CN213288246U - 一种万能圆钢折弯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯模技术领域，尤其涉及一种万能圆钢折弯模，解决现有技术中存在局限性较高、生产效率低下的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定有移动模板，所述移动模板的底部通过沉头螺栓固定有折弯冲头；通过转动板、限位滑块、复位弹簧、导杆以及螺杆等结构的设置，根据不同产品的折弯弯度需求，人员可转动把手对限位滑块的位置进行调节，可限制转动板的转动位置，从而可加工出不同弯曲度的工件，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模技术领域，尤其涉及一种万能圆钢折弯模。
背景技术
折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
现有技术中的折弯模存在以下缺陷：一是折弯模只针对某种型号的产品使用，局限性较高，二是固定工件的机构复杂，操作繁琐，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在局限性较高、生产效率低下的缺点，而提出的一种万能圆钢折弯模。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种万能圆钢折弯模，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定有移动模板，所述移动模板的底部通过沉头螺栓固定有折弯冲头；
所述工作台的内部开设有内槽，内槽的内壁活动铰接有对称布置的转动板，内槽的内壁两侧均滑动设置有限位滑块，限位滑块的底部通过螺丝固定有滑动板；
所述工作台的顶部通过螺丝固定有对称布置的固定座，固定座的内部滑动设置有推杆，推杆的端部通过螺丝固定连接有滑动压板，所述滑动压板滑动设置在工作台的顶部。
优选的，所述工作台的底部通过螺丝固定有对称布置的固定架，其中一个固定架与工作台之间焊接有导杆，另一个固定架与工作台之间转动安装有螺杆，所述滑动板上依次开设有滑孔和螺纹孔，所述导杆嵌入在滑孔的内部，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，且螺杆的端部通过螺丝固定有把手。
优选的，所述内槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述限位滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述转动板的一侧通过卡扣固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端通过卡块与所述内槽的内壁固定连接。
优选的，所述移动模板上开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。
优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，所述推杆嵌入在伸缩槽的内部，推杆的一端通过卡扣固定有推送弹簧，推送弹簧的另一端与伸缩槽的内壁固定连接。
优选的，所述工作台的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑动压板与燕尾槽滑动连接，且滑动压板的内部开设有凹槽。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过转动板、限位滑块、复位弹簧、导杆以及螺杆等结构的设置，根据不同产品的折弯弯度需求，人员可转动把手对限位滑块的位置进行调节，可限制转动板的转动位置，从而可加工出不同弯曲度的工件，适用范围广。
2、本实用新型中通过固定座、推杆、滑动压板、凹槽等结构的设置，固定工件时，拉动两侧的滑动压板打开，工件放置后两侧的滑动压板将工件压紧，固定方便快捷，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种万能圆钢折弯模的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的一种万能圆钢折弯模的标号A处放大图。
图中：1工作台、2导柱、3顶板、4气缸、5活塞杆、6移动模板、7折弯冲头、8固定座、9推送弹簧、10推杆、11滑动压板、12凹槽、13转动板、14固定架、15滑动板、16把手、17复位弹簧、18限位滑块、19滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种万能圆钢折弯模，包括工作台1，所述工作台1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱2，导柱2的顶部通过六角螺钉连接有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的端部通过螺丝固定有移动模板6，移动模板6的底部通过沉头螺栓固定有折弯冲头7；工作台1的内部开设有内槽，内槽的内壁活动铰接有对称布置的转动板13，内槽的内壁两侧均滑动设置有限位滑块18，限位滑块18的底部通过螺丝固定有滑动板15；工作台1的顶部通过螺丝固定有对称布置的固定座8，固定座8的内部滑动设置有推杆10，推杆10的端部通过螺丝固定连接有滑动压板11，滑动压板11滑动设置在工作台1的顶部。
通过转动板13、限位滑块18、复位弹簧17、导杆以及螺杆等结构的设置，根据不同产品的折弯弯度需求，人员可转动把手16对限位滑块18的位置进行调节，可限制转动板13的转动位置，从而可加工出不同弯曲度的工件，适用范围广，通过固定座8、推杆10、滑动压板11、凹槽12等结构的设置，固定工件时，拉动两侧的滑动压板11打开，工件放置后两侧的滑动压板11将工件压紧，固定方便快捷，提高了生产效率。
本实施例中，工作台1的底部通过螺丝固定有对称布置的固定架14，其中一个固定架14与工作台1之间焊接有导杆，另一个固定架14与工作台1之间转动安装有螺杆，滑动板15上依次开设有滑孔和螺纹孔，导杆嵌入在滑孔的内部，螺杆与螺纹孔螺纹连接，且螺杆的端部通过螺丝固定有把手16。
本实施例中，内槽的内壁两侧均开设有滑槽19，限位滑块18与滑槽19滑动连接。
本实施例中，转动板13的一侧通过卡扣固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的另一端通过卡块与内槽的内壁固定连接。
本实施例中，移动模板6上开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌入在导向孔的内部。
本实施例中，固定座8的内部开设有伸缩槽，推杆10嵌入在伸缩槽的内部，推杆10的一端通过卡扣固定有推送弹簧9，推送弹簧9的另一端与伸缩槽的内壁固定连接。
本实施例中，工作台1的顶部开设有对称布置的燕尾槽，滑动压板11与燕尾槽滑动连接，且滑动压板11的内部开设有凹槽12。
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，拉动两侧的滑动压板11，将工件放置在工作台1的顶部，随后松开滑动压板11，两侧的滑动压板11在推送弹簧9的作用下滑动，工件的部分嵌入在凹槽12内部，工件则被压紧在两个滑动压板11之间固定，随后气缸4启动，内部的活塞杆5推动移动模板6和折弯冲头7向下移动，折弯冲头7压住工件折弯，并推动转动板13转动打开，转动板13转动到一定位置后，其一侧由限位滑块18挡住，折弯加工完成，在折弯冲头7复位后，转动板13在复位弹簧17的作用下转动复位；
进一步的，根据工件的折弯曲度需求，人员可转动把手16，把手16带动螺杆转动，从而使得滑动板15沿着导杆滑移，滑动板15则带着两个限位滑块18移动，调整对转动板13的限位位置，从而改变工件的折弯程度，适用范围广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种万能圆钢折弯模，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)，所述导柱(2)的顶部通过六角螺钉连接有顶板(3)，顶板(3)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的端部通过螺丝固定有移动模板(6)，所述移动模板(6)的底部通过沉头螺栓固定有折弯冲头(7)；
所述工作台(1)的内部开设有内槽，内槽的内壁活动铰接有对称布置的转动板(13)，内槽的内壁两侧均滑动设置有限位滑块(18)，限位滑块(18)的底部通过螺丝固定有滑动板(15)；
所述工作台(1)的顶部通过螺丝固定有对称布置的固定座(8)，固定座(8)的内部滑动设置有推杆(10)，推杆(10)的端部通过螺丝固定连接有滑动压板(11)，所述滑动压板(11)滑动设置在工作台(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种万能圆钢折弯模，其特征在于，所述工作台(1)的底部通过螺丝固定有对称布置的固定架(14)，其中一个固定架(14)与工作台(1)之间焊接有导杆，另一个固定架(14)与工作台(1)之间转动安装有螺杆，所述滑动板(15)上依次开设有滑孔和螺纹孔，所述导杆嵌入在滑孔的内部，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，且螺杆的端部通过螺丝固定有把手(16)。
3.根据权利要求1所述的一种万能圆钢折弯模，其特征在于，所述内槽的内壁两侧均开设有滑槽(19)，所述限位滑块(18)与滑槽(19)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种万能圆钢折弯模，其特征在于，所述转动板(13)的一侧通过卡扣固定连接有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)的另一端通过卡块与所述内槽的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种万能圆钢折弯模，其特征在于，所述移动模板(6)上开设有对称布置的导向孔，所述导柱(2)嵌入在导向孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种万能圆钢折弯模，其特征在于，所述固定座(8)的内部开设有伸缩槽，所述推杆(10)嵌入在伸缩槽的内部，推杆(10)的一端通过卡扣固定有推送弹簧(9)，推送弹簧(9)的另一端与伸缩槽的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种万能圆钢折弯模，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑动压板(11)与燕尾槽滑动连接，且滑动压板(11)的内部开设有凹槽(12)。
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022087358.6U patent/CN213288246U/zh active Active
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