CN219789125U - 一种注塑模具行位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具行位机构，包括后模和前模，所述前模底部安装有前模仁，所述后模顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述前模仁底面开设有若干个容纳腔，所述容纳腔内设置有与所述后模仁端面相贴合的行位机构，所述行位机构包括容纳于所述容纳腔内的行位座，所述行位座可移动地设于所述后模仁上，并且所述行位座远离成型产品一端设置有行位铲基，所述行位座两侧均开设有导向滑行槽，两个所述导向滑行槽内均滑动连接与所述前模仁相连接的导向滑块座，所述行位座的上端开设有倾斜孔，所述倾斜孔内穿插有斜导杆，所述斜导杆在所述行位座内滑动并且所述斜导杆外表面套设有弹簧。

Description

一种注塑模具行位机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具行位机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，且尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具制作时，需要设置侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣的模具行位机构，目前，市面上的模具行位机构在合模状态将产品脱倒扣的过程十分复杂，容易导致产品出现变形、拉伤的现象，而且会在操作时造成模具发生不可逆的损坏，从而大幅地降低了开模效率，影响了工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具行位机构，旨在解决现有技术中行位机构合模状态将产品脱倒扣的过程十分复杂，容易导致产品出现变形、拉伤的现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种注塑模具行位机构，包括后模和前模，所述前模和所述后模通过多根导柱活动连接，所述前模靠近或远离所述后模实现与所述后模结合或分开，所述前模底部安装有前模仁，所述后模顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，其特征在于，所述前模仁底面开设有若干个容纳腔，所述容纳腔处于所述型腔的两侧且与所述型腔相通，所述容纳腔内设置有与所述后模仁端面相贴合的行位机构，所述行位机构包括容纳于所述容纳腔内的行位座，所述行位座可移动地设于所述后模仁上，且所述行位座两侧均开设有导向滑行槽，两个所述导向滑行槽内均滑动连接与所述前模仁相连接的导向滑块座，所述行位座的上端开设有倾斜孔，所述倾斜孔内穿插有斜导杆，所述斜导杆在所述行位座内滑动并且所述斜导杆外表面套设有弹簧。

可选地，所述导向滑块座靠近所述导向滑行槽一侧开设有滑槽，所述滑槽内通过锁紧螺栓连接有与所述导向滑行槽滑动连接的导向滑块。

可选地，两个所述导向滑块座外侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内通过锁紧螺栓安装有L形限位块，所述行位座两侧均开设有与所述L形限位块配合的限位槽。

可选地，所述行位座靠近产品的一侧设置有成型面，所述容纳腔上设置有容纳所述行位座的端部的装配槽。

可选地，所述装配槽的顶部设置有与所述前模仁相连通的斜导杆安装槽，所述斜导杆安装于所述斜导杆安装槽内并与所述前模仁固定连接。

可选地，所述行位座的上端开设有倾斜孔，所述斜导杆穿插于所述倾斜孔内，且所述倾斜孔呈倾斜的设置于所述行位座上并与所述导向滑行槽相互平行。

可选地，所述行位座的底面开设有止位槽，所述后模仁上连接有与所述止位槽配合的止位块。

可选地，所述行位座远离所述成型面一端设置有行位铲基，所述行位铲基顶部设有行位铲基固定螺孔，所述行位铲基通过行位铲基固定螺栓与所述行位铲基固定螺孔相配合的方式固定于所述前模仁上。

可选地，所述后模仁上开设有行位铲基固定槽，所述前模仁与所述后模仁结合或分开时，所述行位铲基插入或脱离所述行位铲基固定槽。

可选地，所述行位座靠近所述行位铲基一侧开设有安装孔，所述安装孔内安装有导杆，所述导杆的远离所述行位座一端与所述限位铲基活动抵接。

本实用新型实施例提供的注塑模具行位机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过所述行位结构的设置，所述行位结构贴着后模仁平行运动，并且开模到一定行程后行位留在所述前模仁上，使得产品顺利脱模，能够有效避免模具出现不可逆的损坏，且及时响应而进行脱模动作，缩短了响应时间，从而提高了行位结构的脱模效率，并且所述在斜导杆上套设有所述弹簧，通过这一设计，使所述斜导杆和所述倾斜孔之间的配合具有一定的缓冲效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的注塑模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的注塑模具行位机构的前模仁的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的注塑模具行位机构的行位结构的一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的注塑模具行位机构的行位结构的一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的注塑模具行位机构的行位座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的注塑模具行位机构的后模仁的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、后模 2、前模 3、前模仁

4、后模仁 5、容纳腔 6、行位机构

7、行位座 8、行位铲基 9、导向滑行槽

10、导向滑块座 11、倾斜孔 12、斜导杆

13、弹簧 14、滑槽 15、导向滑块

16、安装槽 17、L形限位块 18、限位槽

19、成型面 20、装配槽 21、斜导杆安装槽

22、止位槽 23、止位块 24、行位铲基固定螺孔

25、行位铲基固定槽 26、安装孔 27、导杆

28、凸台

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图4所示，提供一种注塑模具行位机构6，包括后模1和前模2，所述前模2和所述后模1通过多根导柱活动连接，所述前模2靠近或远离所述后模1实现与所述后模1结合或分开，所述前模2底部安装有前模仁3，所述后模1顶部安装有后模仁4，所述前模仁3和后模仁4之间成型为型腔，上述所述前模2、所述前模仁3、所述后模1、所述后模仁4为本领域技术人员所熟知的模具技术方案，在本实施例中不再详细描述。

具体地，所述前模仁3底面开设有若干个容纳腔5，所述容纳腔5处于所述型腔(在附图中未示出)的两侧且与所述型腔(在附图中未示出)相通，所述容纳腔5内设置有与所述后模仁4端面相贴合的行位机构6，所述行位机构6包括容纳于所述容纳腔5内的行位座7，所述行位座7可移动地设于所述后模仁4上，并且所述行位座7远离成型产品一端设置有行位铲基8，所述行位座7两侧均开设有导向滑行槽9，两个所述导向滑行槽9内均滑动连接与所述前模仁3相连接的导向滑块座10，所述行位座7的上端开设有倾斜孔11，所述倾斜孔11内穿插有斜导杆12，所述斜导杆12在所述行位座7内滑动并且所述斜导杆12外表面套设有弹簧13。

本实施例提供的注塑模具行位机构6，在模具开模的过程中，所述前模2及前模仁3向上打开，所述斜导杆12和所述导向滑块15相对所述前模仁3为固定状态，因此所述导向滑块15和所述斜导杆12能够跟随所述前模仁3向上移动，所述行位座7将随着所述斜导杆12和所述行位铲基8的脱离而往后移动，所述行位座7贴合所述后模仁4向后移动到一定的行程后限制所述行位座7继续移动，从而使得成型产品完成脱模的动作；在模具合模过程中，所述斜导杆12向合模方向移动，此时，所述导向滑块15和所述斜导杆12能够跟随所述前模仁3向下移动，从而带动所述行位座7贴合所述后模仁4向内侧移动，并且所述行位铲基8插入所述后模仁4上，从而实现合模的动作。通过所述行位机构6的设置，所述行位结构6贴着后模仁4平行运动，并且开模到一定行程后行位留在所述前模仁3上，使得产品顺利脱模，及时响应而进行脱模动作，缩短了响应时间，从而提高了所述行位机构6的脱模效率，并且所述在斜导杆12上套设有所述弹簧13，通过这一设计，使所述斜导杆12和所述倾斜孔11之间的配合具有一定的缓冲效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4-图5所示，所述导向滑块座10靠近所述导向滑行槽9一侧开设有滑槽14，所述滑槽14内通过锁紧螺栓连接有与所述导向滑行槽9滑动连接的导向滑块15。通过所述导向滑块15与所述导向滑槽14之间的配合，在模具开模的过程中，所述导向滑块15贴合所述导向滑槽14向上移动，从而实现所述前模仁3向上移动。

具体地，两个所述导向滑块座10外侧壁均开设有安装槽16，所述安装槽16内通过锁紧螺栓安装有L形限位块17，所述行位座7两侧均开设有与所述L形限位块17配合的限位槽18。通过所述L形限位块17与所述限位槽18之间的配合，在进行开模过程中，所述导向滑块15贴合所述导向滑槽14向上移动，并且当L形限位块17与所述限位槽18的上端相抵时，所述L形限位块17能够拉动所述行位座7往上，保证开模后具有足够的空间来脱落产品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3-图6所示，所述行位座7靠近产品的一侧设置有成型面19，所述容纳腔5上设置有容纳所述行位座7的端部的装配槽20。在开模时，所述行位座7朝远离产品的方向滑出，使得成型面19与产品的外观面分离，从而实现开模，在合模时，所述行位座7朝产品的方向滑出，使得成型面19与产品的外观面，从而实现合模。

具体地，所述装配槽20的顶部设置有与所述前模仁3相连通的斜导杆安装槽21，所述斜导杆12安装于所述斜导杆安装槽21内并与所述前模仁3固定连接。所述斜导杆12的一端为圆弧端，所述斜导杆12另一端设置于所述斜导杆安装槽21内并且所述斜导杆12的柱面凸设有凸台28，该凸台28用于与所述前模仁3连接，以实现前模2与后模1分离时，可以使所述前模仁3带动所述斜导杆12一起沿分离的方向运动，从而使所述斜导杆12推动所述行位座7运动，进而实现脱模动作。

进一步地，所述行位座7的上端开设有倾斜孔11，所述斜导杆12穿插于所述倾斜孔11内，且所述倾斜孔11呈倾斜的设置于所述行位座7上并与所述导向滑行槽9相互平行。所述斜导杆12穿插于所述倾斜孔11内，并且由于所述倾斜孔11与所述导向滑行槽9互相平行，因此所述倾斜孔11与所述导向滑行槽9的倾斜方向一致。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5-图7所示，所述行位座7的底面开设有止位槽22，所述后模仁4上连接有与所述止位槽22配合的止位块23。合模完成后所述斜导杆12落入所述止位槽22中，所述止位槽22防止所述斜导杆12与所述后模仁4发生碰撞，并且通过所述止位槽22与所述止位块23之间的配合，在脱模的过程中所述行位座7贴合所述后模仁4移动一定的行程后，所述行位块的外侧壁与所述止位槽22的内侧壁相抵接，所述止位块23能够对所述行位座8的横向进行限定，从而实现所述行位座7停止移动并防止所述行位座7发生偏移，保证开模后具有足够的空间来脱落产品。

在本实用新型的另一个实施例中，所述行位座7远离所述成型面19一端设置有行位铲基8，所述行位铲基8顶部设有行位铲基固定螺孔24，所述行位铲基8通过行位铲基8固定螺栓与所述行位铲基固定螺孔24相配合的方式固定于所述前模仁3上。通过在所述行位铲基8设置所述行位铲基固定螺孔24，且所述行位铲基固定螺孔24与所述行位铲基8固定螺栓固定，使所述行位铲基8固定于所述前模仁3上，故开模时所述行位铲基8随所述前模仁3运动。

具体地，所述后模仁4上开设有行位铲基固定槽25，所述前模仁3与所述后模仁4结合或分开时，所述行位铲基8插入或脱离所述行位铲基固定槽25。通过所述行位铲基8与所述行位铲基固定槽25的配合，所述前模仁3与所述后模仁4合模时，所述行位铲基8底部插入所述行位铲基固定槽25，使得所述行位座7保持不动。

进一步地，所述行位座7靠近所述行位铲基8一侧开设有安装孔26，所述安装孔26内安装有导杆27，所述导杆27的远离所述行位座7一端与所述行位铲基8活动抵接。在脱膜时，所述前模仁3向上移动，所述前模2及所述前模仁3向上移动的过程中将所述斜导杆12拔起，此时所述行位铲基8也会向上运动，所述行位座7将随着所述斜导杆和所述行位铲基8的脱离而往后移动，所述行位座7贴合所述后模仁4向后移动到一定的行程后与所述导杆27的末端相抵接并限制所述行位座7继续移动，进而完成脱离倒扣的动作，进而防止产品出现变形、拉伤的现象，能够有效避免模具出现不可逆的损坏，有效地提高了模具的开模效率，具有极高的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具行位机构，包括后模和前模，所述前模和所述后模通过多根导柱活动连接，所述前模靠近或远离所述后模实现与所述后模结合或分开，其特征在于，所述前模底部安装有前模仁，所述后模顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述前模仁底面开设有若干个容纳腔，所述容纳腔处于所述型腔的两侧且与所述型腔相通，所述容纳腔内设置有与所述后模仁端面相贴合的行位机构，所述行位机构包括容纳于所述容纳腔内的行位座，所述行位座可移动地设于所述后模仁上，并且所述行位座远离成型产品一端设置有行位铲基，所述行位座两侧均开设有导向滑行槽，两个所述导向滑行槽内均滑动连接与所述前模仁相连接的导向滑块座，所述行位座的上端开设有倾斜孔，所述倾斜孔内穿插有斜导杆，所述斜导杆在所述行位座内滑动并且所述斜导杆外表面套设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述导向滑块座靠近所述导向滑行槽一侧开设有滑槽，所述滑槽内通过锁紧螺栓连接有与所述导向滑行槽滑动连接的导向滑块。

3.根据权利要求2所述的注塑模具行位机构，其特征在于，两个所述导向滑块座外侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内通过锁紧螺栓安装有L形限位块，所述行位座两侧均开设有与所述L形限位块配合的限位槽。

4.根据权利要求3所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述行位座靠近产品的一侧设置有成型面，所述容纳腔上设置有容纳所述行位座的端部的装配槽。

5.根据权利要求4所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述装配槽的顶部设置有与所述前模仁相连通的斜导杆安装槽，所述斜导杆安装于所述斜导杆安装槽内并与所述前模仁固定连接。

6.根据权利要求5所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述行位座的上端开设有倾斜孔，所述斜导杆穿插于所述倾斜孔内，且所述倾斜孔呈倾斜的设置于所述行位座上并与所述导向滑行槽相互平行。

7.根据权利要求1-6任一项所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述行位座的底面开设有止位槽，所述后模仁上连接有与所述止位槽配合的止位块。

8.根据权利要求1-6任一项所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述行位铲基顶部设有行位铲基固定螺孔，所述行位铲基通过行位铲基固定螺栓与所述行位铲基固定螺孔相配合的方式固定于所述前模仁上。

9.根据权利要求8所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述后模仁上开设有行位铲基固定槽，所述前模仁与所述后模仁结合或分开时，所述行位铲基插入或脱离所述行位铲基固定槽。

10.根据权利要求9所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述行位座靠近所述行位铲基一侧开设有安装孔，所述安装孔内安装有导杆，所述导杆的远离所述行位座一端与所述限位铲基活动抵接。