CN213559550U - 一种截面为方形的拉杆生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉杆加工技术领域，且公开了一种截面为方形的拉杆生产用模具，包括冲压机，所述冲压机的内部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的前侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽贯穿底座的内部并延伸至底座的外部。该截面为方形的拉杆生产用模具，通过转动柱进行转动使得第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆进行转动，使得第一夹紧板与第二夹紧板在第二螺纹杆的表面与定位轴的表面进行相对移动，进而实现对底座顶部的方形拉杆进行夹紧，进而使得工人们在对拉杆进行冲压时，减少工人们与冲压机的直接接触，进而使得工人们的工作环境更加的安全，在一定程度上使得工人们可以更加安全的进行对拉杆的冲压。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉杆加工技术领域，具体为一种截面为方形的拉杆生产用模具。
背景技术
拉杆是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，随着社会的快速发展使得拉杆被广泛的应用到了各个领域，大部分的拉杆加工需要经过冲压使得拉杆更加方便使用；目前大部分的冲压装置都是由冲压机和工作台组成；但是目前大部分工厂的冲压装置对方形拉杆进行冲压时，需要工人们手持方形拉杆对其进行固定进而进行冲压，使得工人们的工作环境安全性得到降低，同时工人们手持方形拉杆进行冲压，易使得拉杆在冲压过程中发生滑动，进而使得拉杆报废，同时使得工人们的人身安全受到威胁。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种截面为方形的拉杆生产用模具，具备易对多种规格的方形拉杆进行夹紧固定，同时使得拉杆的冲压位置方便进行调节等优点，解决了工人们手持方形拉杆对其进行固定进而进行冲压，使得工人们的工作环境安全性得到降低，同时工人们手持方形拉杆进行冲压，易使得拉杆在冲压过程中发生滑动，进而使得拉杆报废，同时使得工人们的人身安全受到威胁的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种截面为方形的拉杆生产用模具，包括冲压机，所述冲压机的内部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的前侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽贯穿底座的内部并延伸至底座的外部，所述夹紧槽的内部设置有定位调节夹紧装置。
优选的，所述定位调节夹紧装置包括第一夹紧板与第二夹紧板，所述第一夹紧板与第二夹紧板的底部与夹紧槽的内部滑动连接，所述第一夹紧板与第二夹紧板为“口”字形，所述第一夹紧板与第二夹紧板的内部与底座的顶部滑动连接，所述底座的顶部依次贯穿第一夹紧板的内部、第二夹紧板的内部并延伸至第二夹紧板的外部，所述第一夹紧板的顶部设置有刻度，所述夹紧槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述夹紧槽的内部固定连接有定位轴，所述定位轴在第二螺纹杆的前侧且与之互不接触，所述第二螺纹杆的表面与第一夹紧板、第二夹紧板的内部螺纹连接，所述定位轴的表面与第一夹紧板、第二夹紧板的内部滑动连接，所述第二螺纹杆的左端贯穿夹紧槽的内部并延伸至底座的外部，所述第二螺纹杆的左端固定连接有转动柱，所述转动柱为“两个圆柱组合形”，所述转动柱的左侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的右端贯穿转动柱的内部并延伸至转动柱的外部与底座的左侧相接触。
优选的，所述第二夹紧板的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前侧贯穿移动槽的内部并延伸至第二夹紧板的外部，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有定位架，所述定位架位倒“L”形，所述第一螺纹杆的后侧贯穿定位架的内部并延伸至定位架的外部，所述定位架的右侧与移动槽的内部滑动连接，所述定位架的底部在第一夹紧板顶部的上方且与之相互接触，所述定位架的底部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位板，所述定位板在底座顶部的上方且与之相互接触。
优选的，所述定位轴的圆心与第二螺纹杆的剖面圆心在同一条直线上，所述且定位轴的圆心与第二螺纹杆的剖面圆心所在的直线与夹紧槽的内部下表面平行。
优选的，所述第二螺纹杆的表面设置有两端反向螺纹，所述第一夹紧板与第二夹紧板对称设置在第二螺纹杆表面的两段反向螺纹上。
优选的，所述第二螺纹杆的右侧依次贯穿第一夹紧板的内部、第二夹紧板的内部并延伸至第二夹紧板的外部，所述定位轴的右侧依次贯穿第一夹紧板的内部、第二夹紧板的内部并延伸至第二夹紧板的外部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种截面为方形的拉杆生产用模具，具备以下有益效果：
1、该截面为方形的拉杆生产用模具，通过转动柱进行转动使得第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆进行转动，使得第一夹紧板与第二夹紧板在第二螺纹杆的表面与定位轴的表面进行相对移动，进而实现对底座顶部的方形拉杆进行夹紧，旋转固定螺栓，进而使得第一夹紧板与第二夹紧板的位置得到固定，使得方形拉杆在进行冲压时拉杆可以得到固定，进而使得工人们在对拉杆进行冲压时，减少工人们与冲压机的直接接触，进而使得工人们的工作环境更加的安全，在一定程度上使得工人们可以更加安全的进行对拉杆的冲压，同时通过对第一螺纹杆的转动使得第一夹紧板与第二夹紧板可以对不同规格拉杆进行冲压加工，使得工人们可以更加方便的对多种规格的拉杆进行冲压加工，同时使得拉杆在进行冲压时不用工人们用握住拉杆对其进行固定，在一定程度上使得拉杆的固定更加的牢固，使得拉杆在加工的过程中不易发生滑动，进而使得工人们对拉杆的加工更加的安全，同时定位轴的圆心与第二螺纹杆的剖面圆心在同一条直线上，且定位轴的圆心与第二螺纹杆的剖面圆心所在的直线与夹紧槽的内部下表面平行，使得第一夹紧板与第二夹紧板在对拉杆进行夹紧时更加的方便移动，同时防止第一夹紧板与第二夹紧板在移动时发生偏移。
2、该截面为方形的拉杆生产用模具，通过使第一螺纹杆进行转动，使得定位架在第一螺纹杆的表面与移动槽的内部进行移动，进而使得定位架带动定位板在底座的顶部进行前后移动，进而实现对方形拉杆的定位调节，当第一夹紧板与第二夹紧板对方形拉杆进行夹紧时，第一夹紧板推动定位板在定位槽的内部进行滑动，进而使得夹紧板对拉杆的定位夹紧更加方便，同时使得工人们在对方形拉杆进行冲压加工时对拉杆的定位更加的方便快捷，同时根据第一夹紧板顶部的刻度可以使定位架的调节更加的方便，进而使的拉杆的冲压加工更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型一种截面为方形的拉杆生产用模具结构示意图；
图2为本实用新型工作台的顶部结构示意图；
图3为本实用新型第一夹紧板结构示意图；
图4为本实用新型定位架的剖视结构示意图。
图中：1冲压机、2工作台、3底座、4第一夹紧板、5夹紧槽、6第二夹紧板、7第一螺纹杆、8移动槽、9定位架、10定位板、11固定螺栓、12转动柱、13第二螺纹杆、14定位轴、15定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种截面为方形的拉杆生产用模具，包括冲压机1，冲压机1为现有结构在此不做过多赘述，冲压机1连接外部电源启动对方形拉杆进行冲压，冲压机1的内部设置有工作台2，方形拉杆可以在工作台上进行冲压，工作台2的顶部固定连接有底座3，底座3的顶部可以放置方形拉杆，底座3的前侧开设有夹紧槽5，夹紧槽5贯穿底座3的内部并延伸至底座3的外部，夹紧槽5的内部设置有定位调节夹紧装置；
定位调节夹紧装置包括第一夹紧板4与第二夹紧板6，第一夹紧板4与第二夹紧板6的底部与夹紧槽5的内部滑动连接，第一夹紧板4与第二夹紧板6可以在夹紧槽5的内部进行滑动，第一夹紧板4与第二夹紧板6为“口”字形，第一夹紧板4与第二夹紧板6的内部与底座3的顶部滑动连接，底座3的顶部依次贯穿第一夹紧板4的内部、第二夹紧板6的内部并延伸至第二夹紧板6的外部，第一夹紧板4与第二夹紧板6可以在底座3的顶部进行滑动，第一夹紧板4的顶部设置有刻度，夹紧槽5的内部转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13可以在夹紧槽5的内部进行转动，第二螺纹杆13的表面设置有两端反向螺纹，夹紧槽5的内部固定连接有定位轴14，定位轴14的个数为两个，两个定位轴14对称设置在夹紧槽5内部的前后两侧，定位轴14在第二螺纹杆13的前侧且与之互不接触，定位轴14的圆心与第二螺纹杆13的剖面圆心在同一条直线上，且定位轴14的圆心与第二螺纹杆13的剖面圆心所在的直线与夹紧槽5的内部下表面平行，第二螺纹杆13的表面与第一夹紧板4、第二夹紧板6的内部螺纹连接，第二螺纹杆13的右侧依次贯穿第一夹紧板4的内部、第二夹紧板6的内部并延伸至第二夹紧板6的外部，第一夹紧板4与第二夹紧板6对称设置在第二螺纹杆13表面的两段反向螺纹上，第二螺纹杆13进行转动，使得第一夹紧板4与第二夹紧板6在第二螺纹杆13的表面进行相对运动，进而对方形拉杆进行夹紧固定，定位轴14的表面与第一夹紧板4、第二夹紧板6的内部滑动连接，定位轴14的右侧依次贯穿第一夹紧板4的内部、第二夹紧板6的内部并延伸至第二夹紧板6的外部，第一夹紧板4与第二夹紧板6可以在定位轴14的表面进行滑动，第二螺纹杆13的左端贯穿夹紧槽5的内部并延伸至底座3的外部，第二螺纹杆13的左端固定连接有转动柱12，转动柱12为“两个圆柱组合形”，转动柱12进行转动使得第二螺纹杆13进行转动，转动柱12的左侧螺纹连接有固定螺栓11，固定螺栓11可以在转动柱12的左侧进行转动，固定螺栓11的右端贯穿转动柱12的内部并延伸至转动柱12的外部与底座3的左侧相接触，转动柱12进行转动使得第二螺纹杆13进行转动，第二螺纹杆13进行转动，使得第一夹紧板4与第二夹紧板6在第二螺纹杆13的表面与定位轴14的表面进行相对移动，进而实现对底座3顶部的方形拉杆进行夹紧，旋转固定螺栓11，进而使得第一夹紧板4与第二夹紧板6的位置得到固定，使得方形拉杆在进行冲压时拉杆可以得到固定，进而使得工人们在对拉杆进行冲压时，减少工人们与冲压机1的直接接触，进而使得工人们的工作环境更加的安全，在一定程度上使得工人们可以更加安全的进行对拉杆的冲压，同时通过对第二螺纹杆13的转动使得第一夹紧板4与第二夹紧板6可以对不同规格拉杆进行冲压加工，使得工人们可以更加方便的对多种规格的拉杆进行冲压加工，同时使得拉杆在进行冲压时不用工人们用握住拉杆对其进行固定，在一定程度上使得拉杆的固定更加的牢固，使得拉杆在加工的过程中不易发生滑动，进而使得工人们对拉杆的加工更加的安全；
第二夹紧板6的顶部开设有移动槽8，移动槽8的内部转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7可以在移动槽8的内部进行转动，第一螺纹杆7的前侧贯穿移动槽8的内部并延伸至第二夹紧板6的外部，第一螺纹杆7的表面螺纹连接有定位架9，定位架9位倒“L”形，第一螺纹杆7的后侧贯穿定位架9的内部并延伸至定位架9的外部，定位架9可以在第一螺纹杆7的表面进行移动，定位架9的右侧与移动槽8的内部滑动连接，定位架9的底部在第一夹紧板4顶部的上方且与之相互接触，定位架9可以在移动槽8的内部进行滑动，定位架9的底部开设有定位槽15，定位槽15的内部滑动连接有定位板10，定位板10可以在定位槽15的内部进行滑动，定位板10在底座3顶部的上方且与之相互接触，定位板10可以对方形拉杆进行定位，使第一螺纹杆7进行转动，使得定位架9在第一螺纹杆7的表面与移动槽8的内部进行移动，进而使得定位架9带动定位板10在底座3的顶部进行前后移动，进而实现对方形拉杆的定位调节，当第一夹紧板4与第二夹紧板6对方形拉杆进行夹紧时，第一夹紧板4推动定位板10在定位槽15的内部进行滑动，进而使得夹紧板对拉杆的定位夹紧更加方便，同时使得工人们在对方形拉杆进行冲压加工时对拉杆的定位更加的方便快捷，同时根据第一夹紧板4顶部的刻度可以使定位架9的调节更加的方便，进而使的拉杆的冲压加工更加的方便。
工作原理：
该一种截面为方形的拉杆生产用模具在使用时，将方形拉杆放在底座3的顶部，使第一螺纹杆7进行转动，使得定位架9在第一螺纹杆7的表面与移动槽8的内部进行移动，进而使得定位架9带动定位板10在底座3的顶部进行前后移动，进而实现对方形拉杆的定位调节，当第一夹紧板4与第二夹紧板6对方形拉杆进行夹紧时，第一夹紧板4推动定位板10在定位槽15的内部进行滑动，进而使得夹紧板对拉杆的定位夹紧更加方便，同时使得工人们在对方形拉杆进行冲压加工时对拉杆的定位更加的方便快捷，同时根据第一夹紧板4顶部的刻度可以使定位架9的调节更加的方便，转动柱12进行转动使得第二螺纹杆13进行转动，第二螺纹杆13进行转动，使得第一夹紧板4与第二夹紧板6在第二螺纹杆13的表面与定位轴14的表面进行相对移动，进而实现对底座3顶部的方形拉杆进行夹紧，旋转固定螺栓11，进而使得第一夹紧板4与第二夹紧板6的位置得到固定，使得方形拉杆在进行冲压时拉杆可以得到固定，进而使得工人们在对拉杆进行冲压时，减少工人们与冲压机1的直接接触，进而使得工人们的工作环境更加的安全，在一定程度上使得工人们可以更加安全的进行对拉杆的冲压，同时通过对第二螺纹杆13的转动使得第一夹紧板4与第二夹紧板6可以对不同规格拉杆进行冲压加工，使得工人们可以更加方便的对多种规格的拉杆进行冲压加工，同时使得拉杆在进行冲压时不用工人们用握住拉杆对其进行固定，在一定程度上使得拉杆的固定更加的牢固，使得拉杆在加工的过程中不易发生滑动，进而使得工人们对拉杆的加工更加的安全，冲压机1连接外部电源启动对方形拉杆进行冲压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种截面为方形的拉杆生产用模具，包括冲压机(1)，所述冲压机(1)的内部设置有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的前侧开设有夹紧槽(5)，所述夹紧槽(5)贯穿底座(3)的内部并延伸至底座(3)的外部，所述夹紧槽(5)的内部设置有定位调节夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种截面为方形的拉杆生产用模具，其特征在于：所述定位调节夹紧装置包括第一夹紧板(4)与第二夹紧板(6)，所述第一夹紧板(4)与第二夹紧板(6)的底部与夹紧槽(5)的内部滑动连接，所述第一夹紧板(4)与第二夹紧板(6)为“口”字形，所述第一夹紧板(4)与第二夹紧板(6)的内部与底座(3)的顶部滑动连接，所述底座(3)的顶部依次贯穿第一夹紧板(4)的内部、第二夹紧板(6)的内部并延伸至第二夹紧板(6)的外部，所述第一夹紧板(4)的顶部设置有刻度，所述夹紧槽(5)的内部转动连接有第二螺纹杆(13)，所述夹紧槽(5)的内部固定连接有定位轴(14)，所述定位轴(14)在第二螺纹杆(13)的前侧且与之互不接触，所述第二螺纹杆(13)的表面与第一夹紧板(4)、第二夹紧板(6)的内部螺纹连接，所述定位轴(14)的表面与第一夹紧板(4)、第二夹紧板(6)的内部滑动连接，所述第二螺纹杆(13)的左端贯穿夹紧槽(5)的内部并延伸至底座(3)的外部，所述第二螺纹杆(13)的左端固定连接有转动柱(12)，所述转动柱(12)为“两个圆柱组合形”，所述转动柱(12)的左侧螺纹连接有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)的右端贯穿转动柱(12)的内部并延伸至转动柱(12)的外部与底座(3)的左侧相接触。
3.根据权利要求2所述的一种截面为方形的拉杆生产用模具，其特征在于：所述第二夹紧板(6)的顶部开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的内部转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的前侧贯穿移动槽(8)的内部并延伸至第二夹紧板(6)的外部，所述第一螺纹杆(7)的表面螺纹连接有定位架(9)，所述定位架(9)位倒“L”形，所述第一螺纹杆(7)的后侧贯穿定位架(9)的内部并延伸至定位架(9)的外部，所述定位架(9)的右侧与移动槽(8)的内部滑动连接，所述定位架(9)的底部在第一夹紧板(4)顶部的上方且与之相互接触，所述定位架(9)的底部开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)的内部滑动连接有定位板(10)，所述定位板(10)在底座(3)顶部的上方且与之相互接触。
4.根据权利要求2所述的一种截面为方形的拉杆生产用模具，其特征在于：所述定位轴(14)的圆心与第二螺纹杆(13)的剖面圆心在同一条直线上，所述定位轴(14)的圆心与第二螺纹杆(13)的剖面圆心所在的直线与夹紧槽(5)的内部下表面平行。
5.根据权利要求2所述的一种截面为方形的拉杆生产用模具，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)的表面设置有两端反向螺纹，所述第一夹紧板(4)与第二夹紧板(6)对称设置在第二螺纹杆(13)表面的两段反向螺纹上。
6.根据权利要求2所述的一种截面为方形的拉杆生产用模具，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)的右侧依次贯穿第一夹紧板(4)的内部、第二夹紧板(6)的内部并延伸至第二夹紧板(6)的外部，所述定位轴(14)的右侧依次贯穿第一夹紧板(4)的内部、第二夹紧板(6)的内部并延伸至第二夹紧板(6)的外部。
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