CN220144606U - 一种异形曲面钣金冷锻磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形曲面钣金冷锻磨具，涉及冷锻磨具技术领域。包括固定环，所述固定环上设置有用于提供轴向预应力的固定组件，所述固定组件内部设置有用于安装模具的滑动组件，所述滑动组件内部设置有用于固定的固定件，所述固定件内部设置有用于夹紧模具的挤压组件，所述挤压组件内部设置有用于提供径向预应力的预紧组件。本实用新型通过预紧组件、固定组件的设置，实现了通过固定管、钢带、第一夹环、第二夹环和螺栓的配合，从而可以为模具提供径向预紧力，以产生切向压应力，工作时部分抵消模具型腔内产生的切向拉应力缓解内压力对模具的破坏.从而提高模具使用寿命。

Description

一种异形曲面钣金冷锻磨具

技术领域

本实用新型涉及冷锻磨具技术领域，具体涉及一种异形曲面钣金冷锻磨具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中冷锻工艺在零件精度、强度、节材、节能等方面具有传统加工工艺没有的显著优势，尤其在大批量的产品生产中，冷锻件在节约成本方面具有显薯的优势，使得冷锻件的应用日益广泛。

在冷锻成形加工时，采用冲压的方式进行加工，在加工过程中模具一般要承受着巨大的内压，且温度很高，模具型腔所受到的压力已经超过了模具材料本身的强度极限，模具容易被破坏，导致寿命降低，为此提出一种异形曲面钣金冷锻磨具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决模具型腔所受到的压力已经超过了模具材料本身的强度极限，模具容易被破坏的问题，本实用新型提供了一种异形曲面钣金冷锻磨具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种异形曲面钣金冷锻磨具，包括固定环，所述固定环上设置有用于提供轴向预应力的固定组件，所述固定组件内部设置有用于安装模具的滑动组件，所述滑动组件内部设置有用于固定的固定件，所述固定件内部设置有用于夹紧模具的挤压组件，所述挤压组件内部设置有用于提供径向预应力的预紧组件。

进一步地，所述固定组件包括第一夹环和第二夹环，所述第二夹环底部与固定环相连接，所述第一夹环内部转动连接有多个螺栓，多个所述螺栓与第二夹环相螺接。

进一步地，所述固定件呈圆柱状，所述固定件与在第一夹环和第二夹环相抵靠，所述固定件顶部开设有楔形槽。

进一步地，所述挤压组件包括转动环，所述转动环顶部均开设有多个凹槽，所述转动环底部转动连接有楔形环，所述楔形环内部开设有多个通槽，且楔形环在楔形槽内部滑动。

进一步地，所述预紧组件包括固定管，所述固定管与楔形环相固定，所述固定管内部固定连接有钢带，所述固定管内部固定连接有下模。

进一步地，所述滑动组件包括滑动板，所述滑动板内部均滑动连接有多个滑动杆，多个所述滑动杆底部与第一夹环相连接，所述滑动杆外侧均套设有弹簧，所述滑动板底部中心处均固定连接有上模。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过预紧组件、固定组件的设置，实现了通过固定管、钢带、第一夹环、第二夹环和螺栓的配合，从而可以为模具提供径向预紧力，以产生切向压应力，工作时部分抵消模具型腔内产生的切向拉应力缓解内压力对模具的破坏.从而提高模具使用寿命。

通过固定件和挤压件的设置，实现了通过转动环、楔形环、固定件和楔形槽的配合，从而便于对下模和固定管进行安装的拆卸，同时能够对损坏的模具进行单独更换，降低了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型固定组件局部剖视图；

图3是本实用新型固定件局部剖视图；

图4是本实用新型挤压组件放大视图；

附图标记：1、固定环；2、固定组件；201、第一夹环；202、第二夹环；203、螺栓；3、滑动组件；301、滑动板；302、弹簧；303、滑动杆；304、上模；4、挤压组件；401、转动环；402、凹槽；403、楔形环；404、通槽；5、预紧组件；501、固定管；502、钢带；503、下模；6、固定件；601、楔形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种异形曲面钣金冷锻磨具，包括固定环1，固定环1上设置有用于提供轴向预应力的固定组件2，固定组件2内部设置有用于安装模具的滑动组件3，滑动组件3内部设置有用于固定的固定件6，固定件6内部设置有用于夹紧模具的挤压组件4，挤压组件4内部设置有用于提供径向预应力的预紧组件5，在本实施例中，在使用时，首先通过预紧组件5、固定件6和挤压组件4的配合，从而对模具提供径向预应力，增加模具在使用时径向的抗压力，接着配合固定组件2对模具的轴向提供预应力，增加模具在使用时轴向的抗压力，进而增加模具的承载力极限。

如图1、2所示，固定组件2包括第一夹环201和第二夹环202，第二夹环202底部与固定环1相连接，第一夹环201内部转动连接有多个螺栓203，多个螺栓203与第二夹环202相螺接，在本实施例中，在使用时，第一夹环201和第二夹环202通过螺栓203进行牵拉，同时对模具的径向提供预应力，从而提高模具径向的承载压力。

如图2、3所示，固定件6呈圆柱状，固定件6与在第一夹环201和第二夹环202相抵靠，固定件6顶部开设有楔形槽601，在本实施例中，固定件6与第一夹环201和第二夹环202为过盈配合，从而对固定件6施加预应力，增加固定件6的承载压力，同时第一夹环201和第二夹环202对挤压组件4和预紧组件5进行限位，确保使用时的稳定性。

如图2-4所示，挤压组件4包括转动环401，转动环401顶部均开设有多个凹槽402，转动环401底部转动连接有楔形环403，楔形环403内部开设有多个通槽404，且楔形环403在楔形槽601内部滑动，在本实施例中，转动环401内壁开设有内螺纹，在使用时，通过旋转转动环401带动楔形环403向下移动，在移动的同时楔形环403与楔形槽601挤压，使得楔形环403向内收缩，从而对预紧组件5进行固定，避免在使用时预紧组件5位移，确保使用时的稳定性。

如图2、3所示，预紧组件5包括固定管501，固定管501与楔形环403相固定，固定管501内部固定连接有钢带502，固定管501内部固定连接有下模503，在本实施例中，固定管501外侧固定连接有外螺纹，从而外螺纹与内螺相适配，钢带502对固定管501施加预应力，同时下模503与固定管501采用过盈配合的方式进行连接，使得固定管501对下模503的径向提供预应力支撑，进而增加下模503的径向承载压力。

如图1所示，滑动组件3包括滑动板301，滑动板301内部均滑动连接有多个滑动杆303，多个滑动杆303底部与第一夹环201相连接，滑动杆303外侧均套设有弹簧302，滑动板301底部中心处均固定连接有上模304，在本实施例中，滑动板301与压力机构相连接，在使用时，滑动板301在滑动杆303的引导下带动上模304向下插入下模503内部，在插入的同时上模304配合下模503对金属板进行挤压，使得金属板在挤压过程中冷锻成型，冷锻完成后通过弹簧302的辅助下推动滑动板301和上模304向上移动，便于将成型后的零件取出。

综上，在使用时，首先通过预紧组件5、固定件6和挤压组件4的配合，从而对模具提供径向预应力，增加模具在使用时径向的抗压力，接着配合固定组件2对模具的轴向提供预应力，增加模具在使用时轴向的抗压力，进而增加模具的承载力极限，在使用时，第一夹环201和第二夹环202通过螺栓203进行牵拉，同时对模具的径向提供预应力，从而提高模具径向的承载压力，固定件6与第一夹环201和第二夹环202为过盈配合，从而对固定件6施加预应力，增加固定件6的承载压力，同时第一夹环201和第二夹环202对挤压组件4和预紧组件5进行限位，确保使用时的稳定性，转动环401内壁开设有内螺纹，在使用时，通过旋转转动环401带动楔形环403向下移动，在移动的同时楔形环403与楔形槽601挤压，使得楔形环403向内收缩，从而对预紧组件5进行固定，避免在使用时预紧组件5位移，确保使用时的稳定性，固定管501外侧固定连接有外螺纹，从而外螺纹与内螺相适配，钢带502对固定管501施加预应力，同时下模503与固定管501采用过盈配合的方式进行连接，使得固定管501对下模503的径向提供预应力支撑，进而增加下模503的径向承载压力，滑动板301与压力机构相连接，在使用时，滑动板301在滑动杆303的引导下带动上模304向下插入下模503内部，在插入的同时上模304配合下模503对金属板进行挤压，使得金属板在挤压过程中冷锻成型，冷锻完成后通过弹簧302的辅助下推动滑动板301和上模304向上移动，便于将成型后的零件取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种异形曲面钣金冷锻磨具，其特征在于，包括固定环(1)，所述固定环(1)上设置有用于提供轴向预应力的固定组件(2)，所述固定组件(2)内部设置有用于安装模具的滑动组件(3)，所述滑动组件(3)内部设置有用于固定的固定件(6)，所述固定件(6)内部设置有用于夹紧模具的挤压组件(4)，所述挤压组件(4)内部设置有用于提供径向预应力的预紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种异形曲面钣金冷锻磨具，其特征在于，所述固定组件(2)包括第一夹环(201)和第二夹环(202)，所述第二夹环(202)底部与固定环(1)相连接，所述第一夹环(201)内部转动连接有多个螺栓(203)，多个所述螺栓(203)与第二夹环(202)相螺接。

3.根据权利要求2所述的一种异形曲面钣金冷锻磨具，其特征在于，所述固定件(6)呈圆柱状，所述固定件(6)与在第一夹环(201)和第二夹环(202)相抵靠，所述固定件(6)顶部开设有楔形槽(601)。

4.根据权利要求3所述的一种异形曲面钣金冷锻磨具，其特征在于，所述挤压组件(4)包括转动环(401)，所述转动环(401)顶部均开设有多个凹槽(402)，所述转动环(401)底部转动连接有楔形环(403)，所述楔形环(403)内部开设有多个通槽(404)，且楔形环(403)在楔形槽(601)内部滑动。

5.根据权利要求4所述的一种异形曲面钣金冷锻磨具，其特征在于，所述预紧组件(5)包括固定管(501)，所述固定管(501)与楔形环(403)相固定，所述固定管(501)内部固定连接有钢带(502)，所述固定管(501)内部固定连接有下模(503)。

6.根据权利要求3所述的一种异形曲面钣金冷锻磨具，其特征在于，所述滑动组件(3)包括滑动板(301)，所述滑动板(301)内部均滑动连接有多个滑动杆(303)，多个所述滑动杆(303)底部与第一夹环(201)相连接，所述滑动杆(303)外侧均套设有弹簧(302)，所述滑动板(301)底部中心处均固定连接有上模(304)。