低了劳动成本；弧形滑道的弧度与所需上料的橡胶条弧度一致，从而使推板提供的推力方向始终与橡胶条端部的延伸方向保持一致，避免了受力位置发生相对运动而造成橡胶条变形的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图中：1-支撑板；2-支撑块；3-垫块；4-支撑臂；5-弧形滑道；6-弧形滑动键；7-液压缸；8-铰链；9-推板；10-调节螺母；11-推板调节块；12-推板调节螺栓；13-定位块；14-定位销；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构，包括支撑板1，支撑板1从一侧固定连接在移模压机的入料端侧壁上，支撑板1顶部设有支撑块2，支撑块2顶部设有垫块3，垫块3顶部固设有支撑臂4和弧形滑道5，弧形滑道5的弧度与所需上料的橡胶条弧度相同，弧形滑道5的滑槽内滑动设有弧形滑动键6，支撑臂4顶部设有液压缸7，液压缸7为双作用液压缸且缸体与支撑臂4顶部铰接，液压缸7的活塞杆端部通过铰链8与弧形滑动键6底部远离垫块3的一端铰接，弧形滑动键6顶部靠近垫块3的一端设有用于推动橡胶条上料的推板9。
优选的，液压缸7的活塞杆端部与铰链8螺纹连接，液压缸7的活塞杆外固套设有用于调节活塞杆端部旋入铰链8螺孔深度的调节螺母10。
优选的，推板9与弧形滑动键6顶部滑动连接，推板9位于远离垫块3的一侧设有推板调节块11，推板调节块11与弧形滑动键6固定连接，推板调节块11贯穿旋有用于调节推板9与推板调节块11间距的推板调节螺栓12。
优选的，垫块3从靠近移模压机的一端与支撑块2铰接。
优选的，支撑块2一侧侧壁顶部固设有定位块13，定位块13贯穿设有销孔，垫块3侧壁与销孔对应设有盲孔，销孔内插有定位销14，定位销14端部插入盲孔内。
本实用新型使用时，液压缸7顶出，间接带动推板9移动至初始位置，将橡胶条沿弧形滑道放置，使其一端插入移模压机的入料口、另一端抵住推板9；液压缸7缩回，间接带动推板9推动橡胶条进入合模位置，推动期间由于弧形滑动键6沿弧形滑道5滑动，因此推板9的运动轨迹也是与橡胶条弧度一致的弧形，保证了推板9提供的推力方向始终与橡胶条端部的延伸方向保持一致，避免了受力位置发生相对运动而造成橡胶条变形的情况；此外，这种方式还提高了工作效率、降低了劳动成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构，包括支撑板(1)，其特征在于，支撑板(1)从一侧固定连接在移模压机的入料端侧壁上，支撑板(1)顶部设有支撑块(2)，支撑块(2)顶部设有垫块(3)，垫块(3)顶部固设有支撑臂(4)和弧形滑道(5)，弧形滑道(5)的弧度与所需上料的橡胶条弧度相同，弧形滑道(5)的滑槽内滑动设有弧形滑动键(6)，支撑臂(4)顶部设有液压缸(7)，液压缸(7)为双作用液压缸且缸体与支撑臂(4)顶部铰接，液压缸(7)的活塞杆端部通过铰链(8)与弧形滑动键(6)底部远离垫块(3)的一端铰接，弧形滑动键(6)顶部靠近垫块(3)的一端设有用于推动橡胶条上料的推板(9)。
2.根据权利要求1所述的玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构，其特征在于，液压缸(7)的活塞杆端部与铰链(8)螺纹连接，液压缸(7)的活塞杆外固套设有用于调节活塞杆端部旋入铰链(8)螺孔深度的调节螺母(10)。
3.根据权利要求1所述的玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构，其特征在于，推板(9)与弧形滑动键(6)顶部滑动连接，推板(9)位于远离垫块(3)的一侧设有推板调节块(11)，推板调节块(11)与弧形滑动键(6)固定连接，推板调节块(11)贯穿旋有用于调节推板(9)与推板调节块(11)间距的推板调节螺栓(12)。
4.根据权利要求1所述的玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构，其特征在于，垫块(3)从靠近移模压机的一端与支撑块(2)铰接。
5.根据权利要求4所述的玻璃包边模具适应移模压机的自动上料机构，其特征在于，支撑块(2)一侧侧壁顶部固设有定位块(13)，定位块(13)贯穿设有销孔，垫块(3)侧壁与销孔对应设有盲孔，销孔内插有定位销(14)，定位销(14)端部插入盲孔内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115195020A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-18 | 秦皇岛方华埃西姆机械有限公司 | 一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置 |
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2019
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| CN115195020A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-18 | 秦皇岛方华埃西姆机械有限公司 | 一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置 |
| CN115195020B (zh) * | 2022-07-11 | 2024-05-24 | 方华智能装备(秦皇岛)股份有限公司 | 一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置 |
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