CN217748789U - 一种双边快速折弯装置 - Google Patents

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王栋
邓剑峰
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Abstract

本实用新型公开了一种双边快速折弯装置,包括机架、驱动气缸、滑动座,所述机架上设置有工作平台,所述工作平台上设置所述滑动座,所述滑动座上设置所述驱动气缸,所述驱动气缸水平方向设置,所述滑动座左右两侧分别设置有折弯子,所述滑动座上滑动连接有第一夹持块;该折弯装置通过设置第一夹持块与第二夹持块实现共同夹持待折弯的工件,然后通过驱动气缸带动第一夹持块、第二夹持块、工件移动,并在两折弯子的配合下,对工件的双边进行同步快速折弯,整个折弯过程快速简便,实用性强,无需过多操作。

Description

一种双边快速折弯装置
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其是涉及一种双边快速折弯装置。
背景技术
现有的工件在生产加工过程中,需要涉及一种或多种工艺,如冲压、折弯、切割成形等等,其中折弯指金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的,随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,完成折弯;而在折弯加工中,大部分折弯装置其操作复杂麻烦,使折弯加工效率低下,已经逐渐无法满足生产需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种实用性强的双边快速折弯装置。
为实现上述目的,本实用新型提供的方案为:一种双边快速折弯装置,包括机架、驱动气缸、滑动座,所述机架上设置有工作平台,所述工作平台上设置所述滑动座,所述滑动座上设置所述驱动气缸,所述驱动气缸水平方向设置,所述滑动座左右两侧分别设置有折弯子,所述滑动座上滑动连接有第一夹持块,所述驱动气缸连接有第二夹持块,所述第二夹持块用于与第一夹持块配合共同夹持待折弯的工件,所述第一夹持块与第二夹持块分别位于两折弯子之间,所述驱动气缸推动第二夹持块靠近第一夹持块,以及推动第二夹持块靠近两折弯子使第二夹持块与两折弯子配合对工件进行折弯。
本实用新型的有益效果为:实现快速折弯,该折弯装置通过设置第一夹持块与第二夹持块实现共同夹持待折弯的工件,然后通过驱动气缸带动第一夹持块、第二夹持块、工件移动,并在两折弯子的配合下,对工件的双边进行同步快速折弯,整个折弯过程快速简便,实用性强,无需过多操作。
进一步地,所述第一夹持块与第二夹持块的相对侧上开有第一夹持槽,所述第二夹持块与第一夹持块的相对侧上开有第二夹持槽,所述第一夹持槽与第二夹持槽用于共同夹持工件。本实用新型采用上述结构后,实现共同夹持工件。
进一步地,所述滑动座的左右两侧上可拆卸安装有调节块,所述调节块上可拆装安装所述折弯子,其中,所述折弯子呈圆柱形结构。
进一步地,所述调节块开有调节槽,通过螺丝将所述折弯子锁紧固定于调节槽上,所述调节槽沿调节块的宽度方向延伸以使两折弯子相互靠近或远离。本实用新型采用上述结构后,实现调节两折弯子的位置,从而可适应不同厚度规格的工件。
进一步地,所述滑动座上开有滑动槽,所述滑动槽沿驱动气缸的活塞杆伸出方向延伸,所述滑动槽上滑动连接所述第一夹持块。
进一步地,所述滑动槽上滑动连接有滑动板,所述滑动板上设置所述第一夹持块。
进一步地,所述滑动座上设置有固定块,所述固定块用于固定驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆穿过固定块后连接第二夹持块。
进一步地,所述驱动气缸上设置有压力表。本实用新型采用上述结构后,可实现观察驱动气缸内的气压,保证驱动气缸的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图。
图2为图1中A处局部放大图。
图3为本实用新型的正视图。
图4为本实用新型的侧视图。
图5为本实用新型的俯视图(工件折弯前)。
图6为图5中B处局部放大图。
图7为本实用新型的俯视图(工件进行折弯)。
图8为图7中C处局部放大图。
其中,1为机架,11为工作平台,2为驱动气缸,21为第二夹持块,211为第二夹持槽,22为固定块,3为滑动座,31为折弯子,311为调节块,312为调节槽,32为第一夹持块,321为第一夹持槽,33为滑动槽,34为滑动板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
参见附图1至附图8所示,一种双边快速折弯装置,包括机架1、驱动气缸2、滑动座3,机架1上设置有工作平台11,工作平台11上设置滑动座3,滑动座3上设置驱动气缸2,驱动气缸2水平方向设置,滑动座3左右两侧分别设置有折弯子31,滑动座3上滑动连接有第一夹持块32,驱动气缸2连接有第二夹持块21,第二夹持块21用于与第一夹持块32配合共同夹持待折弯的工件,第一夹持块32与第二夹持块21分别位于两折弯子31之间,驱动气缸2推动第二夹持块21靠近第一夹持块32,以及推动第二夹持块21靠近两折弯子31使第二夹持块21与两折弯子31配合对工件进行折弯。
在本实施例中,第一夹持块32与第二夹持块21的相对侧上开有第一夹持槽321,第二夹持块21与第一夹持块32的相对侧上开有第二夹持槽211,第一夹持槽321与第二夹持槽211用于共同夹持工件。
在本实施例中,滑动座3的左右两侧上可拆卸安装有调节块311,调节块311上可拆装安装折弯子31,其中,折弯子31呈圆柱形结构。
在本实施例中,调节块311开有调节槽312,通过螺丝将折弯子31锁紧固定于调节槽312上,调节槽312沿调节块311的宽度方向延伸以使两折弯子31相互靠近或远离。
在本实施例中,滑动座3上开有滑动槽33,滑动槽33沿驱动气缸2的活塞杆伸出方向延伸,滑动槽33上滑动连接第一夹持块32。
在本实施例中,滑动槽33上滑动连接有滑动板34,滑动板34上设置第一夹持块32。
在本实施例中,滑动座3上设置有固定块22,固定块22用于固定驱动气缸2,驱动气缸2的活塞杆穿过固定块22后连接第二夹持块21,其中,第二夹持块21与第一夹持块32的相对侧两对角为倒角,使工件的折弯形状为对角形状。
在本实施例中,驱动气缸2上设置有压力表。
在本实施例中,具体折弯过程为:首先根据待折弯的工件的规格调节两折弯子31的位置,其中分别拧松折弯子31上的螺丝以移动折弯子31,直至两折弯子相互靠近或远离至设定位置;此时将待折弯的工件部分放置于第一夹持槽321内,然后启动驱动气缸2,驱动气缸2的活塞杆伸出,以带动第二夹持块21靠近第一夹持块32,直至工件部分进入第二夹持槽211内使第二夹持块21与第一夹持块32共同夹持工件,其中工件两端伸出于第二夹持块21与第一夹持块32,再控制驱动气缸2的活塞杆继续伸出,以推动第二夹持块21、第一夹持块32以及第二夹持块21与第一夹持块32第二夹持块21与第一夹持块32之间的工件继续移动,直至工件左右两侧分别触碰两折弯子31引导下进行折弯,直至工件左右两侧贴合第二夹持块21的左右两侧壁,完成工件的双边同步快速折弯。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双边快速折弯装置,包括机架(1)、驱动气缸(2)、滑动座(3),其特征在于:所述机架(1)上设置有工作平台(11),所述工作平台(11)上设置所述滑动座(3),所述滑动座(3)上设置所述驱动气缸(2),所述驱动气缸(2)水平方向设置,所述滑动座(3)左右两侧分别设置有折弯子(31),所述滑动座(3)上滑动连接有第一夹持块(32),所述驱动气缸(2)连接有第二夹持块(21),所述第二夹持块(21)用于与第一夹持块(32)配合共同夹持待折弯的工件,所述第一夹持块(32)与第二夹持块(21)分别位于两折弯子(31)之间,所述驱动气缸(2)推动第二夹持块(21)靠近第一夹持块(32),以及推动第二夹持块(21)靠近两折弯子(31)使第二夹持块(21)与两折弯子(31)配合对工件进行折弯。
2.根据权利要求1所述的一种双边快速折弯装置,其特征在于:所述第一夹持块(32)与第二夹持块(21)的相对侧上开有第一夹持槽(321),所述第二夹持块(21)与第一夹持块(32)的相对侧上开有第二夹持槽(211),所述第一夹持槽(321)与第二夹持槽(211)用于共同夹持工件。
3.根据权利要求2所述的一种双边快速折弯装置,其特征在于:所述滑动座(3)的左右两侧上可拆卸安装有调节块(311),所述调节块(311)上可拆装安装所述折弯子(31),其中,所述折弯子(31)呈圆柱形结构。
4.根据权利要求3所述的一种双边快速折弯装置,其特征在于:所述调节块(311)开有调节槽(312),通过螺丝将所述折弯子(31)锁紧固定于调节槽(312)上,所述调节槽(312)沿调节块(311)的宽度方向延伸以使两折弯子(31)相互靠近或远离。
5.根据权利要求4所述的一种双边快速折弯装置,其特征在于:所述滑动座(3)上开有滑动槽(33),所述滑动槽(33)沿驱动气缸(2)的活塞杆伸出方向延伸,所述滑动槽(33)上滑动连接所述第一夹持块(32)。
6.根据权利要求5所述的一种双边快速折弯装置,其特征在于:所述滑动槽(33)上滑动连接有滑动板(34),所述滑动板(34)上设置所述第一夹持块(32)。
7.根据权利要求6所述的一种双边快速折弯装置,其特征在于:所述滑动座(3)上设置有固定块(22),所述固定块(22)用于固定驱动气缸(2),所述驱动气缸(2)的活塞杆穿过固定块(22)后连接第二夹持块(21)。
8.根据权利要求7所述的一种双边快速折弯装置,其特征在于:所述驱动气缸(2)上设置有压力表。
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