CN221046961U - 一种挤出式成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出式成型模具，属于成型模具技术领域，包括V型成模框，所述V型成模框对称设置在本装置的上下两端，所述V型成模框的内部贯穿设置有V型孔，所述V型成模框的内部滑动安装有厚度调节块，所述V型成模框的底部两侧均滑动安装有移动块，所述移动块的底部一侧均匀设置有联动调节结构，本装置能够通过调节厚底调节块的高度，从而调节V型孔的厚度，以满足使用者需要不同厚度铝材板的需求，同时本装置上下两端均设置有V型成模框，能够大幅度提高铝材的成模效率。

Description

一种挤出式成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种挤出式成型模具，属于成型模具技术领域。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有装置在对铝材板的制作时，通常是将加热后的铝材棒放入模具内，当铝材棒进入模具内，加热过后的铝材棒就会产生形变，挤压过后就得到了和模具内槽孔形状一样的铝材板，然而由于现有装置的模具的槽孔厚度是固定的，当客户需要不同厚度的铝材板时，工作人员需要重新制作模具，此过程不仅流程繁杂，而且耗费材料，实用性较差。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤出式成型模具，能够通过转动升降螺纹杆进而调节厚度调节块的高度，当厚度调节块下降时，进而减小V型孔的厚度，从而达到调节铝材板厚度的目的，本装置上下两端均设置有V型成模框，一定程度上提高了铝材板的生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种挤出式成型模具，包括V型成模框，所述V型成模框对称设置在本装置的上下两端，所述V型成模框的内部贯穿设置有V型孔，所述V型成模框的内部滑动安装有厚度调节块，所述V型成模框的底部两侧均滑动安装有移动块，所述移动块的底部一侧均匀设置有联动调节结构。

优选的，为了通过转动升降螺纹杆使厚度调节块沿着V型成模框的内壁向下移动，所述V型成模框的一侧表面固定安装升降调节架，所述升降调节架的上表面中间位置开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔内转动啮合有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的一端与所述厚度调节块的一侧表面之间相互转动连接。

优选的，为了方便工作人员通过观察刻度板来调节厚度调节块下降的高度，进而通过厚度调节块的下降高度来去判断V型孔的厚度，所述升降调节架的上表面设置有刻度板，所述刻度板内的零刻度线与所述升降螺纹杆的顶面平行。

优选的，为了在厚度调节块下降时，能够推动移动块进行移动，放置移动块对厚度调节块进行阻挡所述移动块的两端表面均设置有移动滑块，所述V型成模框的内壁两端对称均匀设置有移动滑槽，所述移动滑块与所述移动滑槽之间相互滑动连接。

优选的，为了在厚度调节块下降时，使推进弹簧从压缩状态变为伸展状态，进而在推进弹簧的推力下使推动杆推动移动块进行横向移动，所述联动调节结构包括L型空杆，所述L型空杆均匀对称设置在所述V型成模框的底部表面，所述L型空杆的一端内部设置有推进弹簧，所述推进弹簧的一端固定连接有推进杆，所述推进杆的一端插接在所述L型空杆一端内部，所述推进杆的另一端与所述移动块的一侧表面固定连接。

优选的，为了在厚度调节块向下移动时使压动杆压缩形变弹簧，进而使拉伸丝线的一端向L型空杆内进行移动，所述L型空杆的一端内部设置有形变弹簧，所述形变弹簧的一端固定连接有压动杆，所述压动杆的一端固定连接贴合板，所述贴合板对称设置在所述厚度调节块底部的两侧。

优选的，为了在厚度调节块恢复原位高度时，使压动杆带动拉伸丝线移动，拉伸丝线带动推动杆收纳进L型空杆内，推动杆使移动块进行横向移动，所述L型空杆的内部贯穿设置有拉伸丝线，所述拉伸丝线的一端与所述压动杆的一端固定连接，所述拉伸丝线的另一端与所述推进杆的一端固定连接。

本实用新型的有益效果是：本装置能够通过调节厚底调节块的高度，从而调节V型孔的厚度，以满足使用者需要不同厚度铝材板的需求，同时本装置上下两端均设置有V型成模框，能够大幅度提高铝材的成模效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半剖视图。

图3为本实用新型的移动滑块位置示意图。

图4为本实用新型的联动调节结构示意图。

图中：1、V型成模框；101、V型孔；2、厚度调节块；3、移动块；4、联动调节结构；401、L型空杆；402、推进弹簧；403、推进杆；404、形变弹簧；405、压动杆；406、贴合板；407、拉伸丝线；5、升降调节架；6、升降螺纹杆；7、刻度板；8、紧固架；9、紧固螺栓；10、移动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种挤出式成型模具，包括V型成模框1，V型成模框1对称设置在本装置的上下两端，V型成模框1的内部贯穿设置有V型孔，V型成模框1的内部贯穿设置有V型孔101，V型成模框1的内部滑动安装有厚度调节块2，V型成模框1的底部两侧均滑动安装有移动块3，移动块3的底部一侧均匀设置有联动调节结构4。

如图1所示，V型成模框1的一侧表面固定安装升降调节架5，升降调节架5的上表面中间位置开设有升降螺纹孔，升降螺纹孔内转动啮合有升降螺纹杆6，升降螺纹杆6的一端与厚度调节块2的一侧表面之间相互转动连接，升降调节架5的上表面设置有刻度板7，刻度板7内的零刻度线与升降螺纹杆6的顶面平行，以便于工作人员通过转动升降螺纹杆6来调节厚度调节块2的高度，进而厚度调节块2的下端两边侧与V型孔101之间相互靠近，进而减少V型孔101的厚度，以满足人们对于铝材板不同厚度的需求。

如图3所示，V型成模框1的两侧外壁均设置有紧固架8，紧固架8的外表面开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内转动啮合有紧固螺栓9，V型成模框1一侧表面之间相互对齐贴合，以便于在铝材从V型孔101内进行冲压时，防止V型成模框1之间产生滑动。

如图4所示，移动块3的两端表面均设置有移动滑块10，V型成模框1的内壁两端对称均匀设置有移动滑槽，移动滑块10与移动滑槽之间相互滑动连接，联动调节结构4包括L型空杆401，L型空杆401均匀对称设置在V型成模框1的底部表面，L型空杆401的一端内部设置有推进弹簧402，推进弹簧402的一端固定连接有推进杆403，推进杆403的一端插接在L型空杆401一端内部，推进杆403的另一端与移动块3的一侧表面固定连接，L型空杆401的一端内部设置有形变弹簧404，形变弹簧404的一端固定连接有压动杆405，压动杆405的一端固定连接贴合板406，贴合板406对称设置在厚度调节块2底部的两侧，L型空杆401的内部贯穿设置有拉伸丝线407，拉伸丝线407的一端与压动杆405的一端固定连接，拉伸丝线407的另一端与推进杆403的一端固定连接，以便于当厚度调节块2下降时推动移动块3进行移动，同时厚度调节块2下降时，能够是压动杆405插接进L型空杆401，进而使形变弹簧404压缩，此时拉伸丝线407的一端连接有推动杆，此时推进弹簧402从压缩状态逐渐恢复为正常状态，进而此时推进弹簧402给推进杆403一个横向的作用力，进而使移动块3进行移动，而且当工作人员需要将V型孔101恢复为正常厚度时，厚度调节块2向上移动，此时拉伸丝线407带动推动杆，推动杆带动移动块3，进而使移动块3跟随厚度调节块2一起移动，方便工作人员下次对铝材板的挤压成模。

本实用新型在使用时，工作人员需要采用合适的工具将V型成模框1的两侧进行夹紧，此时工作人员将加热的铝材杆通过合适的工具沿V型孔101的方向进行挤压，此时由于铝材加热过后能够发生形变，当铝材进入V型孔101内时，铝材就会被挤压成模，当工作人员需要厚度不同的铝材板时，工作人员通过转动本装置上下两端V型成模框1的升降螺纹杆6，并且观察一旁的刻度板7，使V型成模框1的升降螺纹杆6的高度一致，此时升降螺纹杆6的螺旋力转化成厚度调节块2向下的作用力，当厚度调节块2向下移动时，厚度调节块2推动移动块3进行移动，由于联动调节结构4将厚度调节块2与移动块3相互联动，厚度调节块2与移动块3部位均处于贴合状态。此时工作人员在将加热过的铝材挤压进V型孔101内，就可得到厚度不同的铝材板，本装置结构简单，方便工作人员操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种挤出式成型模具，其特征在于：包括V型成模框(1)，所述V型成模框(1)对称设置在本装置的上下两端，所述V型成模框(1)的内部贯穿设置有V型孔(101)，所述V型成模框(1)的内部滑动安装有厚度调节块(2)，所述V型成模框(1)的底部两侧均滑动安装有移动块(3)，所述移动块(3)的底部一侧均匀设置有联动调节结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出式成型模具，其特征在于：所述V型成模框(1)的一侧表面固定安装升降调节架(5)，所述升降调节架(5)的上表面中间位置开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔内转动啮合有升降螺纹杆(6)，所述升降螺纹杆(6)的一端与所述厚度调节块(2)的一侧表面之间相互转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤出式成型模具，其特征在于：所述升降调节架(5)的上表面设置有刻度板(7)，所述刻度板(7)内的零刻度线与所述升降螺纹杆(6)的顶面平行。

4.根据权利要求1所述的一种挤出式成型模具，其特征在于：所述V型成模框(1)的两侧外壁均设置有紧固架(8)，所述紧固架(8)的外表面开设有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内转动啮合有紧固螺栓(9)，所述V型成模框(1)一侧表面之间相互对齐贴合。

5.根据权利要求1所述的一种挤出式成型模具，其特征在于：所述移动块(3)的两端表面均设置有移动滑块(10)，所述V型成模框(1)的内壁两端对称均匀设置有移动滑槽，所述移动滑块(10)与所述移动滑槽之间相互滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤出式成型模具，其特征在于：所述联动调节结构(4)包括L型空杆(401)，所述L型空杆(401)均匀对称设置在所述V型成模框(1)的底部表面，所述L型空杆(401)的一端内部设置有推进弹簧(402)，所述推进弹簧(402)的一端固定连接有推进杆(403)，所述推进杆(403)的一端插接在所述L型空杆(401)一端内部，所述推进杆(403)的另一端与所述移动块(3)的一侧表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种挤出式成型模具，其特征在于：所述L型空杆(401)的一端内部设置有形变弹簧(404)，所述形变弹簧(404)的一端固定连接有压动杆(405)，所述压动杆(405)的一端固定连接贴合板(406)，所述贴合板(406)对称设置在所述厚度调节块(2)底部的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种挤出式成型模具，其特征在于：所述L型空杆(401)的内部贯穿设置有拉伸丝线(407)，所述拉伸丝线(407)的一端与所述压动杆(405)的一端固定连接，所述拉伸丝线(407)的另一端与所述推进杆(403)的一端固定连接。