CN214639368U - 一种铜棒折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜棒折弯装置,包括:上模座及下模座,所述上模座的下方设置有下压板,所述下压板的下方设置有旋转气缸,旋转气缸上设置有折弯夹爪,下压板的左、右两侧对称设置有导向柱,导向柱的上端与上模座相连接,下端与下压板相连接,上模座与下压板之间设置有缓冲机构,上模座上位于导向柱的一侧设置有折弯机构,下模座上设置有操作平台,操作平台上设置有夹持待折弯铜棒的定位座,操作平台的侧面设置有定型基座,折弯机构与定型基座相配合用于折弯铜棒的末端。本实用新型的铜棒折弯装置,旋转气缸可控制折弯夹爪对铜棒的中部位置进行折弯操作,折弯机构可以对铜棒的末端进行折弯操作,自动化程度高,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜棒生产加工设备的技术领域,特别是涉及一种铜棒折弯装置。
背景技术
现有技术中的筒棒型材大多需经过多次折弯处理,折弯机广泛用于型材的折弯加工工序中,型材在模具的作用下完成弯曲成型,对于本领域技术人员来说,如何提供一种可以对铜棒的不同折弯位置进行同时或单独进行折弯操作的折弯装置,以较为方便的对型材进行折弯加工,具有比较现实的意义。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铜棒折弯装置,可以根据生产需求,旋转气缸控制折弯夹爪对铜棒的中部位置进行折弯操作,同时折弯机构可以对铜棒的末端进行折弯操作,自动化程度高,提高了加工效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种铜棒折弯装置,包括:上模座及下模座,所述上模座的下方设置有下压板,所述下压板的下方设置有旋转气缸,所述旋转气缸上设置有折弯夹爪,所述下压板的左、右两侧对称设置有导向柱,所述导向柱的上端与上模座相连接,下端贯穿下压板且与下压板滑动连接,所述上模座与下压板之间设置有缓冲机构,所述上模座上位于导向柱的一侧设置有折弯机构,所述下模座上设置有操作平台,所述操作平台上设置有夹持待折弯铜棒的定位座,所述操作平台的侧面设置有定型基座,所述折弯机构与定型基座相配合用于折弯铜棒的末端。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述折弯机构包括设置于上模座下方的滑杆、滑动套设于滑杆上的滑动座、设置于滑动座上的气缸以及设置于气缸上的折弯头。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述定型基座远离操作平台的侧面设置成圆弧形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述折弯头与所述定型基座的接触面设置成倒角。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述缓冲机构为弹簧,所述弹簧呈列阵分布在下压板和上模座之间。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述操作平台的高度与定型基座的高度相齐平。
本实用新型的有益效果是:本实用的铜棒折弯装置,可以根据生产需求,折弯夹爪单独对铜棒的中部位置进行折弯操作、折弯机构对铜棒的末端进行折弯操作,也可以两者同时对铜棒的中部位置和铜棒的末端进行折弯作业,操作方便、快捷,自动化程度高,可以批量产出,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型的一种铜棒折弯装置的侧视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型一种铜棒折弯装置,包括:上模座1及下模座2,所述上模座的下方设置有下压板3,所述下压板的下方设置有旋转气缸4,所述旋转气缸上设置有折弯夹爪5,折弯夹爪为现有技术中的机器手夹爪,折弯夹爪的型号可以根据待折弯的铜棒选择,所述下压板的左、右两侧对称设置有导向柱6,所述导向柱的上端与上模座相连接,下端贯穿下压板且与下压板滑动连接,所述上模座与下压板之间设置有缓冲机构7,所述上模座上位于导向柱的一侧设置有折弯机构8,所述下模座上设置有操作平台9,所述操作平台上设置有夹持待折弯铜棒的定位座10,定位座用于将待折弯铜棒的一端固定,定位座不限于具体结构,现有技术中凡是可以将折弯铜棒夹持固定的机构均适用于本实用新型,所述操作平台的侧面设置有定型基座11,所述折弯机构与定型基座相配合用于折弯铜棒的末端,具体操作时,可以根据生产需求,可以启动旋转气缸驱动折弯夹爪单独对铜棒的中部位置进行折弯操作,也可以利用折弯机构对铜棒的末端进行折弯操作,也可以两者同时对铜棒的中部位置和铜棒的末端同时进行折弯作业,操作方便、快捷,自动化程度高,提高生产效率。
具体的,所述折弯机构8包括设置于上模座下方的滑杆81、滑动套设于滑杆上的滑动座82、设置于滑动座上的气缸83以及设置于气缸上的折弯头84,气缸可以驱动折弯头配合定型基座对铜棒进行弯折,同时,折弯头的位置可以通过滑座在滑杆上的水平滑动以调节位,方便与定型基座进行对位进行折弯作业。
具体的,所述操作平台的高度与定型基座的高度相齐,定型基座远离操作平台的侧面设置成圆弧形结构,所述折弯头与定型基座的接触面设置成倒角,使得对铜棒进行折弯的过程更加平顺。
具体的,所述缓冲机构为弹簧,所述弹簧呈列阵分布在下压板和上模座之间,当上模座向下移动,带动下压板下移,此时在压簧的作用下,带动下压板下方的折弯夹爪慢慢压紧铜棒,不易压伤或刮伤铜棒的表面。
本实用新型一种铜棒折弯装置的有益效果是:本实用的铜棒折弯装置,可以根据生产需求,折弯夹爪单独对铜棒的中部位置进行折弯操作、折弯机构对铜棒的末端进行折弯操作,也可以两者同时对铜棒的中部位置和铜棒的末端进行折弯作业,操作方便、快捷,自动化程度高,可以批量产出,提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铜棒折弯装置,其特征在于,包括:上模座及下模座,所述上模座的下方设置有下压板,所述下压板的下方设置有旋转气缸,所述旋转气缸上设置有折弯夹爪,所述下压板的左、右两侧对称设置有导向柱,所述导向柱的上端与上模座相连接,下端贯穿下压板且与下压板滑动连接,所述上模座与下压板之间设置有缓冲机构,所述上模座上位于导向柱的一侧设置有折弯机构,所述下模座上设置有操作平台,所述操作平台上设置有夹持待折弯铜棒的定位座,所述操作平台的侧面设置有定型基座,所述折弯机构与定型基座相配合用于折弯铜棒的末端。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒折弯装置,其特征在于,所述折弯机构包括设置于上模座下方的滑杆、滑动套设于滑杆上的滑动座、设置于滑动座上的气缸以及设置于气缸上的折弯头。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒折弯装置,其特征在于,所述定型基座远离操作平台的侧面设置成圆弧形结构。
4.根据权利要求2所述的一种铜棒折弯装置,其特征在于,所述折弯头与所述定型基座的接触面设置成倒角。
5.根据权利要求1所述的一种铜棒折弯装置,其特征在于,所述缓冲机构为弹簧,所述弹簧呈列阵分布在下压板和上模座之间。
6.根据权利要求1所述的一种铜棒折弯装置,其特征在于,所述操作平台的高度与定型基座的高度相齐平。
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