CN213166472U - 一种塑料灯罩用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料灯罩用模具，涉及模具技术领域，包括底座，所述底座的外表面顶部对称固定安装有支架板，所述支架板的外表面相对的一侧固定连接有横架，所述横架的外表面顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端活动连接有上模具，所述横架的外表面顶部设置有润滑装置，所述底座的外表面顶部固定安装有下模具，所述下模具位于两个支架板之间，所述下模具的内部设置有挤出装置，所述润滑装置包括油箱和油管。本实用新型，整个装置通过螺纹杆、移动块、连接杆、滑块、滑槽、活塞和油管的相互作用，使得轻松使得润滑油流向液压杆处进行润滑，避免人工手动添加，大大减轻了工人的劳动强度，增加了装置的实用性。

Description

一种塑料灯罩用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑料灯罩用模具。

背景技术

模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而在塑料灯罩的生产过程中，模具也是必不可少的工具之一。

而目前现有的模具在运行时，大多需要液压杆的辅助，而液压杆长时间工作必然会产生磨损，目前市面上多数的模具装置并没有润滑油的添加装置，长此以往会造成装置的损坏，较少装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料灯罩用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料灯罩用模具，包括底座，所述底座的外表面顶部对称固定安装有支架板，所述支架板的外表面相对的一侧固定连接有横架，所述横架的外表面顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端活动连接有上模具，所述横架的外表面顶部设置有润滑装置，所述底座的外表面顶部固定安装有下模具，所述下模具位于两个支架板之间，所述下模具的内部设置有挤出装置。

所述润滑装置包括油箱和油管，所述油箱的外表面底部与横架的外表面顶部通过四个底柱固定连接，所述油箱的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿油箱并延伸至油箱的内部，所述螺纹杆位于油箱内部的一端活动连接有移动块，所述移动块远离螺纹杆的一侧固定连接有活塞，所述移动块的外表面一侧固定连接有连接杆，所述油箱的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。

优选的，所述挤出装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均与下模具的内壁底部固定连接，所述第一安装板贯穿设置有转动杆，所述第二安装板贯穿设置有卡位杆，所述转动杆的外表面一端固定连接有齿轮，所述下模具的内壁底部固定安装有定杆，所述定杆的外表面滑动连接有滑杆，所述滑杆远离定杆的一端固定连接有顶出块。

优选的，所述油管的顶端与油箱的底部的出油口连通，所述油管的外表面形状呈“L”型，所述油管贯穿横架并延伸至横架的外部。

优选的，所述连接杆远离移动块的一端与滑块的外表面远离滑槽的一侧固定连接，所述活塞的结构是由两段圆柱组成，靠近的所述移动块的圆柱半径大于远离移动块的圆柱半径，所述活塞的外表面大小和形状与出油口的内壁大小和形状相适配。

优选的，所述滑杆的外表面靠近齿轮的一侧设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述下模具的顶部开设有模槽，所述滑杆贯穿下模具的内壁顶部并延伸至模槽的内部，所述转动杆靠近卡位杆的外表面一侧开设有卡位槽，所述卡位杆的外表面大小和形状与卡位槽的内壁大小和形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置润滑装置，当机器长时间使用需要维护时，此时先转动螺纹杆，螺纹杆转动带动移动块向上移动，移动块向上运动带动连接杆向上运动，连接杆向上运动带动滑块在滑槽内向上滑动，同时移动块向上运动带动活塞向上运动，进而使得活塞与出油口分离，使得润滑油经由出油口流向油管，再经由油管流向液压杆处对液压杆进行润滑，整个装置通过螺纹杆、移动块、连接杆、滑块、滑槽、活塞和油管的相互作用，使得轻松使得润滑油流向液压杆处进行润滑，避免人工手动添加，大大减轻了工人的劳动强度，增加了装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置挤出装置，当产品在下模具内部成型，需要将产品取出时，转动转动杆，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动滑杆在定杆的外表面向上滑动，滑杆向上滑动带动顶出块向上运动，进而将产品从下模具的内部挤出，不需要使用挤出装置时，向转动杆方向按压卡位杆，使得卡位杆卡进转动杆外表面的卡位槽内，完成对装置的固定，整个装置通过转动杆、齿轮、滑杆、定杆、顶出块和卡位杆的相互作用，使得模具可以轻松从下模具的内部分离出来，避免人工取出，大大增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种塑料灯罩用模具的正视图；

图2为本实用新型提出一种塑料灯罩用模具的俯视图；

图3为本实用新型提出一种塑料灯罩用模具的剖视图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为图1中A处的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支架板；3、横架；4、液压杆；5、上模具；6、润滑装置；61、油箱；62、油管；63、螺纹杆；64、移动块；65、活塞；66、连接杆；67、滑槽；68、滑块；7、下模具；8、挤出装置；81、第一安装板；82、第二安装板；83、转动杆；84、卡位杆；85、齿轮；86、定杆；87、滑杆；88、顶出块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料灯罩用模具，包括底座1，底座1的外表面顶部对称固定安装有支架板2，支架板2的外表面相对的一侧固定连接有横架3，横架3的外表面顶部固定安装有液压杆4，液压杆4的输出端活动连接有上模具5，横架3的外表面顶部设置有润滑装置6，底座1的外表面顶部固定安装有下模具7，下模具7位于两个支架板2之间，下模具7的内部设置有挤出装置8。

下面具体说一下其润滑装置6和挤出装置8的具体设置和作用。

如图2和图4所示，润滑装置6包括油箱61和油管62，油箱61的外表面底部与横架3的外表面顶部通过四个底柱固定连接，油管62的顶端与油箱61的底部的出油口连通，使得润滑油经由出油口流向油管62，再经由油管62流向液压杆4处对液压杆4进行润滑，油管62的外表面形状呈“L”型，油管62贯穿横架3并延伸至横架3的外部，油箱61的顶部贯穿设置有螺纹杆63，螺纹杆63贯穿油箱61并延伸至油箱61的内部，螺纹杆63位于油箱61内部的一端活动连接有移动块64，先转动螺纹杆63，螺纹杆63转动带动移动块64向上移动，移动块64远离螺纹杆63的一侧固定连接有活塞65，活塞65的结构是由两段圆柱组成，靠近的移动块64的圆柱半径大于远离移动块64的圆柱半径，活塞65的外表面大小和形状与出油口的内壁大小和形状相适配，使得活塞65与出油口分离，移动块64的外表面一侧固定连接有连接杆66，移动块64向上运动带动连接杆66向上运动，油箱61的内壁一侧开设有滑槽67，滑槽67的内壁滑动连接有滑块68，连接杆66远离移动块64的一端与滑块68的外表面远离滑槽67的一侧固定连接，连接杆66向上运动带动滑块68在滑槽67内向上滑动。

其整个的润滑装置6达到的效果为，通过设置润滑装置6，当机器长时间使用需要维护时，此时先转动螺纹杆63，螺纹杆63转动带动移动块64向上移动，移动块64向上运动带动连接杆66向上运动，连接杆66向上运动带动滑块68在滑槽67内向上滑动，同时移动块64向上运动带动活塞65向上运动，进而使得活塞65与出油口分离，使得润滑油经由出油口流向油管62，再经由油管62流向液压杆4处对液压杆4进行润滑，整个装置通过螺纹杆63、移动块64、连接杆66、滑块68、滑槽67、活塞65和油管62的相互作用，使得轻松使得润滑油流向液压杆4处进行润滑，避免人工手动添加，大大减轻了工人的劳动强度，增加了装置的实用性。

如图1和图5所示，挤出装置8包括第一安装板81和第二安装板82，第一安装板81和第二安装板82均与下模具7的内壁底部固定连接，第一安装板81贯穿设置有转动杆83，第二安装板82贯穿设置有卡位杆84，转动杆83靠近卡位杆84的外表面一侧开设有卡位槽，卡位杆84的外表面大小和形状与卡位槽的内壁大小和形状相适配，向转动杆83方向按压卡位杆84，使得卡位杆84卡进转动杆83外表面的卡位槽内，完成对装置的固定，转动杆83的外表面一端固定连接有齿轮85，转动转动杆83，转动杆83转动带动齿轮85转动，滑杆87的外表面靠近齿轮85的一侧设置有齿条，齿轮85与齿条啮合连接，下模具7的内壁底部固定安装有定杆86，定杆86的外表面滑动连接有滑杆87，齿轮85转动带动滑杆87在定杆86的外表面向上滑动，下模具7的顶部开设有模槽，滑杆87贯穿下模具7的内壁顶部并延伸至模槽的内部，滑杆87远离定杆86的一端固定连接有顶出块88，滑杆87向上滑动带动顶出块88向上运动，进而将产品从下模具7的内部挤出。

其整个的挤出装置8达到的效果为，通过设置挤出装置8，当产品在下模具7内部成型，需要将产品取出时，转动转动杆83，转动杆83转动带动齿轮85转动，齿轮85转动带动滑杆87在定杆86的外表面向上滑动，滑杆87向上滑动带动顶出块88向上运动，进而将产品从下模具7的内部挤出，不需要使用挤出装置8时，向转动杆83方向按压卡位杆84，使得卡位杆84卡进转动杆83外表面的卡位槽内，完成对装置的固定，整个装置通过转动杆83、齿轮85、滑杆87、定杆86、顶出块88和卡位杆84的相互作用，使得模具可以轻松从下模具7的内部分离出来，避免人工取出，大大增加了装置的实用性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料灯罩用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面顶部对称固定安装有支架板(2)，所述支架板(2)的外表面相对的一侧固定连接有横架(3)，所述横架(3)的外表面顶部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端活动连接有上模具(5)，所述横架(3)的外表面顶部设置有润滑装置(6)，所述底座(1)的外表面顶部固定安装有下模具(7)，所述下模具(7)位于两个支架板(2)之间，所述下模具(7)的内部设置有挤出装置(8)；

所述润滑装置(6)包括油箱(61)和油管(62)，所述油箱(61)的外表面底部与横架(3)的外表面顶部通过四个底柱固定连接，所述油箱(61)的顶部贯穿设置有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)贯穿油箱(61)并延伸至油箱(61)的内部，所述螺纹杆(63)位于油箱(61)内部的一端活动连接有移动块(64)，所述移动块(64)远离螺纹杆(63)的一侧固定连接有活塞(65)，所述移动块(64)的外表面一侧固定连接有连接杆(66)，所述油箱(61)的内壁一侧开设有滑槽(67)，所述滑槽(67)的内壁滑动连接有滑块(68)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩用模具，其特征在于：所述挤出装置(8)包括第一安装板(81)和第二安装板(82)，所述第一安装板(81)和第二安装板(82)均与下模具(7)的内壁底部固定连接，所述第一安装板(81)贯穿设置有转动杆(83)，所述第二安装板(82)贯穿设置有卡位杆(84)，所述转动杆(83)的外表面一端固定连接有齿轮(85)，所述下模具(7)的内壁底部固定安装有定杆(86)，所述定杆(86)的外表面滑动连接有滑杆(87)，所述滑杆(87)远离定杆(86)的一端固定连接有顶出块(88)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩用模具，其特征在于：所述油管(62)的顶端与油箱(61)的底部的出油口连通，所述油管(62)的外表面形状呈“L”型，所述油管(62)贯穿横架(3)并延伸至横架(3)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩用模具，其特征在于：所述连接杆(66)远离移动块(64)的一端与滑块(68)的外表面远离滑槽(67)的一侧固定连接，所述活塞(65)的结构是由两段圆柱组成，靠近的所述移动块(64)的圆柱半径大于远离移动块(64)的圆柱半径，所述活塞(65)的外表面大小和形状与出油口的内壁大小和形状相适配。

5.根据权利要求2所述的一种塑料灯罩用模具，其特征在于：所述滑杆(87)的外表面靠近齿轮(85)的一侧设置有齿条，所述齿轮(85)与齿条啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料灯罩用模具，其特征在于：所述下模具(7)的顶部开设有模槽，所述滑杆(87)贯穿下模具(7)的内壁顶部并延伸至模槽的内部，所述转动杆(83)靠近卡位杆(84)的外表面一侧开设有卡位槽，所述卡位杆(84)的外表面大小和形状与卡位槽的内壁大小和形状相适配。

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