CN218424941U - 一种弯曲件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯曲件冲压模具，其技术方案要点是：包括静模以及动模，所述静模的上端面开设有多个弯曲槽，多个弯曲槽对称设置在所述静模的上端面；所述动模的下端面对应于所述弯曲槽的位置处设置有多个弯曲模，所述动模的下端面的中间位置处开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动设置有滑杆；所述动模的内部设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔的内部与所述第一滑动孔的内部相互贯通，所述第二滑动孔的内部滑动设置有滑块，所述滑块的下端面与所述滑杆的上端面固定连接，所述滑块的上端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的上端与所述动模的内壁固定连接；本实用新型结构简单，受力均匀，且便于提高板料毛坯的弯曲冲压效率。

Description

一种弯曲件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种弯曲件冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；弯曲模使板料毛坯沿着直线或者弯曲线产生变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

现有的弯曲件冲压模具在使用的时候，需要配合压力机床上的夹具，先对板料毛坯进行加紧后，再施加压力进行冲压，这种冲压模具的效率较低，需要借助外部的夹具，另一方面，在使用液压电动夹具的场合，外部夹具的使用也使得生产成本以及耗电量增加；此外，对于一些需要在板料毛坯上进行多个部位的弯曲冲压时，需要多次冲压，容易因为受力不均，而使毛坯件受损。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种弯曲件冲压模具，结构简单，受力均匀，且便于提高板料毛坯的弯曲冲压效率，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯曲件冲压模具，包括静模以及动模，所述静模的上端面开设有多个弯曲槽，多个弯曲槽对称设置在所述静模的上端面；所述动模的下端面对应于所述弯曲槽的位置处设置有多个弯曲模，所述动模的下端面的中间位置处开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动设置有滑杆；所述动模的内部设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔的内部与所述第一滑动孔的内部相互贯通，所述第二滑动孔的内部滑动设置有滑块，所述滑块的下端面与所述滑杆的上端面固定连接，所述滑块的上端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的上端与所述动模的内壁固定连接。

进一步的，所述静模的左右端面固定设置有支耳，所述支耳上开设有连接孔。

根据上述技术方案，便于静模固定在压力机床上。

进一步的，所述动模的上端面固定设置有连接套筒。

根据上述技术方案，便于将动模固定在压力机输出轴上。

进一步的，所述滑杆的下端设置有压紧块。

根据上述技术方案，可以使使滑杆压紧板料毛坯。

进一步的，所述压紧块的下端设置有防滑纹。

根据上述技术方案，增大压紧块与板料毛坯之间的摩擦力。

进一步的，所述压紧块采用橡胶材料制作而成。

根据上述技术方案，橡胶材料具有与金属材料相比质软，可以保护板料毛坯的表面不至于被压塌。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型结构简单，在压力机带动动模向下运动时，可以同时带动滑杆向下运动，滑杆先接触到位于弯曲槽上的板料毛坯，使弹簧压缩，弹簧提供一个向下的压紧力，之后，弯曲模进行弯曲冲压，可以实现夹具的功能，通过动模和静模合模时即可实现板料毛坯的压紧，提高弯曲冲压效率；对称设置的弯曲槽以及弯曲模，可以实现板料毛坯多个部位同时实现冲压，在提高冲压效率的同时，毛坯的受力也更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，在附图中：

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的三维结构示意图。

图中：1、静模；2、动模；3、弯曲槽；4、板料毛坯；5、支耳；6、连接孔；7、弯曲模；8、连接套筒；9、第一滑动孔；10、滑杆；11、压紧块；12、防滑纹；13、第二滑动孔；14、滑块；15、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图2，一种弯曲件冲压模具，包括静模1以及动模2，静模1的上端开设有用于放置板料毛坯4的工作槽，工作槽的包括左端面，右端面以及下端面三个端面，前后端贯通可以便于板料毛坯4的上料和下料，静模1的上端面开设有两个弯曲槽3，两个弯曲槽3对称设置在静模1的上端面；动模2的下端面对应于弯曲槽3的位置处固定设置有两个个弯曲模7，动模2的下端面的中间位置处开设有第一滑动孔9，第一滑动孔9内滑动设置有滑杆10；动模2的内部设置有第二滑动孔13，第二滑动孔13的内部与第一滑动孔9的内部相互贯通，且第二滑动孔13的横截面大于第一滑动孔9的横截面，第二滑动孔13的内部滑动设置有滑块14，滑块14的下端面与滑杆10的上端面固定连接，所述滑块14的上端与弹簧15的一端固定连接，弹簧15的上端与动模2的内壁固定连接，在弹簧15处于原长位置处时，滑杆10的下端面所在的水平面低于弯曲模3的最低点，以便于在压力机带动动模2向下运动时，滑杆10的下端先与板料毛坯4接触。

根据上述实施例，具体的，请产考图1和图2，所述静模1的左右端面固定设置有支耳5，所述支耳5上开设有连接孔6。

根据上述实施例，具体的，请产考图1和图2，所述动模2的上端面固定设置有连接套筒8。

根据上述实施例，具体的，请产考图1和图2，所述滑杆10的下端设置有压紧块11，压紧块11的上端开设有螺纹孔，滑杆10下端的外壁上开设有外螺纹，可以实现快速的拆卸和更换。

根据上述实施例，具体的，请产考图1和图2，所述压紧块11的下端设置有防滑纹12。

根据上述实施例，具体的，请产考图1和图2，所述压紧块11采用橡胶材料制作而成，可以使用硅橡胶材质。

工作原理，现将静模固定在压力机的机床上，将动模上的连接套筒固定在压力机的输出轴上，启动压力机；带动动模2向下运动，由于滑杆10位于下端端，所以滑杆10先与位于弯曲槽3上的板料毛坯4接触，弹簧15收缩，提供一个向下的压紧力，实现板料毛坯4的加紧；接着，对称设置的弯曲模7与弯曲槽3相互配合实现冲压，在提高冲压效率的同时，受力更加均匀，防止板料毛坯4受损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯曲件冲压模具，包括静模(1)以及动模(2)，其特征在于：所述静模(1)的上端面开设有多个弯曲槽(3)，多个弯曲槽(3)对称设置在所述静模(1)的上端面；所述动模(2)的下端面对应于所述弯曲槽(3)的位置处设置有多个弯曲模(7)，所述动模(2)的下端面的中间位置处开设有第一滑动孔(9)，所述第一滑动孔(9)内滑动设置有滑杆(10)；所述动模(2)的内部设置有第二滑动孔(13)，所述第二滑动孔(13)的内部与所述第一滑动孔(9)的内部相互贯通，所述第二滑动孔(13)的内部滑动设置有滑块(14)，所述滑块(14)的下端面与所述滑杆(10)的上端面固定连接，所述滑块(14)的上端与弹簧(15)的一端固定连接，所述弹簧(15)的上端与所述动模(2)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲件冲压模具，其特征在于：所述静模(1)的左右端面固定设置有支耳(5)，所述支耳(5)上开设有连接孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲件冲压模具，其特征在于：所述动模(2)的上端面固定设置有连接套筒(8)。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲件冲压模具，其特征在于：所述滑杆(10)的下端设置有压紧块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种弯曲件冲压模具，其特征在于：所述压紧块(11)的下端设置有防滑纹(12)。

6.根据权利要求5所述的一种弯曲件冲压模具，其特征在于：所述压紧块(11)采用橡胶材料制作而成。

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