CN207273696U - 一种带骨架的密封件接角模具上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种带骨架的密封件接角模具上料机构，包括滑动框架，滑动框架为六块板围成的长方体框架，滑动框架的一个侧板上部设有缺口且内壁固接有水平的气缸，滑动框架的顶板上固设有不少于两个支撑块，滑动框架的顶板上还固设有滑动片和定位块，滑动框架的侧板的缺口内滑动插有水平的托板，托板顶部设有水平的直线滑轨，滑动框架的顶板的底部固设有不少于两个滑块，滑块与直线滑轨滑动连接，托板插入滑动框架内且底部与气缸的活塞杆固接，托板位于滑动框架外的一端固接有连接块，连接块通过螺栓与外界的模具主体连接。本实用新型利用气缸完成密封条的上料过程，减轻了人工劳动强度，节省了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车密封件接角模具技术领域，尤其涉及一种带骨架的密封件接角模具上料机构。
背景技术
汽车门窗密封件的接角部是由接角模具注射完成的，将两根或者三根直的挤出密封条插入接角模具型腔，通过压力机注射橡胶或者塑料冷却成型形成角部，与密封条融为一体，形成完整接角部。由于密封条的截面以及注塑形成的角部塑件比较复杂，接角模具由几部分组成，最重要的就是决定密封件形状的型板，复杂的产品需要多块型板。接角前，直的密封条是直接插入合模后的型腔的，根据不同产品结构，密封条通常需要深入型腔内部大约150mm到200mm之间，在复杂的接角模具中由于型腔板较多，且密封条的形状复杂，唇边较多，在插入型腔的过程中与型腔板摩擦，而型腔板过多导致板与板的间距很小，以前，低质量密封条通常由几种材料混合挤出成型，产品更倾向于较软的塑料，成本低但密封效果差，而高质量密封条橡胶纯度高，密封效果好，但接角模具需要使用高温模具，生产效率极低，能源耗费很高，随着技术的提升，逐渐出现纯橡胶条配合橡胶复合材料在冷模下生产，这种新材料技术实现了更优质的车内密封效果的同时提升4到5倍生产效率，生产成本急剧降低，但密封条材料更换后在冷模中与型腔面摩擦力增大了数十倍，尤其是密封条中的顶条，具有金属骨架的同时形状最为复杂，因此顶条的入料问题最为严重，在上料过程中由于摩擦力急剧增加需要耗费极大力量，对参与生产的工作人员要求比较高且需要多名员工轮流生产才能保证生产持续进行，严重浪费了劳动力，人力成本较高。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种带骨架的密封件接角模具上料机构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带骨架的密封件接角模具上料机构，包括滑动框架，滑动框架为六块板围成的长方体框架，滑动框架的一个侧板上部设有缺口且内壁固接有水平的气缸，气缸位于滑动框架内且与外界气源连通，滑动框架的顶板靠近缺口的一端延伸出侧板外，滑动框架的顶板上固设有不少于两个支撑块，滑动框架的顶板上还设有滑动片和定位块，滑动片与支撑块固接，滑动片为竖直的可插入密封条的板状，定位块固设于滑动框架的顶板中部且定位块位于滑动片一端，滑动片高出支撑块顶面，滑动片和支撑块位于滑动框架靠近缺口的一侧，定位块顶面高出支撑块顶面，滑动框架的侧板的缺口内滑动插有水平的托板，托板顶部设有水平的直线滑轨，滑动框架的顶板的底部固设有不少于两个滑块，滑块与直线滑轨滑动连接，托板插入滑动框架内且底部与气缸的活塞杆固接，托板位于滑动框架外的一端固接有连接块，连接块通过螺栓与外界的模具主体连接。
支撑块和滑块的数量都是两个。
定位块底部固接有推动板，推动板固设于滑动框架的顶板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型气缸的活塞杆与托板固接，连接块与外界的模具主体连接，活塞杆前推时，由于托板固定，气缸推动滑动框架靠近模具主体，密封条放在支撑块上并被定位块挡住，随着滑动框架靠近模具主体，完成密封条的上料过程，减轻了人工劳动强度，节省了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型前向视角的立体结构示意图；
图2为本实用新型后向视角的立体结构示意图；
图中：1-连接块；2-托板；3-支撑块；4-滑动片；5-定位块；6-推动板；7-滑块；8-直线滑轨；9-气缸；10-滑动框架；
本实用新型中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1～图2所示，一种带骨架的密封件接角模具上料机构，包括滑动框架10，滑动框架10为六块板围成的长方体框架，滑动框架10的一个侧板上部设有缺口且内壁固接有水平的气缸9，气缸9位于滑动框架10内且与外界气源连通，滑动框架10的顶板靠近缺口的一端延伸出侧板外，滑动框架10的顶板上固设有不少于两个支撑块3，滑动框架10的顶板上还设有滑动片4和定位块5，滑动片4与支撑块3固接，滑动片4为竖直的可插入密封条的板状，定位块5固设于滑动框架10的顶板中部且定位块5位于滑动片4一端，滑动片4高出支撑块3顶面，滑动片4和支撑块3位于滑动框架10靠近缺口的一侧，定位块5顶面高出支撑块3顶面，滑动框架10的侧板的缺口内滑动插有水平的托板2，托板2顶部设有水平的直线滑轨8，滑动框架10的顶板的底部固设有不少于两个滑块7，滑块7与直线滑轨8滑动连接，托板2插入滑动框架10内且底部与气缸9的活塞杆固接，托板2位于滑动框架10外的一端固接有连接块1，连接块1通过螺栓与外界的模具主体连接。
支撑块3和滑块7的数量都是两个。
定位块5底部固接有推动板6，推动板6固设于滑动框架10的顶板上。
本实用新型在使用时，将连接块1通过螺栓与外界的模具主体连接，将密封条放在支撑块3上，并将滑动片4插入密封条的金属骨架形成的缝隙中，并将密封条的前端放在模具主体的进料位置，后端顶住定位块5，随着气缸9活塞杆逐渐推出，滑动框架10逐渐靠近模具主体，从而带动密封条前进实现上料。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种带骨架的密封件接角模具上料机构，其特征在于，包括滑动框架(10)，滑动框架(10)为六块板围成的长方体框架，滑动框架(10)的一个侧板上部设有缺口且内壁固接有水平的气缸(9)，气缸(9)位于滑动框架(10)内且与外界气源连通，滑动框架(10)的顶板靠近缺口的一端延伸出侧板外，滑动框架(10)的顶板上固设有不少于两个支撑块(3)，滑动框架(10)的顶板上还设有滑动片(4)和定位块(5)，滑动片(4)与支撑块(3)固接，滑动片(4)为竖直的可插入密封条的板状，定位块(5)固设于滑动框架(10)的顶板中部且定位块(5)位于滑动片(4)一端，滑动片(4)高出支撑块(3)顶面，滑动片(4)和支撑块(3)位于滑动框架(10)靠近缺口的一侧，定位块(5)顶面高出支撑块(3)顶面，滑动框架(10)的侧板的缺口内滑动插有水平的托板(2)，托板(2)顶部设有水平的直线滑轨(8)，滑动框架(10)的顶板的底部固设有不少于两个滑块(7)，滑块(7)与直线滑轨(8)滑动连接，托板(2)插入滑动框架(10)内且底部与气缸(9)的活塞杆固接，托板(2)位于滑动框架(10)外的一端固接有连接块(1)，连接块(1)通过螺栓与外界的模具主体连接。
2.根据权利要求1所述的带骨架的密封件接角模具上料机构，其特征在于，支撑块(3)和滑块(7)的数量都是两个。
3.根据权利要求1或2所述的带骨架的密封件接角模具上料机构，其特征在于，定位块(5)底部固接有推动板(6)，推动板(6)固设于滑动框架(10)的顶板上。
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