CN215143594U - 一种铝件无擦痕折弯模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种铝件无擦痕折弯模具结构，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的固定座，固定座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部通过销轴活动连接有转动压板，转动压板的端部一侧通过卡扣固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述凹槽的内壁固定连接；通过转动压板、模腔以及冲头等结构的设置，在折弯时，冲头推动转动压板转动，由转动压板施加压力与模腔配合将工件折弯，冲头与工件之间无接触，从而避免了工件的表层产生刮痕，提升了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种铝件无擦痕折弯模具结构。
背景技术
折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
现有技术中的折弯模具的折弯头与工件直接接触，这样容易造成工件的表层产生擦痕，产品的质量参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝件无擦痕折弯模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝件无擦痕折弯模具结构，包括底座，所述底座的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的固定座，固定座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部通过销轴活动连接有转动压板，转动压板的端部一侧通过卡扣固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述凹槽的内壁固定连接；
所述底座的内部开设有模腔，底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉连接有升降板，所述升降板的底部通过沉头螺钉固定安装有折弯头。
优选的，所述固定座的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，底座的顶部滑动设置有夹持板，所述螺杆的一端通过轴承安装在所述夹持板的一侧。
优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，所述夹持板与所述燕尾槽滑动连接。
优选的，所述升降板的内部开设有导向孔，所述导柱嵌入在所述导向孔的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过转动压板、模腔以及冲头等结构的设置，在折弯时，冲头推动转动压板转动，由转动压板施加压力与模腔配合将工件折弯，冲头与工件之间无接触，从而避免了工件的表层产生刮痕，提升了产品的质量。
2、本实用新型中通过螺杆和夹持板等结构的设置，能够快速地将产品固定定位在底座上，便于人员操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝件无擦痕折弯模具结构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种铝件无擦痕折弯模具结构的标号A处放大图。
图中：1底座、2模腔、3固定座、4凹槽、5转动压板、6导柱、7升降板、8气缸、9活塞杆、10折弯头、11复位弹簧、12夹持板、13螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铝件无擦痕折弯模具结构，包括底座1，底座1的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的固定座3，固定座3的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部通过销轴活动连接有转动压板5，转动压板5的端部一侧通过卡扣固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的另一端与凹槽4的内壁固定连接；底座1的内部开设有模腔2，底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱6，导柱6的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸8，气缸8的内部设置有活塞杆9，活塞杆9的端部通过六角螺钉连接有升降板7，升降板7的底部通过沉头螺钉固定安装有折弯头10。
其中，通过转动压板5、模腔2以及冲头等结构的设置，在折弯时，冲头推动转动压板5转动，由转动压板5施加压力与模腔2配合将工件折弯，冲头与工件之间无接触，从而避免了工件的表层产生刮痕，提升了产品的质量，通过螺杆13和夹持板12等结构的设置，能够快速地将产品固定定位在底座1上，便于人员操作。
固定座3的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆13，底座1的顶部滑动设置有夹持板12，螺杆13的一端通过轴承安装在夹持板12的一侧，底座1的顶部开设有燕尾槽，夹持板12与燕尾槽滑动连接，升降板7的内部开设有导向孔，导柱6嵌入在导向孔的内部。
本实施例中，折弯时，工件置于底座1的顶部，通过转动两根螺杆13来带动夹持板12移动将工件夹紧固定并定位在底座1上，启动气缸8后，气缸8内部的活塞杆9伸出，升降板7在作用下沿导柱6向下滑移，冲头与转动压板5接触，推动转动压板5饶其在凹槽4内的支点转动，两个转动压板5挤压工件与模腔2配合使工件折弯成型；
进一步的，折弯处理完成后，冲头复位，两侧的转动压板5在复位弹簧11的带动下复位，可将成品取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝件无擦痕折弯模具结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的固定座(3)，固定座(3)的一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部通过销轴活动连接有转动压板(5)，转动压板(5)的端部一侧通过卡扣固定连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的另一端与所述凹槽(4)的内壁固定连接；
所述底座(1)的内部开设有模腔(2)，底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(6)，导柱(6)的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸(8)，气缸(8)的内部设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的端部通过六角螺钉连接有升降板(7)，所述升降板(7)的底部通过沉头螺钉固定安装有折弯头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝件无擦痕折弯模具结构，其特征在于，所述固定座(3)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆(13)，底座(1)的顶部滑动设置有夹持板(12)，所述螺杆(13)的一端通过轴承安装在所述夹持板(12)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝件无擦痕折弯模具结构，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有燕尾槽，所述夹持板(12)与所述燕尾槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝件无擦痕折弯模具结构，其特征在于，所述升降板(7)的内部开设有导向孔，所述导柱(6)嵌入在所述导向孔的内部。
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