CN219130431U - 一种三维圆环压弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种三维圆环压弯成型装置,圆环下方放置压弯底模,压弯底模上为预设的弯弧成型面,圆环上方中线处放置压杆,压力机压头在圆环中点处通过压杆进行施力下压。本实用新型可实现对三维圆环部件的压弯操作,特别是型材截面为半框型的三维铝合金圆环,三维圆环压弯半径精准,并且维持了三维圆环型材半框截面稳定不变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金成型技术领域,具体为一种三维圆环压弯成型装置。
背景技术
随着铝合金材料具有高表面、耐腐蚀、轻质、高精度、易于回收再生利用等优点,符合节能环保的发展趋势,在建筑装饰领域得到广泛应用。铝合金制成的建筑装置部件常常为了匹配建筑本体的形状,或者满足异形造型的需求,对原本笔直的铝型材进行再次成型,使之成为弧形、圆形等具有艺术特征的外形。
在具体成型过程中,可以使用压辊式矫形机将单支型材进行滚弯成型,或者使用单点或者双点式压弯机对单支型材进行压弯成型;但是对于三维铝合金部件的压弯成型,通常则需要专门定制压弯模具,模具压弯型腔与三维部件外形匹配,从而实现部件的三维压弯成型效果。但是压弯模具由于体积庞大,制造复杂,开模成本很高,对于非大批量三维成型的部件,或者三维部件仅属于配套其他主体结构部件的附加配件情况下,开模压弯显然不现实。另一方面,由铝型材组成的三维部件,由于铝型材的截面常常是非均匀截面,造成压弯的受力环境比较复杂,在进行压弯时,型材筋板受压或受拉伸导致型材截面变形扭曲,无法保持原有截面状态。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种三维圆环压弯成型装置,可实现对三维圆环部件的压弯操作,特别是型材截面为半框型的三维铝合金圆环,三维圆环压弯半径精准,并且维持了三维圆环型材半框截面稳定不变形。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种三维圆环压弯成型装置,圆环下方放置压弯底模,压弯底模上为预设的弯弧成型面,圆环上方中线处放置压杆,压力机压头在圆环中点处通过压杆进行施力下压。
通过由单点压力机向压杆施力,转化成压杆与三维圆环的两个接触点施力,配合下方压弯底模成型弧面的作用,从而实现圆环整体压弯的效果,可以达到与三维模具压弯同样的弯曲效果。
所述压杆下端面与圆环外壁对应处设置夹块基板,夹块基板的螺孔向内穿入螺栓,螺栓头部连接仿形夹块,仿形夹块与圆环的外侧面弧面匹配贴合。
由于圆环型材为半框形状,因此圆环在被压弯过程中,与压杆接触的两处位置,型材竖筋的上半段为材料压缩段,竖直段的下半段为材料拉伸段;在压弯之后,下半段拉伸段的材料有向外侧翘曲的趋势,以压杆处材料表现最严重,通过利用夹块基板上设置可以压紧的仿形夹块,限制型材竖筋向外翘曲的变形趋势,使最终压弯所得圆环竖筋翘曲得到控制,三维圆环形态得到保证。
所述螺栓头部设置膨大部,膨大部可自由转动嵌入在仿形夹块的内空腔中。螺栓在旋转进给的同时,连接在螺栓端部的仿形夹块不会跟随螺栓一通转动,可以一直保持仿形面与圆环外侧面的弧形匹配状态,仿形夹块为两层材料用螺栓固定而成,与圆环外侧面贴靠的采用尼龙材料,与夹块基板较近的采用钢制。
所述压弯底模的两侧设置定位块,定位块间距与圆环下端面直径匹配。定位块的设置可以保证圆环放置在压弯底模上定位准确,在压弯过程中不会发生左右滑动。
所述定位块内侧设置与圆环外圆形状匹配的弧形凹槽。弧形凹槽的设置,可以防止保证圆环放置在压弯底模上定位准确,在压弯过程中不会发生前后滑动。
所述压杆上端面与圆环中点处设置凹压槽。压凹槽的设置可以使压杆受压过程中,与压力机压头不发生滑动错位。
本实用新型的使用方法包括如下步骤:
(1)将圆环放在压弯底模的弯弧成型面上方,圆弧边缘正好卡在两侧定位块的凹槽之间;
(2)将压杆的夹块基板从上方卡入圆环外侧面,拧紧螺栓,使仿形夹块夹紧圆环型材竖筋的外侧面;
(3)开启单点式压力机,压力机压头压入压杆上端面的凹压槽处,通过压杆给圆环施力;
(4)压杆下压到位,圆环下端面也与压弯底模的弯弧成型面贴合,压力机压头上升回退,松开仿形夹块,即完成三维圆环的弯曲成型作业。
本实用新型的优点:
1、本实用新型可实现对三维圆环部件的压弯操作,成型装置组件简洁有效,只需要单点压力机、弯弧下模和型钢等制成的压杆组件,避免了传统三维压弯需要开模大型三维模具的做法,极大节省了设备投入成本,并取得了相同的技术效果。
2、本实用新型采用压杆组件,利用设置其上的仿形夹块,在压弯过程中始终压紧圆环竖筋,防止圆环型材截面压弯过程中产生形变翘曲,保证了三维圆环最终成型外观效果。
附图说明:
图1为本实用新型整体外观分解结构示意图;
图2为工作状态,装置中心线剖面结构示意图;
图3为工作状态,与图2相差90°的中心线剖面结构示意图;
图4为圆环型材截面材料变形趋势示意图;
图中的序号和部件名称为:1-压力机压头;2-压杆;21-夹块基板;22-仿形夹块;23-螺栓;3-压弯底模;31-定位块;4-圆环。
具体实施方式
实施例1
一种三维圆环压弯成型装置,圆环4下方放置压弯底模3,压弯底模3上为预设的弯弧成型面,圆环4上方中线处放置压杆2,压力机压头1在圆环4中点处通过压杆2进行施力下压。
所述压杆2下端面与圆环4外壁对应处设置夹块基板21,夹块基板21的螺孔向内穿入螺栓23,螺栓23头部连接仿形夹块22,仿形夹块22与圆环4的外侧面弧面匹配贴合。
所述螺栓23头部设置膨大部,膨大部可自由转动嵌入在仿形夹块22的内空腔中。
所述压弯底模3的两侧设置定位块31,定位块31间距与圆环4下端面直径匹配。
所述定位块31内侧设置与圆环4外圆形状匹配的弧形凹槽。
所述压杆2上端面与圆环4中点处设置凹压槽。
Claims (6)
1.一种三维圆环压弯成型装置,其特征在于,圆环(4)下方放置压弯底模(3),压弯底模(3)上为预设的弯弧成型面,圆环(4)上方中线处放置压杆(2),压力机压头(1)在圆环(4)中点处通过压杆(2)进行施力下压。
2.根据权利要求1所述三维圆环压弯成型装置,其特征在于:所述压杆(2)下端面与圆环(4)外壁对应处设置夹块基板(21),夹块基板(21)的螺孔向内穿入螺栓(23),螺栓(23)头部连接仿形夹块(22),仿形夹块(22)与圆环(4)的外侧面弧面匹配贴合。
3.根据权利要求2所述三维圆环压弯成型装置,其特征在于:所述螺栓(23)头部设置膨大部,膨大部可自由转动嵌入在仿形夹块(22)的内空腔中。
4.根据权利要求1所述三维圆环压弯成型装置,其特征在于:所述压弯底模(3)的两侧设置定位块(31),定位块(31)间距与圆环(4)下端面直径匹配。
5.根据权利要求4所述三维圆环压弯成型装置,其特征在于:所述定位块(31)内侧设置与圆环(4)外圆形状匹配的弧形凹槽。
6.根据权利要求1所述三维圆环压弯成型装置,其特征在于:所述压杆(2)上端面与圆环(4)中点处设置凹压槽。
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Publications (1)
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CN202223529943.2U Active CN219130431U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种三维圆环压弯成型装置 |
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2022
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