CN210911000U - 侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种侧抽芯机构，应用于注塑模具，注塑模具包括上下相互配合以形成型腔的母模仁和公模仁，侧抽芯机构包括位于型腔一侧的滑块本体、多个位于滑块本体内的侧抽滑块、驱动滑块本体运动的驱动元件，侧抽滑块包括抽芯方向互呈一定夹角设置的第一侧抽滑块和第二侧抽滑块，第一侧抽滑块的抽芯方向与滑块本体的移动方向一致，第二侧抽滑块活动地安装于滑块本体内，合模时，驱动元件驱动滑块本体带动第一侧抽滑块进入型腔内，母模仁按压第二侧抽滑块进入型腔内，开模时，驱动元件反向驱动滑块本体带动第一侧抽滑块滑出型腔，第二侧抽滑块自动复位至初始状态。本实用新型侧抽芯机构不仅减小了模具的空间，提高了模具的稳定性。

Description

侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种侧抽芯机构，尤其涉及一种更加稳定的侧抽芯机构。

背景技术

目前，注塑产品需要侧向成型孔时，则会在注塑机上设置侧抽芯机构，如果注塑产品的孔为多个且方向各不相同，则需要在注塑机上设置多个不同方向的侧抽芯滑块以满足产品要求，然而，在注塑机内制作多个方向的侧抽芯滑块，不仅结构比较复杂，特别是在注塑机空间较小的情况下很难实现。

有鉴于此，有必要对现有的侧抽芯机构予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省空间、结构简单且更加稳定的侧抽芯机构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种侧抽芯机构，应用于注塑模具，所述注塑模具包括上下相互配合以形成型腔的母模仁和公模仁，所述侧抽芯机构包括位于所述型腔一侧的滑块本体、多个位于所述滑块本体内的侧抽滑块、驱动所述滑块本体运动的驱动元件，其中，所述侧抽滑块包括抽芯方向互呈一定夹角设置的第一侧抽滑块和第二侧抽滑块，所述第一侧抽滑块的抽芯方向与所述滑块本体的移动方向一致，所述第二侧抽滑块活动地安装于所述滑块本体内，合模时，所述驱动元件驱动所述滑块本体带动所述第一侧抽滑块进入所述型腔内，所述母模仁按压所述第二侧抽滑块进入所述型腔内，开模时，所述驱动元件反向驱动所述滑块本体带动所述第一侧抽滑块滑出所述型腔，所述第二侧抽滑块自动复位至初始状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块本体具有收容所述第一侧抽滑块的第一通孔，所述第一侧抽滑块包括前后相连的窄部和宽部，所述窄部的外围与所述第一通孔的内壁间隔设置以形成部分型腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一侧抽滑块具有沿前后方向贯穿的穿孔及收容于所述穿孔内的镶件。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块本体具有收容的所述第二侧抽滑块的第二通孔，所述第二通孔连通至所述第一通孔和所述窄部之间的型腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二侧抽滑块包括滑块入子和自所述滑块入子沿抽芯方向突伸的凸块，所述侧抽芯机构还包括设于所述滑块本体内与所述凸块相配合的弹性件、限制所述第二侧抽滑块回复行程的限位件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二侧抽滑块包括设于所述第一侧抽滑块两侧的一对所述滑块入子，所述滑块入子沿横向方向的外侧缘设有倾斜的压接面，合模时，所述母模仁的型腔左右内壁按压所述压接面。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块本体还设有安装槽，所述安装槽包括自内向外相互连通的收容所述弹性件的第一安装槽、收容所述凸块的第二安装槽和固定所述限位件的第三安装槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧抽芯机构还包括固定于所述滑块本体后侧的固定座，所述固定座具有沿上下方向开设的收容槽及设置于所述收容槽内的驱动杆，所述驱动元件与所述驱动杆相互连接以驱动所述固定座带动所述滑块本体前后移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块本体设有自其下表面向下突伸的凸台，所述公模仁设有向下凹陷以防止所述滑块本体过度滑动的限位槽，所述固定座具有位于所述凸台下方且与所述公模仁沿前后方向的侧壁相配合的挡止部。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座的后端具有倾斜设置的抵接面，所述侧抽芯机构还包括与所述抵接面相配合的束块，合模时所述束块按压所述抵接面防止所述滑块本体沿前后方向移动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的侧抽芯机构通过在滑块本体上设置抽芯方向不同的侧抽芯滑块。不仅减小了模具的空间，而且结构简单，提高了模具的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型侧抽芯机构的立体示意图。

图2是本实用新型侧抽芯机构内部的立体示意图。

图3是图2中隐藏母模仁后的立体示意图。

图4是图3中部分结构的立体分解图。

图5是图4中另一视角的立体分解图。

图6是滑块本体及内部结构的立体分解图。

图7是图3部分结构的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至7所示为本实用新型的侧抽芯机构，所述侧抽芯机构应用于注塑模具中，以便于对注塑成型于注塑机型腔中的产品实现侧边成型孔洞等结构。首先定义X轴为前后方向(也称宽度方向)，Y轴为左右方向(也称长度方向)，Z轴为上下方向。

所述侧抽芯机构，应用于注塑模具，所述注塑模具包括上下相互配合以形成型腔的母模仁1和公模仁2，所述侧抽芯机构包括位于所述型腔一侧的滑块本体3、多个位于所述滑块本体3内的侧抽滑块、驱动所述滑块本体3运动的驱动元件4，其中，所述侧抽滑块包括抽芯方向互呈一定夹角设置的第一侧抽滑块5和第二侧抽滑块6，所述第一侧抽滑块5的抽芯方向与所述滑块本体3的移动方向一致，所述第二侧抽滑块6活动地安装于所述滑块本体3内。

结合上述设置，本实用新型的侧抽芯机构在合模时，所述驱动元件4驱动所述滑块本体3带动所述第一侧抽滑块5进入型腔内，所述母模仁1按压所述第二侧抽滑块6进入型腔内，开模时，所述驱动元件4反向驱动所述滑块本体3带动所述第一侧抽滑块5滑出型腔，所述第二侧抽滑块6自动复位至初始状态。

具体地，请参图3至5所示，在本实施例中，所述滑块本体3具有收容所述第一侧抽滑块5的第一通孔31，所述第一通孔31沿前后方向贯穿所述滑块本体3，所述第一侧抽滑块5具有位于其后端的限位机构，以防止所述第一侧抽滑块5过度滑入所述第一通孔31，所述第一侧抽滑块5还包括前后相连的窄部51和宽部52，所述窄部51的外围与所述第一通孔31的内壁间隔设置以形成部分型腔。

在本实施例中，所述第一侧抽滑块5具有沿前后方向贯穿的穿孔53及收容于所述穿孔53内的镶件7，由于所述镶件7为组装至所述穿孔53内，因此存在装配间隙，如此则方便型腔内的气体借由装配间隙排出，使得型腔内的压力保持在正常且稳定的状态，调高了注胶充模的效率。当然在其他实施例中，也可以不设置所述镶件7，亦或者设置在所述滑块本体3上或其他结构上。

所述滑块本体3具有收容的所述第二侧抽滑块6的第二通孔32，所述第二通孔32连通至所述第一通孔31和所述窄部51之间的空间内。具体的，在本实施例中，所述第一通孔31沿横向方向延伸且与所述第一通孔31呈90°夹角设置。当然在其他实施例中，所述第二通孔32的方向设置可根据实际产品上孔的位置具体调整。

请参图5和图6所示，所述第二侧抽滑块6包括滑块入子61和自所述滑块入子61向后突伸的凸块62，所述侧抽芯机构还包括设于所述滑块本体3内与所述凸块62相配合的弹性件8、位于所述滑块本体3内以限制所述第二侧抽滑块6回复行程的限位件9。

在本实施例中，所述第二侧抽滑块6包括设于所述第一侧抽滑块5两侧的一对所述滑块入子61，所述滑块入子61沿横向方向的外侧缘设有倾斜的压接面611，合模时，所述母模仁1的型腔左右内壁按压所述压接面611以将所述第二侧抽滑块6压入型腔内。当然在其他实施例中，所述第二侧抽滑块6的数量及位置可根据实际产品上孔的位置具体调整。

在本实施例中，所述滑块本体3还设有安装槽33，所述安装槽33位于所述第二通孔32的后侧，所述安装槽33包括自内向外相互连通的收容所述弹性件8的第一安装槽331、收容所述凸块62的第二安装槽332和固定所述限位件9的第三安装槽333。

如此可知，沿横向方向自内向外依次为所述弹性件8、所述凸块62及所述限位件9，当处于合模时，所述母模仁1的内壁与所述滑块入子61的所述压接面611相配合压缩所述弹性件8使所述第二侧抽滑块6进入型腔内，当开模时，所述弹性件8反弹向外推动所述凸块62使所述第二侧抽滑块6滑出型腔，且由于所述限位件9的存在，可防止所述第二侧抽滑块6脱离所述滑块本体3。

请参图4、图5和图7所示，所述侧抽芯机构还包括固定于所述滑块本体3后侧的固定座10，所述固定座10具有沿上下方向开设的收容槽101及设置于所述收容槽101内的驱动杆11，所述驱动元件4与所述驱动杆11相互连接以驱动所述固定座10从而带动所述滑块本体3沿前后方向移动。在本实施例中，所述驱动元件4为油缸，当然在其他实施例中，所述驱动元件4在其他实施例中也可以为其他结构。

在本实施例中，所述滑块本体3设有自其后表面向后突伸的凸部34，所述固定座10设有与所述凸部34相配合的凹槽102，所述滑块本体3和所述固定座10分别设有位于所述凸部34和所述凹槽102内以固定连接两者的固定件，如此设置，通过所述凸部34和所述凹槽102相互配合可使所述滑块本体3和所述固定座10精确对位且固定至一起。

所述滑块本体3设有自其下表面向下突伸的凸台35，所述公模仁2设有向下凹陷以防止所述滑块本体3过度滑动的限位槽21，所述固定座10具有位于所述凸台35下方且与所述公模仁2沿前后方向的侧壁相配合的挡止部103。如此设置，当所述驱动元件4驱动所述固定座10带动所述滑块本体3向前运动时，当所述挡止部103接触所述公模仁2的侧壁即停止前进，而所述滑块本体3受所述限位槽21限制也不会继续前进，避免了所述滑块本体3受自身惯性影响所造成的结构松动或损伤。

在本实施例中，所述固定座10的后端具有倾斜设置的抵接面104，所述侧抽芯机构还包括与所述抵接面104相配合的束块12，合模时所述束块12按压所述抵接面104防止所述滑块本体3沿前后方向移动。

在本实施例中，所述注塑模具包括在外侧沿上下方向依次设置的上固定板13、热流道分流板14、母模板15、公模板16、一对模脚17、位于模脚17之间的顶针板18及下固定板19。

所述侧抽芯机构的工作过程为：首先所述驱动元件4推动所述固定座10从而带动所述滑块本体3进入型腔内，此时，所述第一侧抽滑块5已随所述滑块本体3同时进入型腔内，然后进行合模注胶，在合模过程中，所述母模仁1的左右内壁与所述滑块入子61的所述压接面611相压接使所述第二侧抽滑块6进入型腔内。

然后，产品成型后，所述母模仁1和所述公模仁2打开，此时，所述第二侧抽滑块6受所述弹性件8的弹力作用分别向两侧退出型腔，且由于所述限位件9的存在，所述第二侧抽滑块6不会退出所述滑块本体3，同时，所述驱动元件4驱动所述固定座10向后移动带动所述滑块本体3向后移动，此时所述第一侧抽滑块5也随所述滑块本体3退出型腔。

最后，在注塑模具的顶针板18的作用下将产品顶出，再合模，往复循环上述过程。

综上所述，本实用新型的侧抽芯机构通过在所述滑块本体3上设置抽芯方向不同的侧抽芯滑块。不仅减小了模具的空间，而且结构简单，提高了模具的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种侧抽芯机构，应用于注塑模具，所述注塑模具包括上下相互配合以形成型腔的母模仁和公模仁，所述侧抽芯机构包括位于所述型腔一侧的滑块本体、多个位于所述滑块本体内的侧抽滑块、驱动所述滑块本体运动的驱动元件，其特征在于：所述侧抽滑块包括抽芯方向互呈一定夹角设置的第一侧抽滑块和第二侧抽滑块，所述第一侧抽滑块的抽芯方向与所述滑块本体的移动方向一致，所述第二侧抽滑块活动地安装于所述滑块本体内，合模时，所述驱动元件驱动所述滑块本体带动所述第一侧抽滑块进入所述型腔内，所述母模仁按压所述第二侧抽滑块进入所述型腔内，开模时，所述驱动元件反向驱动所述滑块本体带动所述第一侧抽滑块滑出所述型腔，所述第二侧抽滑块自动复位至初始状态。

2.如权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述滑块本体具有收容所述第一侧抽滑块的第一通孔，所述第一侧抽滑块包括前后相连的窄部和宽部，所述窄部的外围与所述第一通孔的内壁间隔设置以形成部分型腔。

3.如权利要求2所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述第一侧抽滑块具有沿前后方向贯穿的穿孔及收容于所述穿孔内的镶件。

4.如权利要求2所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述滑块本体具有收容的所述第二侧抽滑块的第二通孔，所述第二通孔连通至所述第一通孔和所述窄部之间的型腔内。

5.如权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述第二侧抽滑块包括滑块入子和自所述滑块入子沿抽芯方向突伸的凸块，所述侧抽芯机构还包括设于所述滑块本体内与所述凸块相配合的弹性件、限制所述第二侧抽滑块回复行程的限位件。

6.如权利要求5所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述第二侧抽滑块包括设于所述第一侧抽滑块两侧的一对所述滑块入子，所述滑块入子沿横向方向的外侧缘设有倾斜的压接面，合模时，所述母模仁的型腔左右内壁按压所述压接面。

7.如权利要求5所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述滑块本体还设有安装槽，所述安装槽包括自内向外相互连通的收容所述弹性件的第一安装槽、收容所述凸块的第二安装槽和固定所述限位件的第三安装槽。

8.如权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述侧抽芯机构还包括固定于所述滑块本体后侧的固定座，所述固定座具有沿上下方向开设的收容槽及设置于所述收容槽内的驱动杆，所述驱动元件与所述驱动杆相互连接以驱动所述固定座带动所述滑块本体前后移动。

9.如权利要求8所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述滑块本体设有自其下表面向下突伸的凸台，所述公模仁设有向下凹陷以防止所述滑块本体过度滑动的限位槽，所述固定座具有位于所述凸台下方且与所述公模仁沿前后方向的侧壁相配合的挡止部。

10.如权利要求8所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述固定座的后端具有倾斜设置的抵接面，所述侧抽芯机构还包括与所述抵接面相配合的束块，合模时所述束块按压所述抵接面防止所述滑块本体沿前后方向移动。

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