CN212888481U - 模具紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具紧固装置，包括机架，所述机架的顶部的一端安装有压紧机构，所述机架的顶部远离压紧机构的一端安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部转动连接有杠杆，所述机架的顶部通过螺栓固定有连接板和第二支撑柱，所述连接板的顶部安装有固定座，所述第二支撑柱的顶部转动连接有转轴，所述转轴的一端安装有锁紧机构，所述转轴固定套接有支架，所述支架的侧面卡接有固定头。本实用新型通过杠杆往复多次将主模具紧固，相较于现有技术中人工紧固的方式，紧固的效果更好，主模具在使用时不会因为松动而导致磨损，提高模具的使用寿命。

Description

模具紧固装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及模具紧固装置。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在现有技术中分体式模具应用于多种复杂零件成型工序内，但是分体式模具在使用时需要利用工具将其紧固在一起，由于人工手动紧固力量有限，分体式模具在使用时容易因松动而导致磨损，为此我们提出模具紧固装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中分体式模具在使用时人工紧固力量有限，容易松动导致磨损的问题，本实用新型提出模具紧固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

模具紧固装置，包括机架，所述机架的顶部的一端安装有压紧机构，所述机架的顶部远离压紧机构的一端安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部转动连接有杠杆，所述机架的顶部通过螺栓固定有连接板和第二支撑柱，所述连接板的顶部安装有固定座，所述第二支撑柱的顶部转动连接有转轴，所述转轴的一端安装有锁紧机构，所述转轴固定套接有支架，所述支架的侧面卡接有固定头。

优选的，所述压紧机构包括龙门架，所述龙门架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有导向轴，所述导向轴上滑动套接有安装板，所述安装板的底部固定有压块，所述龙门架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出轴插入龙门架的内部并与安装板的顶部固定。

优选的，所述压块与杠杆的顶部远离第一支撑柱的一端滑动连接。

优选的，所述锁紧机构包括转轴，所述转轴的一端开设有花键槽，所述转轴通过花键套接有锁紧架，所述锁紧架的侧面固定有支脚，所述第二支撑柱的侧面开设有限位孔，所述支脚与限位孔滑动连接。

优选的，所述锁紧架和花键槽的侧面之间连接有弹簧，所述弹簧套接在转轴上。

优选的，所述限位孔的数量为若干个，若干个所述限位孔位于第二支撑柱的侧面呈圆周阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将主模具卡入固定头的内部，沿着转轴的轴向拉动锁紧架，此时弹簧被压缩，锁紧架的支腿脱离限位孔，旋转支架至合适的位置撤去对锁紧架的拉力，在弹簧的作用下锁紧架的支腿插入限位孔的内部，对支架的位置进行锁紧，将半圆模具卡入固定座的顶部，使主模具与半圆模具相接触，此时利用压紧机构向下压动杠杆，具体步骤为启动气缸，气缸的活塞杆向下带动安装板沿着导向轴的轴向向下滑动，安装板带动杠杆，杠杆绕第一支撑柱的顶部转动，杠杆往复多次将主模具紧固，相较于现有技术中人工紧固的方式，紧固的效果更好，主模具在使用时不会因为松动而导致磨损，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具紧固装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的模具紧固装置的固定头的俯视图；

图3为本实用新型提出的模具紧固装置的主模具的整体图；

图4为本实用新型提出的模具紧固装置的压紧机构的侧面剖视图；

图5为本实用新型提出的模具紧固装置的锁紧机构的安装示意图。

图中：1机架、2龙门架、3气缸、4导向轴、5安装板、6压块、 7第一支撑柱、8杠杆、9连接板、10固定座、11半圆模具、12主模具、13固定头、14第二支撑柱、15转轴、16支架、17锁紧架、18 弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，模具紧固装置，包括机架1，机架1的顶部的一端安装有压紧机构，压紧机构包括龙门架2，龙门架2的内壁开设有滑槽，滑槽的内部安装有导向轴4，导向轴4上滑动套接有安装板5，安装板5的底部固定有压块6，龙门架2的顶部安装有气缸3，气缸 3的输出轴插入龙门架2的内部并与安装板5的顶部固定，机架1的顶部远离压紧机构的一端安装有第一支撑柱7，第一支撑柱7的顶部转动连接有杠杆8，压块6与杠杆8的顶部远离第一支撑柱7的一端滑动连接，机架1的顶部通过螺栓固定有连接板9和第二支撑柱14，连接板9的顶部安装有固定座10，固定座10的顶部卡接有半圆模具 11，第二支撑柱14的顶部转动连接有转轴15，转轴15的一端安装有锁紧机构，锁紧机构包括转轴15，转轴15的一端开设有花键槽，转轴15通过花键套接有锁紧架17，锁紧架17的侧面固定有支脚，第二支撑柱14的侧面开设有限位孔，支脚与限位孔滑动连接，锁紧架17和花键槽的侧面之间连接有弹簧18，弹簧18套接在转轴15上，限位孔的数量为若干个，若干个限位孔位于第二支撑柱14的侧面呈圆周阵列分布，转轴15固定套接有支架16，支架16的侧面卡接有固定头13，固定头13的侧面卡接有主模具12，主模具12与半圆模具11卡接，相较于现有技术中人工紧固的方式，紧固的效果更好，主模具12在使用时不会因为松动而导致磨损，提高模具的使用寿命。

工作原理：在使用时，将主模具12卡入固定头13的内部，沿着转轴15的轴向拉动锁紧架17，此时弹簧18被压缩，锁紧架17的支腿脱离限位孔，旋转支架16至合适的位置撤去对锁紧架17的拉力，在弹簧18的作用下锁紧架17的支腿插入限位孔的内部，对支架的位置进行锁紧，将半圆模具11卡入固定座10的顶部，使主模具12与半圆模具11相接触，此时利用压紧机构向下压动杠杆8，具体步骤为启动气缸3，气缸3的活塞杆向下带动安装板5沿着导向轴4的轴向向下滑动，安装板5带动杠杆8，杠杆8绕第一支撑柱7的顶部转动，杠杆8往复多次将主模具12紧固，相较于现有技术中人工紧固的方式，紧固的效果更好，主模具12在使用时不会因为松动而导致磨损，提高模具的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具紧固装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部的一端安装有压紧机构，所述机架(1)的顶部远离压紧机构的一端安装有第一支撑柱(7)，所述第一支撑柱(7)的顶部转动连接有杠杆(8)，所述机架(1)的顶部通过螺栓固定有连接板(9)和第二支撑柱(14)，所述连接板(9)的顶部安装有固定座(10)，所述第二支撑柱(14)的顶部转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一端安装有锁紧机构，所述转轴(15)固定套接有支架(16)，所述支架(16)的侧面卡接有固定头(13)。

2.根据权利要求1所述的模具紧固装置，其特征在于，所述压紧机构包括龙门架(2)，所述龙门架(2)的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有导向轴(4)，所述导向轴(4)上滑动套接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定有压块(6)，所述龙门架(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴插入龙门架(2)的内部并与安装板(5)的顶部固定。

3.根据权利要求2所述的模具紧固装置，其特征在于，所述压块(6)与杠杆(8)的顶部远离第一支撑柱(7)的一端滑动连接。

4.根据权利要求1所述的模具紧固装置，其特征在于，所述锁紧机构包括转轴(15)，所述转轴(15)的一端开设有花键槽，所述转轴(15)通过花键套接有锁紧架(17)，所述锁紧架(17)的侧面固定有支脚，所述第二支撑柱(14)的侧面开设有限位孔，所述支脚与限位孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的模具紧固装置，其特征在于，所述锁紧架(17)和花键槽的侧面之间连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)套接在转轴(15)上。

6.根据权利要求5所述的模具紧固装置，其特征在于，所述限位孔的数量为若干个，所述限位孔位于第二支撑柱(14)的侧面呈圆周阵列分布。

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