CN115195020A - 一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，包括底座，底座上前后滑动安装有第一型芯，第一型芯上前后滑动设置有第二型芯，第二型芯后侧设有供硬嵌件及软挤出条组合产品安装用的安装部，第二型芯右侧卡接有第三型芯，第三型芯下方设有滑轨支架，滑轨支架面向底座的一侧固定有滑板，滑板前后滑动安装在底座上，第三型芯左右滑动设置在滑轨支架上，第一型芯前侧连接有油缸，油缸固定在底座上；还包括限制第一型芯、第二型芯、第三型芯前后移动距离的两个第一限位组件和一个第二限位组件。本发明是适应硬嵌件与软挤出条上料时包裹到一起的接角产品的上料机构，是针对这种类型产品专门设计的新型上料机构，上料过程准确快速。

Description

一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置
技术领域
本发明涉及上料机构的技术领域，尤其涉及一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置。
背景技术
硬嵌件和软挤出条，是分别生产的两种物料，在接角时通过工人操作，按顺序插入模具后，通过注塑成型，形成最终成品。目前这种设计在市场上非常少见。常见的情况则是，利用内置金属骨架并且外侧包裹一层软质胶料的挤出条，该挤出条是单一的一种物料。由于有硬嵌件和软挤出条，常规产品的上料装置就不能很好的满足组合件的上料需求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，包括底座，底座上前后滑动安装有第一型芯，第一型芯上前后滑动设置有第二型芯，第二型芯后侧设有供硬嵌件及软挤出条组合产品安装用的安装部，第二型芯右侧卡接有第三型芯，第三型芯下方设有滑轨支架，滑轨支架面向底座的一侧固定有滑板，滑板前后滑动安装在底座上，第三型芯左右滑动设置在滑轨支架上，第一型芯前侧连接有油缸，油缸固定在底座上；
还包括限制第一型芯、第二型芯、第三型芯前后移动距离的两个第一限位组件和一个第二限位组件。
第一限位组件包括固定在底座上的第一限位柱、固定在第二型芯前侧面上的Z字形限位板，第一限位柱上设有挡住Z字形限位板前侧横板的左右设置的限位挡板。
第二限位组件包括固定在滑板上的限位挡块，限位挡块外围设有限位挡环，限位挡环前后内侧壁之间的距离大于限位挡块前后面之间的距离，限位挡环通过连接板固定在第一型芯前侧面上。
滑轨支架上前后设置有两个平行的弧形滑轨，两个弧形滑轨之间形成弧形滑槽，第三型芯底部设有滑动设置在弧形滑槽内第三滑动键。
第三型芯右侧面固定有把手支架，把手支架上安装有把手。
滑轨支架右侧固定有L形限位板，L形限位板面向滑轨支架的一侧固定有缓冲弹簧。
第二型芯上贯穿有两个前后设置的条形孔，第一型芯上对应每个条形孔设有一个等高螺栓。
第三型芯顶部左侧设有导向块，第二型芯顶部右侧设有与导向块配合的导向槽。
滑轨支架一侧设有定位锁块，第三型芯底部设有与定位锁块配合的凹槽，当第三型芯与第二型芯对位连接后，定位锁块插入第三型芯底部的凹槽内。
第一型芯底部左右平行设有两个第一滑动键，滑板底部左右平行设有两个第二滑动键，底座上对应第一滑动键、第二滑动键均设有前后方向的滑道，第一滑动键、第二滑动键滑动安装在对应的滑道内。
本发明的有益效果是：本发明是适应硬嵌件与软挤出条上料时包裹到一起的接角产品的上料机构，是针对这种类型产品专门设计的新型上料机构，上料过程准确快速。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明上料前的预备动作状态示意图；
图3为本发明装料时的状态示意图；
图4为本发明上料过程的最终状态示意图；
图中：1-第一型芯；2-第二型芯；3-第三型芯；4-底座；5-滑轨支架；6-滑板；7-油缸；8-第一限位组件；9-第二限位组件；10-安装部；11-弧形滑轨；12-弧形滑槽；13-第三滑动键；14-把手支架；15-把手；16-L形限位板；17-缓冲弹簧；18-条形孔；19-等高螺栓；20-导向块；21-导向槽；22-定位锁块；23-第一滑动键；24-第二滑动键；25-滑道；26-软挤出条；27-硬嵌件；
801-第一限位柱；802-Z字形限位板；803-限位挡板；
901-限位挡块；902-限位挡环；903-连接板；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图4所示，一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，包括底座4，底座4上前后滑动安装有第一型芯1，第一型芯1底部左右平行设有两个第一滑动键23，底座4上对应第一滑动键23设有前后方向的滑道25，第一滑动键23滑动安装在对应的滑道25内；
第一型芯1上前后滑动设置有第二型芯2，第二型芯2上贯穿有两个前后设置的条形孔18，第一型芯1上对应每个条形孔18设有一个等高螺栓19，第二型芯2通过条形孔18的设置，可以实现在第一型芯1上的滑动；
第二型芯2后侧设有供硬嵌件27及软挤出条26组合产品安装用的安装部10；
第二型芯2右侧卡接有第三型芯3，第三型芯3下方设有滑轨支架5，滑轨支架5面向底座4的一侧固定有滑板6，滑板6前后滑动安装在底座4上，滑板6底部左右平行设有两个第二滑动键24，底座4上对应第二滑动键24均设有前后方向的滑道25，第二滑动键24滑动安装在对应的滑道25内；滑轨支架5上前后设置有两个平行的弧形滑轨11，两个弧形滑轨11之间形成弧形滑槽12，第三型芯3底部设有滑动设置在弧形滑槽12内第三滑动键13；
第一型芯1前侧连接有油缸7，油缸7固定在底座4上；油缸7带动第一型芯1前后移动。
还包括限制第一型芯1、第二型芯2、第三型芯3前后移动距离的两个第一限位组件8和一个第二限位组件9；
第一限位组件8包括固定在底座4上的第一限位柱801、固定在第二型芯2前侧面上的Z字形限位板802，第一限位柱801上设有挡住Z字形限位板802前侧横板的左右设置的限位挡板803，起到对第二型芯2运动限位的作用；
第二限位组件9包括固定在滑板6上的限位挡块901，限位挡块901外围设有限位挡环902，限位挡环902前后内侧壁之间的距离大于限位挡块901前后面之间的距离，限位挡环902通过连接板903固定在第一型芯1前侧面上，起到对第三型芯3运动限位的作用。
第三型芯3右侧面固定有把手支架14，把手支架14上安装有把手15。
滑轨支架5右侧固定有L形限位板16，L形限位板16面向滑轨支架5的一侧固定有缓冲弹簧17。
第三型芯3顶部左侧设有导向块20，第二型芯2顶部右侧设有与导向块20配合的导向槽21。导向块20、导向槽21的配合可以实现第三型芯3沿弧形滑槽12回位时能准确插入到第二型芯2中。
滑轨支架5一侧设有定位锁块22，第三型芯3底部设有与定位锁块22配合的凹槽，当第三型芯3与第二型芯2对位连接后，定位锁块22插入第三型芯3底部的凹槽内。定位锁块22能够保证第三型芯3固定到位而不会出现后退、下滑的现象。
本发明的运动过程如下：
预先动作：
油缸7带动第一型芯1后退，第一型芯1后退距离为油缸7的全部行程，为90mm；第一型芯1随油缸7后退30mm时，第一型芯1的等高螺栓19到第二型芯2的条形孔20的前端，此时第二型芯2开始随之后退；第一型芯1的第二限位组件9的限位挡环901后侧内壁接触到限位挡块901，即带动第三型芯3后退。因此第一型芯1随油缸7后退30mm以后，第一型芯1带动第二型芯2和第三型芯3一起后退60mm。第二型芯2跟随第一型芯1后退，至限位挡板803为止。随后使用把手15将第三型芯3抽出，移至缓冲弹簧17处，最终的状态如图2所示。
入料过程：
根据产品造型，将软挤出条26与硬嵌件27在模具外插到一起；
随后将软挤出条26与硬嵌件27的结合体插入到第二型芯2上的安装部10处。此时，由于软挤出条26长度比硬嵌件27长度长，第三型芯3完全位于软挤出条26的区域，如图3所示；
将软挤出条26套到第三型芯3外面；
使用把手15将第三型芯3推回，至导向块20插入第二型芯2上的导向槽21内为止。第三型芯3在运动过程中始终都位于软挤出条26内；
油缸7推回第一型芯1、第二型芯2和第三型芯3，至合模位置；
第一限位组件8、第二限位组件9实现运动限位的功能，如图4所示。
此时，硬嵌件27包裹软挤出条26的上料过程完成。
本发明是适应硬嵌件27与软挤出条26上料时包裹到一起的接角产品的上料机构，是针对这种类型产品专门设计的新型上料机构。同时，该上料机构也可适当变化，以适应其他类型的挤出条的上料。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，其特征在于，包括底座(4)，底座(4)上前后滑动安装有第一型芯(1)，第一型芯(1)上前后滑动设置有第二型芯(2)，第二型芯(2)后侧设有供硬嵌件(27)及软挤出条(26)组合产品安装用的安装部(10)，第二型芯(2)右侧卡接有第三型芯(3)，第三型芯(3)下方设有滑轨支架(5)，滑轨支架(5)面向底座(4)的一侧固定有滑板(6)，滑板(6)前后滑动安装在底座(4)上，第三型芯(3)左右滑动设置在滑轨支架(5)上，第一型芯(1)前侧连接有油缸(7)，油缸(7)固定在底座(4)上；
还包括限制第一型芯(1)、第二型芯(2)、第三型芯(3)前后移动距离的两个第一限位组件(8)和一个第二限位组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，其特征在于，第一限位组件(8)包括固定在底座(4)上的第一限位柱(801)、固定在第二型芯(2)前侧面上的Z字形限位板(802)，第一限位柱(801)上设有挡住Z字形限位板(802)前侧横板的左右设置的限位挡板(803)。
3.根据权利要求2所述的一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，其特征在于，第二限位组件(9)包括固定在滑板(6)上的限位挡块(901)，限位挡块(901)外围设有限位挡环(902)，限位挡环(902)前后内侧壁之间的距离大于限位挡块(901)前后面之间的距离，限位挡环(902)通过连接板(903)固定在第一型芯(1)前侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，其特征在于，滑轨支架(5)上前后设置有两个平行的弧形滑轨(11)，两个弧形滑轨(11)之间形成弧形滑槽(12)，第三型芯(3)底部设有滑动设置在弧形滑槽(12)内第三滑动键(13)。
5.根据权利要求4所述的一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，其特征在于，第三型芯(3)右侧面固定有把手支架(14)，把手支架(14)上安装有把手(15)。
6.根据权利要求5所述的一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，其特征在于，滑轨支架(5)右侧固定有L形限位板(16)，L形限位板(16)面向滑轨支架(5)的一侧固定有缓冲弹簧(17)。
7.根据权利要求6所述的一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，其特征在于，第二型芯(2)上贯穿有两个前后设置的条形孔(18)，第一型芯(1)上对应每个条形孔(18)设有一个等高螺栓(19)。
8.根据权利要求7所述的一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，其特征在于，第三型芯(3)顶部左侧设有导向块(20)，第二型芯(2)顶部右侧设有与导向块(20)配合的导向槽(21)。
9.根据权利要求8所述的一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，其特征在于，滑轨支架(5)一侧设有定位锁块(22)，第三型芯(3)底部设有与定位锁块(22)配合的凹槽，当第三型芯(3)与第二型芯(2)对位连接后，定位锁块(22)插入第三型芯(3)底部的凹槽内。
10.根据权利要求9所述的一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置，其特征在于，第一型芯(1)底部左右平行设有两个第一滑动键(23)，滑板(6)底部左右平行设有两个第二滑动键(24)，底座(4)上对应第一滑动键(23)、第二滑动键(24)均设有前后方向的滑道(25)，第一滑动键(23)、第二滑动键(24)滑动安装在对应的滑道(25)内。
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