CN207929811U - 一种深喉折弯机 - Google Patents

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李德中
黄钰
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Abstract

本实用新型公开了一种深喉折弯机,旨在提供一种具有能够不影响钢板其他位置完成深喉加工,且生产成本较低优点的一种深喉折弯机,其技术方案要点是,包括机架、滑移连接在机架上的压力臂和设于机架上用于驱动压力臂活动的驱动组件,压力臂上设有不同形状上模和用于夹持对应上模的液压夹持组件,机架上设有避让弯折组件、整平组件和弯折组件,能够在避免切割钢板的情况下完成钢板的加工,即使钢板侧边的深度较大也能够扩大加工空间以完成钢板的深喉加工。能够尽可能使用较小的成本完成钢板的加工,降低制造所需的成本。

Description

一种深喉折弯机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及板件弯折设备领域,具体涉及一种深喉折弯机。
背景技术
[0002] 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧 板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座 壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
[0003] 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间 薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的 工件进行加工,操作上也十分简便。
[0004] 目前,公开号为CN102161060A的中国专利公开了一种换热器的折弯成型设备的部 件,它包括机架、控制器、转辊、转辊驱动机构、下压板和随动板,转辊上装有上压板,所述下 压板与上压板平行,机架内设有水平的升降平台,所述升降平台上设有随动板导向机构、随 动板驱动机构和离合装置,所述随动板可以纵向进给,也可以纵向随动,还可以调整高度。
[0005] 这种换热器的折弯成型设备的部件虽然整机结构简单,布局合理,制造容易,操作 方便,但现需要加工一种钢板,如图1所示,包括中间的底边7和两侧的侧边71,由于侧边71 的长度较长,超出机台的位置,需要对底边7或单独的侧边71进行加工时较为不便,容易影 响钢板的其他位置,并且由于只需要小批量生产,购买大型的折弯机则成本较高。
发明内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种深喉折弯机,其具有能够不影响钢板其他位置完成 深喉加工,且生产成本较低优点。
[0007] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008] 一种深喉折弯机,包括机架、滑移连接在机架上的压力臂和设于机架上用于驱动 压力臂活动的驱动组件,压力臂上设有不同形状上模和用于夹持对应上模的液压夹持组 件,机架上设有
[0009] 避让弯折组件,用于将钢板的底边背向侧边弯折以扩大加工空间,从而完成加工;
[0010] 弯折组件,用于调整钢板的底边和侧边之间的角度,确定钢板的最终形状。
[0011] 整平组件,用于将钢板的底边恢复平整;
[0012] 通过采用上述技术方案,在钢板弯折之前,先用避让弯折组件将钢板的底边向外 弯折,如此能够扩大两条侧边之间的角度,增加钢板内部的加工空间。然后将钢板进行弯折 加工,通过弯折组件调整钢板的细微位置,调节钢板底边与侧边之间的夹角角度并进行倒 角折弯;最后通过整平组件将钢板的底边整平,使其恢复为原有形状,确定钢板的最终形 状,从而完成钢板的加工。
[0013]如此能够在避免切割钢板的情况下完成钢板的加工,即使钢板侧边的深度较大也 能够扩大加工空间以完成钢板的深喉加工。能够尽可能使用较小的成本完成钢板的加工, 降低制造所需的成本。
[0014] 进一步设置:避让折弯组件包括R上模和对应设置的弧形压座,弧形压座的上表面 呈弧线形状突出设置,R上模固定在压力臂上,其对应弧形压座的一面贴合弧形压座的上表 面设置。
[0015] 通过采用上述技术方案,钢板的底边置于弧形压座上表面,压力臂带动R上模,使 其接触钢板,并将钢板轧制呈贴合弧形压座的形状,从而增加两条侧边之间的夹角,增大加 工空间。
[0016] 进一步设置:整平组件包括整平座和对应的整平上模,整平座与整平上模相对的 表面均呈平面设置。
[0017] 通过采用上述技术方案,完成钢板的加工后,将钢板的底边置于整平座上,更换压 力臂上的上模,使用整平上模,压力臂带动整平上模下压,完成钢板底边的整平,将钢板整 体复原。
[0018] 进一步设置:微调机构包括折弯上模和折弯座,折弯座上设有V型槽,折弯上模朝 向折弯座的一侧呈钩状设置。
[0019] 通过采用上述技术方案,整平完成后,将钢板底边与侧边之间的转角位置置于折 弯座的V型槽内,再使用折弯上模的钩状外表面乳制钢板,使底边与侧边的夹角形成倒角, 从而最终确定钢板的形状。
[0020] 进一步设置:液压夹持组件包括用于卡接上模的卡槽、滑动连接在卡槽内的压紧 板和驱动压紧板滑移的油压缸。
[0021] 通过采用上述技术方案,压紧板滑动连接在卡槽内,操作人员按更换上模时,可以 使用油缸带动压紧板,使其脱离或加紧钢板,油压缸能够使压紧板与上模的连接更为牢固。
[0022] 进一步设置:压紧板上设有若干根限位杆,上模上对应位置设有限位孔。
[0023] 通过采用上述技术方案,压紧杆与上模接触适配时,限位孔与限位杆的设置能够 使连接更加牢固,从而使二者之间的固定更为牢固,达到更好的连接效果。
[0024] 进一步设置:驱动组件包括推动压力臂上下滑移的推动油缸和用于推动压力臂在 水平面上活动的电动十字平台。 t〇〇25]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0026]能够在避免切割钢板的情况下完成钢板的加工,即使钢板侧边的深度较大也能够 扩大加工空间以完成钢板的深喉加工。能够尽可能使用较小的成本完成钢板的加工,降低 制造所需的成本。
附图说明
[0027]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0028]图1是所需加工钢板的示意图;
[0029]图2是实施例1的结构示意图;
[0030]图3是实施例1中用于显示避让弯折组件的示意图;
[0031]图4是实施例1中用于整平组件的示意图;
[0032]图5是实施例1中用于弯折组件的示意图。
[0033]图中,1、机架;11、压力臂;2、驱动组件;21、推动油缸;22、电动十字平台;3、液压夹 持组件;31、卡槽;32、压紧板;33、油压缸;34、限位杆;35、限位孔;4、避让弯折组件;41、弧形 压座;42、R上模;5、整平组件;51、整平座;52、整平上模;6、弯折组件;61、折弯上模;62、折弯 座;7、底边;71、侧边。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
[0035]本实用新型所采用的技术方案是:
[0036]实施例1,一种深喉折弯机,如图2所示,其包括整体为长方体形状的机架1,机架1 的顶部设有驱动组件2,驱动组件2包括电动十字平台22,电动十字平台22上连接有压力臂 11,电动十字平台22能够带动压力臂11,使其在平面上各个方向移动。压力臂11上设有推动 油缸21,推动油缸21垂直于水平面设置,能够推动压力臂11的末端上下活动。
[0037]如图2所示,机架1底部设有用于加工钢板的各个部分,包括设于左侧的避让弯折 组件4;位于中间的整平组件5和设有机架1右侧的弯折组件6。钢板先通过避让弯折组件4, 改变底边的角度,在底边7中间位置进行预弯折,形成预弯折的倒角,增大两条侧边之间的 夹角,从而增大加工空间,避免加工时侧边71的末端与压力臂11之间发生干涉;然后通过弯 折组件6调节钢板上底边与侧边的夹角以完成加工,通最够过整平机构将底边复原,确定钢 板的最终形状。
[0038]如图2和图3所示,压力臂11的末端设有液压夹持组件3,液压夹持组件3能够固定 不同型号的上模,完成钢板的变形。液压夹持组件3包括开设于压力臂11末端的卡槽31,卡 槽31能够卡接上模;还包括滑动连接在卡槽31内的压紧板32和平行于水平面固定的油压缸 33,油压缸33带动压紧板32活动,能够将上模夹持紧固。压紧板32上固定有若干根限位杆 34,上模上对应位置上设有若干个限位孔35,限位杆34穿设在限位孔35内,能够将上模保持 固定,避免其晃动。
[0039] 如图3所示,避让弯折组件4包括两部分,其一为设于机架1底部的弧形压座41,其 二为通过液压夹持组件3固定在压力臂11上的R上模42。弧形压座41的上表面呈弧线形状突 出设置,R上模42的下表面对应弧形压座41的一面突出设置并抵触于弧形压座41的上表面。 能够将钢板的底边轧制成弧线形状,以增加两条侧边之间的夹角。
[0040] 如图4所示,弯折组件6包括折弯上模61和折弯座62,折弯座62上设有V型槽,折弯 上模61朝向折弯座62的一侧呈钩状设置。钢板底边与侧边之间的转角位置置于折弯座62的 V型槽内,再使用折弯上模61的钩状外表面轧制钢板,完成钢板的加工折弯过程,并使底边 与侧边的夹角形成倒角,。
[0041] 如图5所示,整平组件5包括设于机架1底部的整平座51和连接在压力臂11上的整 平上模52,整平座51与整平上模52相对的表面均呈平面设置。整平上模52与整平座51配合, 能够使钢板的底边复原成平面。
[0042] 在钢板弯折之前,先用避让弯折组件4将钢板的底边7向外弯折,形成预弯折的倒 角,如此能够扩大两条侧边71之间的角度,增加钢板内部的加工空间。然后将钢板进行弯折 加工,通过弯折组件6调整钢板的细微位置,调节钢板底边7与侧边71之间的夹角角度并进 行倒角折弯;最后通过整平组件5将钢板的底边7整平,抹平预弯折时形成的倒角,使其恢复 为原有形状,确定钢板的最终形状,从而完成钢板的加工。
[0043]以上是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制, 凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均 属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1. 一种深喉折弯机,包括机架(1)、滑移连接在机架(1)上的压力臂(11)和设于机架(1) 上用于驱动压力臂(11)活动的驱动组件⑵,其特征在于:所述压力臂(11)上设有不同形状 上模和用于夹持对应上模的液压夹持组件(3),机架(1)上设有避让弯折组件⑷,用于将钢 板的底边⑺背向侧边(71)预弯折以扩大加工空间,从而完成加工;弯折组件(6),用于调整 钢板的底边⑺和侧边(71)之间的角度,确定钢板的最终形状;整平组件(5),用于将钢板的 底边(7)恢复平整。
2.根据权利要求1所述的一种深喉折弯机,其特征在于:所述避让弯折组件(4)包括R上 模(42)和对应设置的弧形压座(41),弧形压座(41)的上表面呈弧线形状突出设置,R上模 (42)固定在压力臂(11)上,其对应弧形压座(41)的一面贴合弧形压座(41)的上表面设置。
3. 根据权利要求1所述的一种深喉折弯机,其特征在于:所述整平组件(5)包括整平座 (51)和对应的整平上模(52),整平座(51)与整平上模(52)相对的表面均呈平面设置。
4. 根据权利要求1所述的一种深喉折弯机,其特征在于:所述弯折组件(6)包括折弯上 模(61)和折弯座(62),折弯座(62)上设有V型槽,折弯上模(61)朝向折弯座(62)的一侧呈钩 状设置。
5. 根据权利要求2或3或4所述的一种深喉折弯机,其特征在于:所述液压夹持组件(¾ 包括用于卡接上模的卡槽(31)、滑动连接在卡槽(31)内的压紧板(32)和驱动压紧板(32)滑 移的油压缸(33)。
6. 根据权利要求5所述的一种深喉折弯机,其特征在于:所述压紧板(32)上设有若干根 限位杆(34),上模上对应位置设有限位孔(35)。
7. 根据权利要求1所述的一种深喉折弯机,其特征在于:所述驱动组件(2)包括推动压 力臂(11)上下滑移的推动油缸(21)和用于推动压力臂(11)在水平面上活动的电动十字平 台(22)。
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