CN216064897U - 一种铝型材生产用挤压机的压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材生产用挤压机的压紧机构。所述铝型材生产用挤压机的压紧机构包括安装座；凹槽，所述凹槽开设在所述安装座的顶部；模具，所述模具活动密封安装在所述凹槽内；腔体，所述腔体开设在所述安装座内，所述凹槽与所述腔体相连通；横板，所述横板固定安装在所述腔体的内壁固定上；两个楔形杆，两个所述楔形杆对称滑动安装在所述横板上；两个T形杆，两个所述T形杆对称滑动安装在腔体内；弹簧，所述弹簧的一端与所述腔体的内壁固定连接。本实用新型提供的铝型材生产用挤压机的压紧机构具有操作简单、省时省力、固定效果好、方便更换模具的优点。

Description

一种铝型材生产用挤压机的压紧机构

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用挤压机的压紧机构。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯在瞬息之间加工成管、棒、型材。铝型材生产时需要使用到挤压机，挤压机的模具是通过与模座紧密配合进行固定的。

然而传统的模具固定效果差，且模具受长时间挤压后，容易产生磨损，影响模具与模座之间的配合精度，不便于进行快速更换。

因此，有必要提供一种新的铝型材生产用挤压机的压紧机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、省时省力、固定效果好、方便更换模具的铝型材生产用挤压机的压紧机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝型材生产用挤压机的压紧机构包括：安装座；凹槽，所述凹槽开设在所述安装座的顶部；模具，所述模具活动密封安装在所述凹槽内；腔体，所述腔体开设在所述安装座内，所述凹槽与所述腔体相连通；横板，所述横板固定安装在所述腔体的内壁固定上；两个楔形杆，两个所述楔形杆对称滑动安装在所述横板上；两个T形杆，两个所述T形杆对称滑动安装在腔体内；弹簧，所述弹簧的一端与所述腔体的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述T形杆固定连接；夹持板，所述夹持板固定安装在所述T形杆上。

优选的，所述腔体的底部内壁上固定安装有立座，所述立座的顶部与所述横板固定连接，所述立座的一侧开设有通孔，所述通孔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有长条块，两个所述楔形杆的底端均与所述长条块固定连接。

优选的，所述螺纹杆上固定套设有蜗轮，所述腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端贯穿所述安装座并固定安装有把手。

优选的，所述安装座的一侧开设有挤压通道，所述挤压通道与所述凹槽相连通。

优选的，所述T形杆的顶部开设有楔形孔，所述楔形孔与所述楔形杆相适配。

优选的，所述腔体的两侧内壁上均固定安装有两个固定杆，所述固定杆与所述T形杆滑动连接。

优选的，所述夹持板的一侧设有防滑垫，所述凹槽的内壁上设有密封垫，所述密封垫与所述模具活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材生产用挤压机的压紧机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，所述凹槽开设在所述安装座的顶部，所述模具活动密封安装在所述凹槽内，凹槽用于放置模具；所述横板固定安装在所述腔体的内壁固定上，两个所述楔形杆对称滑动安装在所述横板上，两个所述T形杆对称滑动安装在腔体内，所述弹簧的另一端与所述T形杆固定连接，所述夹持板固定安装在所述T形杆上，所述T形杆的顶部开设有楔形孔，所述楔形孔与所述楔形杆相适配，便于两个夹持板向相互靠近或者相互远离的方向运动，从而完成对模具的固定或者拆卸、操作简单、省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝型材生产用挤压机的压紧机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、安装座；2、凹槽；3、模具；4、腔体；5、横板；6、楔形杆；7、T形杆；8、弹簧；9、夹持板；10、立座；11、通孔；12、螺纹杆；13、长条块；14、蜗轮；15、蜗杆；16、挤压通道；17、楔形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，铝型材生产用挤压机的压紧机构包括：安装座1；凹槽2，所述凹槽2开设在所述安装座1的顶部；模具3，所述模具3活动密封安装在所述凹槽2内；腔体4，所述腔体4开设在所述安装座1内，所述凹槽2与所述腔体4相连通；横板5，所述横板5固定安装在所述腔体4的内壁固定上；两个楔形杆6，两个所述楔形杆6对称滑动安装在所述横板5上；两个T形杆7，两个所述T形杆7对称滑动安装在腔体4内；弹簧8，所述弹簧8的一端与所述腔体4的内壁固定连接，所述弹簧8的另一端与所述T形杆7固定连接；夹持板9，所述夹持板9固定安装在所述T形杆7上，两个夹持板9便于对模具3进行固定。

所述腔体4的底部内壁上固定安装有立座10，所述立座10的顶部与所述横板5固定连接，所述立座10的一侧开设有通孔11，所述通孔11内转动安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12上螺纹安装有长条块13，两个所述楔形杆6的底端均与所述长条块13固定连接，通过12转动带动长条块13向上或者向下运动，从而带动楔形杆6向上或者向下运动。

所述螺纹杆12上固定套设有蜗轮14，所述腔体4内转动安装有蜗杆15，所述蜗杆15与所述蜗轮14相啮合，所述蜗杆15的一端贯穿所述安装座1并固定安装有把手，把手便于转动蜗杆15，通过蜗轮14便于带动螺纹杆12进行转动。

所述安装座1的一侧开设有挤压通道16，所述挤压通道16与所述凹槽2相连通。

所述T形杆7的顶部开设有楔形孔17，所述楔形孔17与所述楔形杆6相适配。

所述腔体4的两侧内壁上均固定安装有两个固定杆，所述固定杆与所述T形杆7滑动连接，固定杆对T形杆7起到限定作用，使得T形杆7只能进行滑动。

所述夹持板9的一侧设有防滑垫，增加摩擦力，提高固定效果，所述凹槽2的内壁上设有密封垫，所述密封垫与所述模具3活动连接。

本实用新型提供的铝型材生产用挤压机的压紧机构的工作原理如下：

安装座1设置在挤压机上，铝块在经过挤压通道16后，并通过模具3挤压成型，图2中弹簧8处于拉伸状态；

当模具3长时间使用后需要更换时，转动蜗杆15，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动长条块13向下运动，长条块13带动楔形杆6向下运动，同时在弹簧8的弹性作用下带动T形杆7运动，T形杆7带动夹持板9运动，使得夹持板9远离模具3，此时便可以取出模具3，从而方便进行更换；

需要安装模具3时，将模具3放置在凹槽2内，使得模具3的底部与横板5接触，然后反向转动蜗杆15，使得长条块13向上运动，长条块13带动楔形杆6向上运动，楔形杆6与楔形孔17相配合，将通过T形杆7带动夹持板9运动，通过两个夹持板9便可以对模具3进行固定，避免模具3出现位移，保障了加工后铝型材的质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材生产用挤压机的压紧机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，所述凹槽2开设在所述安装座1的顶部，所述模具3活动密封安装在所述凹槽2内，凹槽2用于放置模具3；所述横板5固定安装在所述腔体4的内壁固定上，两个所述楔形杆6对称滑动安装在所述横板5上，两个所述T形杆7对称滑动安装在腔体4内，所述弹簧8的另一端与所述T形杆7固定连接，所述夹持板9固定安装在所述T形杆7上，所述T形杆7的顶部开设有楔形孔17，所述楔形孔17与所述楔形杆6相适配，便于两个夹持板9向相互靠近或者相互远离的方向运动，从而完成对模具3的固定或者拆卸、操作简单、省时省力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，其特征在于，包括：

安装座；

凹槽，所述凹槽开设在所述安装座的顶部；

模具，所述模具活动密封安装在所述凹槽内；

腔体，所述腔体开设在所述安装座内，所述凹槽与所述腔体相连通；

横板，所述横板固定安装在所述腔体的内壁固定上；

两个楔形杆，两个所述楔形杆对称滑动安装在所述横板上；

两个T形杆，两个所述T形杆对称滑动安装在腔体内；

弹簧，所述弹簧的一端与所述腔体的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述T形杆固定连接；

夹持板，所述夹持板固定安装在所述T形杆上。

2.根据权利要求1所述的铝型材生产用挤压机的压紧机构，其特征在于，所述腔体的底部内壁上固定安装有立座，所述立座的顶部与所述横板固定连接，所述立座的一侧开设有通孔，所述通孔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有长条块，两个所述楔形杆的底端均与所述长条块固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材生产用挤压机的压紧机构，其特征在于，所述螺纹杆上固定套设有蜗轮，所述腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端贯穿所述安装座并固定安装有把手。

4.根据权利要求3所述的铝型材生产用挤压机的压紧机构，其特征在于，所述安装座的一侧开设有挤压通道，所述挤压通道与所述凹槽相连通。

5.根据权利要求1所述的铝型材生产用挤压机的压紧机构，其特征在于，所述T形杆的顶部开设有楔形孔，所述楔形孔与所述楔形杆相适配。

6.根据权利要求1所述的铝型材生产用挤压机的压紧机构，其特征在于，所述腔体的两侧内壁上均固定安装有两个固定杆，所述固定杆与所述T形杆滑动连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材生产用挤压机的压紧机构，其特征在于，所述夹持板的一侧设有防滑垫，所述凹槽的内壁上设有密封垫，所述密封垫与所述模具活动连接。

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