CN216912045U - 一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及先进制造及自动化领域，具体涉及一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具。其中对应于电机外壳的成型件的轴向方向，与动模套板开模方向垂直。对应于设置开孔的成型侧面，设置在定模仁或者动模仁的底腔上。其中，壳端成型滑块和壳腔成型滑块可沿套板部长度方向移动，通过壳端成型插件和壳腔成型插件完成对应于端面和电机外壳内腔的成型。因此具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳的质量。并且设置顶出部，能够提升成型件的脱模质量和效率。

Description

一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具

技术领域

本实用新型涉及先进制造及自动化领域，具体涉及一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具。

背景技术

专利号为CN202122116704.3的中国实用新型专利公开了一种用于新能源电机壳体的压铸模具，电机壳整体采用立式的压铸形式，即动模仁开模方向与电机壳轴向方向平行。本实施例需要进行压铸的电机外壳9如图1所示，外壳侧壁上设有若干开孔91，并且，在电机外壳9一端设有端面92，所述端面92正反面各设有成型面。因此由于开孔91的需要，无法如CN202122116704.3公开的一种用于新能源电机壳体的压铸模具，采用立式的压铸形式，并且，上述专利公开的压铸模具采用一模一件的压铸工艺，生产效率低下。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，包括：套板部，所述套板部包括互相离合的定模套板和动模套板，所述套板部内设有模仁，所述模仁包括定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁分别固定在定模套板和动模套板相近侧，所述定模套板上固定有浇口套；其特征在于：所述动模套板上设有壳端成型滑块和壳腔成型滑块，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块可沿动模套板长度方向滑动，所述壳端成型滑块前端设有一对壳端成型插件，所述壳端成型插件可与模仁成型腔端部相连接；所述壳腔成型滑块前端设有壳腔成型插件，所述壳腔成型插件可从所述模仁成型腔远离壳端成型插件一端插入进成型腔内部；还包括顶出部，所述顶出部包括顶出板和顶针，所述顶出部设置在动模套板远离定模套板一侧，所述顶针远离动模套板一端固定在顶出板上。

上述装置中，本实用新型所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其中对应于电机外壳的成型件的轴向方向，与动模套板开模方向垂直，即对应于电机外壳的成型件相对于定模仁和动模仁，为侧倾卧置。对应于设置开孔的成型侧面，设置在定模仁或者动模仁的底腔上。其中，壳端成型滑块和壳腔成型滑块可沿套板部长度方向移动，通过壳端成型插件和壳腔成型插件完成对应于端面和电机外壳内腔的成型。因此本实用新型所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳的质量。并且设置顶出部，能够提升成型件的脱模质量和效率。

进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述动模套板上对应壳端成型滑块和壳腔成型滑块两端分别固定有滑块驱动部，所述滑块驱动部包括驱动缸和固定座，所述固定座固定在动模套板长度方向两端，所述驱动缸固定在固定座上，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块分别与一对所述驱动缸的伸缩杆相连接。

进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述滑块驱动部还包括定位装置，所述定位装置包括套杆和导杆，所述导杆固定在驱动缸底部，所述套杆套设在导杆上，所述套杆与驱动缸伸缩杆通过连接件相连接，所述套杆上固定有一对接触凸件，对应于驱动缸行程两端，所述驱动缸底部固定有一对接触开关，所述接触开关与驱动缸控制器电性相连。作为本实用新型的优选方案，驱动缸驱动壳端成型滑块和壳腔成型滑块朝里朝外滑动，套杆通过连接件与驱动缸伸缩杆同步运动，从而带动设置在套杆上的接触凸件触碰对应于行程两端的接触开关，以实现对驱动缸伸缩量的控制。

进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述动模套板上对应壳端成型滑块和壳腔成型滑块设有滑腔，所述滑腔侧壁设有一对侧轨，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块侧壁形状与侧轨相适应。作为本实用新型的优选方案，保证壳端成型滑块和壳腔成型滑块移动的平稳，防止因为壳端成型滑块和壳腔成型滑块出模时产生横向位移对成型产品的质量造成影响。

进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述滑腔底部设有一对接触块，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块底部与接触块相接触。作为本实用新型的优选方案，所述接触块高于滑腔底部，即所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块底部只与接触块相接触。因此，设置接触块，一方面减少摩擦面积，另一方面，降低摩擦面的加工成本。

进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块近定模套板一侧各设有斜压面，所述斜压面朝内侧倾斜，对应的，所述定模套板上近动模套板一侧固定有一对斜压板。作为本实用新型的优选方案，当定模套板和动模套板互相贴合时，斜压板压住斜压面，以保证壳端成型滑块和壳腔成型滑块定位时不因松动产生间隙，从而影响铸件质量。

进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述顶出部还包括一对限位座，所述限位座固定在动模套板上，限位座远离动模套板一端设有限位凸，所述顶出板设置在一对限位座之间，还包括导柱，所述导柱穿设在顶出板上，所述导柱一端固定在动模套板上。

进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述顶出部还包括复位杆，所述复位杆穿设在动模套板上，所述复位杆远离定模套板一端固定在顶出板上。作为本实用新型的优选方案，所述导柱上套设弹簧，当顶出板推动顶针将成型产品顶出后，导柱用于推动顶出板复位。

进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述顶出板包括推板和孔板，所述孔板设置在推板近动模套板一侧，所述顶针和复位杆穿设固定于孔板上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳的质量。并且设置顶出部，能够提升成型件的脱模质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具所要压铸成型的产品；

图2为本实用新型所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具的仰视图；

图4为图3中沿E-E方向的剖视图；

图5为本实用新型所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具的顶出部爆炸示意图。

图中：1-模仁；11-定模仁；12-动模仁；31-浇口套；4-壳端成型滑块；40-斜压面；41-壳端成型插件；5-壳腔成型滑块；50-滑块驱动部；501-驱动缸；502-固定座；503-定位装置；5031-套杆；5032-导杆；5033-接触凸件；5034-接触开关；51-壳腔成型插件；7-套板部；71-定模套板；711-斜压板；72-动模套板；721-滑腔；7211-侧轨；7212-接触块；8-顶出部；81-顶出板；811-推板；812-孔板；82-顶针；83-限位座；831-限位凸；84-导柱；85-复位杆；9-电机外壳；91-开孔；92-端面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图2至图5所示的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，包括套板部7，所述套板部7包括互相离合的定模套板71和动模套板72，所述套板部7内设有模仁1，所述模仁1包括定模仁11和动模仁12，所述定模仁11和动模仁12分别固定在定模套板71和动模套板72相近侧，所述定模套板71上固定有浇口套31。并且，所述动模套板72上设有壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5，所述壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5可沿动模套板72长度方向滑动，所述壳端成型滑块4前端设有一对壳端成型插件41，所述壳端成型插件41可与模仁1成型腔端部相连接；所述壳腔成型滑块5前端设有壳腔成型插件51，所述壳腔成型插件51可从所述模仁1成型腔远离壳端成型插件41一端插入进成型腔内部。此外，还包括顶出部8，所述顶出部8包括顶出板81和顶针82，所述顶出部8设置在动模套板72远离定模套板71一侧，所述顶针82远离动模套板72一端固定在顶出板81上。

基于上述结构，结合图1所示，本实施例所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其中对应于电机外壳9的成型件的轴向方向，与动模套板72开模方向垂直，即对应于电机外壳9的成型件相对于定模仁11和动模仁12，为侧倾卧置，对应于设置开孔91的成型侧面，设置在定模仁11或者动模仁12的底腔上。其中，壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5可沿套板部7长度方向移动，通过壳端成型插件41和壳腔成型插件51完成对应于端面92和电机外壳9内腔的成型。因此本实施例所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳9端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳9的质量。并且设置顶出部8，能够提升成型件的脱模质量和效率。

本实施例中，所述动模套板72上对应壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5两端分别固定有滑块驱动部50，所述滑块驱动部50包括驱动缸501和固定座502，所述固定座502固定在动模套板72长度方向两端，所述驱动缸501固定在固定座502上，所述壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5分别与一对所述驱动缸501的伸缩杆相连接。此外，所述滑块驱动部50还包括定位装置503，所述定位装置503包括套杆5031和导杆5032，所述导杆5032固定在驱动缸501底部，所述套杆5031套设在导杆5032上，所述套杆5031与驱动缸501伸缩杆通过连接件相连接，所述套杆5031上固定有一对接触凸件5033，对应于驱动缸501行程两端，所述驱动缸501底部固定有一对接触开关5034，所述接触开关5034与驱动缸501控制器电性相连。

基于上述装置，驱动缸501驱动壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5朝里朝外滑动，套杆5031通过连接件与驱动缸501伸缩杆同步运动，从而带动设置在套杆5031上的接触凸件5033触碰对应于行程两端的接触开关5034，以实现对驱动缸501伸缩量的控制。

本实施例中，所述动模套板72上对应壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5设有滑腔721，所述滑腔721侧壁设有一对侧轨7211，所述壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5侧壁形状与侧轨7211相适应。因此，保证壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5移动的平稳，防止因为壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5出模时产生横向位移对成型产品的质量造成影响。此外，所述滑腔721底部设有一对接触块7212，所述壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5底部与接触块7212相接触。所述接触块7212高于滑腔721底部，即所述壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5底部只与接触块7212相接触。因此，设置接触块7212，一方面减少摩擦面积，另一方面，降低摩擦面的加工成本。

本实施例中，所述壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5近定模套板71一侧各设有斜压面40，所述斜压面40朝内侧倾斜，对应的，所述定模套板71上近动模套板72一侧固定有一对斜压板711。因此，当定模套板71和动模套板72互相贴合时，斜压板711压住斜压面40，以保证壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5定位时不因松动产生间隙，从而影响铸件质量。

所述顶出部8还包括一对限位座83，所述限位座83固定在动模套板72上，限位座83远离动模套板72一端设有限位凸831，所述顶出板81设置在一对限位座83之间，还包括导柱84，所述导柱84穿设在顶出板81上，所述导柱84一端固定在动模套板72上。此外，所述顶出部8还包括复位杆85，所述复位杆85穿设在动模套板72上，所述复位杆85远离定模套板71一端固定在顶出板81上。所述导柱84上套设弹簧（未图示），当顶出板81推动顶针82将成型产品顶出后，导柱84用于推动顶出板81复位。并且，所述顶出板81包括推板811和孔板812，所述孔板812设置在推板811近动模套板72一侧，所述顶针82和复位杆85穿设固定于孔板812上。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，包括套板部（7），所述套板部（7）包括互相离合的定模套板（71）和动模套板（72），所述套板部（7）内设有模仁（1），所述模仁（1）包括定模仁（11）和动模仁（12），所述定模仁（11）和动模仁（12）分别固定在定模套板（71）和动模套板（72）相近侧，所述定模套板（71）上固定有浇口套（31）；其特征在于：所述动模套板（72）上设有壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5），所述壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）可沿动模套板（72）长度方向滑动，所述壳端成型滑块（4）前端设有一对壳端成型插件（41），所述壳端成型插件（41）可与模仁（1）成型腔端部相连接；所述壳腔成型滑块（5）前端设有壳腔成型插件（51），所述壳腔成型插件（51）可从所述模仁（1）成型腔远离壳端成型插件（41）一端插入进成型腔内部；还包括顶出部（8），所述顶出部（8）包括顶出板（81）和顶针（82），所述顶出部（8）设置在动模套板（72）远离定模套板（71）一侧，所述顶针（82）远离动模套板（72）一端固定在顶出板（81）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其特征在于：所述动模套板（72）上对应壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）两端分别固定有滑块驱动部（50），所述滑块驱动部（50）包括驱动缸（501）和固定座（502），所述固定座（502）固定在动模套板（72）长度方向两端，所述驱动缸（501）固定在固定座（502）上，所述壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）分别与一对所述驱动缸（501）的伸缩杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其特征在于：所述滑块驱动部（50）还包括定位装置（503），所述定位装置（503）包括套杆（5031）和导杆（5032），所述导杆（5032）固定在驱动缸（501）底部，所述套杆（5031）套设在导杆（5032）上，所述套杆（5031）与驱动缸（501）伸缩杆通过连接件相连接，所述套杆（5031）上固定有一对接触凸件（5033），对应于驱动缸（501）行程两端，所述驱动缸（501）底部固定有一对接触开关（5034），所述接触开关（5034）与驱动缸（501）控制器电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其特征在于：所述动模套板（72）上对应壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）设有滑腔（721），所述滑腔（721）侧壁设有一对侧轨（7211），所述壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）侧壁形状与侧轨（7211）相适应。

5.根据权利要求4所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其特征在于：所述滑腔（721）底部设有一对接触块（7212），所述壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）底部与接触块（7212）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其特征在于：所述壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）近定模套板（71）一侧各设有斜压面（40），所述斜压面（40）朝内侧倾斜，对应的，所述定模套板（71）上近动模套板（72）一侧固定有一对斜压板（711）。

7.根据权利要求1所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其特征在于：所述顶出部（8）还包括一对限位座（83），所述限位座（83）固定在动模套板（72）上，限位座（83）远离动模套板（72）一端设有限位凸（831），所述顶出板（81）设置在一对限位座（83）之间，还包括导柱（84），所述导柱（84）穿设在顶出板（81）上，所述导柱（84）一端固定在动模套板（72）上。

8.根据权利要求7所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其特征在于：所述顶出部（8）还包括复位杆（85），所述复位杆（85）穿设在动模套板（72）上，所述复位杆（85）远离定模套板（71）一端固定在顶出板（81）上。

9.根据权利要求8所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其特征在于：所述顶出板（81）包括推板（811）和孔板（812），所述孔板（812）设置在推板（811）近动模套板（72）一侧，所述顶针（82）和复位杆（85）穿设固定于孔板（812）上。

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