CN105522028B - 一种钣金件冲压方法以及与其配套的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件冲压方法以及与其配套的冲压模具，其技术方案要点是：包括上模板以及下模板，所述上模板上设有动模，所述下模板上设有定模，所述定模上设有用于对凸包进行冲压成型的冲压部件以及修整凸包高度的修整部件。通过设置冲压部件，可以先在钣金上冲压出凸包，冲压出的凸包的尺寸是大于图纸尺寸的，冲压完毕之后，钣金件进入修整部件内，修整部件对凸包的高度进行修正，经过修整之后的凸包，尺寸即可满足要求，通过设置冲压部件以及修整部件，分两次冲压，既可以保证凸包能够成型，又可以保证产品尺寸，而且仅仅只是多增加了一次冲压，对工作效率的影响并不是很大，在保证产品质量的同时，还能够保证生产质量不会降低。

Description

一种钣金件冲压方法以及与其配套的冲压模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，更具体地说，它涉及一种钣金件冲压方法以及与其配套的冲压模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。由于钣金件在批量生产时，成本低，生产十分迅速，因此，越来越多的电子产品上都需要用到钣金件。

在冲裁过程中，压缩机带动冲头下行，强烈碰撞钣金物料板的落料位置，钣金物料板的其余位置在撞击力下容易翘起，导致物料板不平整，由于通常需移动钣金物料板进行多次落料操作，且物料板可能作为最终工件，物料板的不平整显然影响到后续的落料操作和最终得到的工件质量。因此，申请号为201210146933.2的发明提供了一种钣金件冲压模具，压料装置下压物料板除落料位置的其余部分，使物料板保持平整不翘起，有利于进行多次落料操作和提高最终工件的质量。

但是在实际适用中，存在以下问题，现有的冲压模具，弹簧是固定设置在动模上的，在长时间使用之后，弹簧容易发生疲劳，损坏之后，由于弹簧是固定在动模上的，想要对弹簧进行更换就十分不方便；此外，在进行钣金件的生产时，有一种用于电脑CPU支架的钣金件，主要包括支架本体，本体上阵列设有若干个用于支撑CPU的凸包为了保证CPU与主板之间的接触良好，对凸包的高度有着严格的要求，但是在实际加工时，由于凸包的高度较高，冲压行程越长，冲压的精度就越难控制，凸包的高度就越难得到保证，成品率很低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种钣金件冲压方法以及与其配套的冲压模具，可以精确的控制凸包的冲压高度进而保证凸包的产品质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钣金件冲压方法，包括以下步骤：

a）：首先对钣金件进行预冲压，预冲压完毕之后的凸包的高度略高于标准尺寸；

b）：随后再对步骤a）中预冲压完毕的凸包的顶面进行冲压，保证产品的尺寸能够达到标准尺寸；

c）：对步骤b）中冲压完毕的产品进行冲孔以及冲翻边操作。

通过采用上述技术方案，在生产时，分两步对凸包进行加工，先对凸包进行预冲压，在预冲压时，由于冲程较长，因此，尺寸可以先不进行控制，将凸包的尺寸控制在略大于标准尺寸即可，随后，再对凸包的高度进行修正，通过压柱按压凸包的顶面，即可将多出来的尺寸给修正掉，由于第二次进行修正操作，需要的冲程很短，控制方便，可以十分精确的实现产品的加工，保证了产品质量。

一种冲压模具，包括上模板以及下模板，所述上模板上设有动模，所述下模板上设有定模，所述定模上设有用于对凸包进行冲压成型的冲压部件以及修整凸包高度的修整部件；

所述冲压部件包括设置在定模上的成型柱，所述动模上设有与成型柱配合的成型腔；所述修整部件包括设置在动模上的压柱，所述定模上位于压柱的正下方设有能够插入凸包内的支撑柱；

所述动模上设有压料装置，所述压料装置包括滑移设置在动模上的压料板，所述压料板与动模之间设有压紧弹簧，所述动模上设有供压料板滑移的滑槽，所述滑槽的侧壁上设有能够嵌入压紧弹簧内部的限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置冲压部件，可以先在钣金上冲压出凸包，冲压出的凸包的尺寸是大于图纸尺寸的，冲压完毕之后，钣金件进入修整部件内，修整部件对凸包的高度进行修正，经过修整之后的凸包，尺寸即可满足要求，通过设置冲压部件以及修整部件，分两次冲压，既可以保证凸包能够成型，又可以保证产品尺寸，而且仅仅只是多增加了一次冲压，对工作效率的影响并不是很大，在保证产品质量的同时，还能够保证生产质量不会降低。成型柱首先对钣金进行冲压，冲压完毕之后，压柱对凸包的尺寸进行修正，压柱的底面与定模之间的距离预先调整好，即为标准尺寸，这样在经过压柱修正之后，凸包的高度即为标准值，凸包加工完成，通过设置压柱以及成型柱，分别进行成型操作以及定型操作，结构简单，可靠性高。通过设置支撑柱，在加工时，支撑柱可以从内部对凸包进行支撑，对凸包起到保护作用，避免凸包受到压柱的积压发生过量变形，保证了产品的质量以及加工过程的可靠性。通过设置压料装置，在冲压之前，可以先将钣金件压住，避免钣金件在冲压时发生窜动，导致产品精度降低。通过压紧弹簧，压紧弹簧可以驱动压料板始终与钣金件抵接，稳定的实现钣金件的压紧。在安装压紧弹簧时，限位块嵌入弹簧内部，即可实现压紧弹簧在滑槽内固定，避免压紧弹簧从滑槽内掉落，当需要拆卸时，只需要转动压紧弹簧，将压紧弹簧从限位块内旋出即可，十分方便的实现了压紧弹簧的更换。

较佳的，所述定模内竖直滑移设有用于放置支撑柱的滑块，所述滑块的底部设有第一倾斜面，所述定模内水平滑移设有用于驱动滑块滑动的楔块，所述动模上设有驱动楔块滑动的立柱。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块，这样只需要驱动滑块滑动，即可带动所有支撑柱滑动，简化了结构，通过设置楔块，只需要驱动楔块滑动，楔块即可驱动滑块上下滑移，实现对凸包的支撑。

较佳的，所述立柱的底端设有第二倾斜面，所述楔块的端部设有与第二倾斜面配合的第二楔面。

通过采用上述技术方案，采用第二倾斜面以及第二楔面驱动楔块滑动，结构十分简单，工作可靠。

较佳的，所述第二倾斜面上嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，可以减少第二倾斜面与第二楔面的接触面积，降低磨损。

较佳的，所述定模内设有供滑块滑移的容纳腔，所述支撑柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在滑座和容纳腔的内壁之间。

通过采用上述技术方案，通过设置复位弹簧，可以十分迅速的实现支撑柱的复位，保证了加工过程的可靠性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在生产时，分两步对凸包进行加工，先对凸包进行预冲压，在预冲压时，由于冲程较长，因此，尺寸可以先不进行控制，将凸包的尺寸控制在略大于标准尺寸即可，随后，再对凸包的高度进行修正，通过压柱按压凸包的顶面，即可将多余的凸包压下去，由于第二次进行修正操作，需要的冲程很短，控制方便，可以十分精确的实现产品的加工，保证了产品质量，增加了支撑柱，在冲压时，支撑柱可以对凸包进行支撑，保证产品质量，通过设置压料板，在冲压时，可以压住钣金件，避免了钣金件在加工时发生跳动，保证了产品质量，通过设置限位块，弹簧不需要和滑槽固定，十分方便对弹簧进行更换。

附图说明

图1为本实施例的装配轴测图；

图2为本实施例的装配仰视图；

图3为本实施例的装配横向剖视图；

图4为图3中A部放大图；

图5为本实施例的装配纵向剖视图；

图6为图5中B部放大图；

图7为本实施例的工艺流程图。

图中：1、上模板；11、导套；2、下模板；21、导柱；3、定模；31、成型柱；32、支撑柱；321、第一倾斜面；33、容纳腔；4、动模；41、成型腔；42、压柱；43、立柱；431、第二倾斜面；5、压紧弹簧；6、复位弹簧；7、楔块；71、第一楔面；72、第二楔面；8、滑槽；81、限位块；9、压料板；10、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种钣金件冲压方法，包括以下步骤：首先对钣金件进行预冲压，冲压完毕之后的凸包的高度略高于标准尺寸；随后再对上一步骤中冲压完毕的凸包的顶面进行冲压，即对凸包的尺寸进行修正，保证产品的尺寸能够达到标准尺寸。在生产时，分两步对凸包进行加工，先对凸包进行预冲压，在预冲压时，由于冲程较长，因此，尺寸可以先不进行控制，将凸包的尺寸控制在略大于标准尺寸即可，随后，再对凸包的高度进行修正，通过压柱42按压凸包的顶面，即可将多余的凸包压下去，由于第二次进行修正操作，需要的冲程很短，控制方便，可以十分精确的实现产品的加工，保证了产品质量，在进行冲压完毕之后，即对钣金进行冲孔或者冲压翻边操作，完成钣金剩余部件的冲压。

一种钣金件冲压模具，包括上模板1以及下模板2，上模板1上设有动模4，下模板2上设有定模3，工作时，下模板2固定在冲压机上，在下模板2上设有导柱21，上模板1上设有与导柱21配合的导套11，通过设置导柱21以及导套11，可以稳定的实现上模板1的滑动，提高冲压过程的稳定性以及精确性，在定模3上设有用于对凸包进行冲压成型的冲压部件以及修整凸包高度的修整部件。通过设置冲压部件，可以先在钣金上冲压出凸包，冲压出的凸包的尺寸是大于图纸尺寸的，冲压完毕之后，钣金件进入修整部件内，修整部件对凸包的高度进行修正，经过修整之后的凸包，尺寸即可满足要求，通过设置冲压部件以及修整部件，分两次冲压，既可以保证凸包能够成型，又可以保证产品尺寸，而且仅仅只是多增加了一次冲压，对工作效率的影响并不是很大，在保证产品质量的同时，还能够保证生产质量不会降低。

冲压部件包括设置在定模3上的成型柱31，成型柱31固定设置在定模3上，在动模4上设有与成型柱31配合的成型腔41，冲压时，钣金件位于定模3以及动模4之间，成型柱31与成型腔41配合，即可在钣金上冲压出凸包，底座上成型柱31的高度略大于加工尺寸，这样在冲压完毕之后，凸包的高度是高于标准尺寸的，修整部件包括设置在动模4上的压柱42，在钣金件冲压完毕之后，压柱42将凸包的顶面下压，压柱42的底面与定模3之间的距离预先调整好，即为标准尺寸，这样在经过压柱42修正之后，凸包的高度即为标准值，凸包加工完成，通过设置压柱42以及成型柱31，分别进行成型操作以及定型操作，结构简单，可靠性高。

为了避免凸包受到压柱42的积压发生过量变形，在定模3上位于压柱42的正下方设有能够插入凸包内的支撑柱32。通过设置支撑柱32，在加工时，支撑柱32可以从内部对凸包进行支撑，对凸包起到保护作用，保证了产品的质量以及加工的可靠性。将支撑柱32滑移设置在定模3上，相比于直接将支撑柱32固定在定模3上，可以避免支撑柱32将加工好的钣金件刮伤，有效的保护了产品。

在定模3内设有容纳腔33，容纳腔33内滑移设有滑块10，支撑柱32均固定在滑块10上，这样只需要驱动滑块10滑动，即可带动所有支撑柱32滑动，简化了结构，滑块10沿竖直方向上滑动，在滑块10的底部设有第一倾斜面321，定模3内水平滑移设有用于驱动滑块10滑动的楔块7，楔块7水平滑移在定模3内，在楔块7上设有与第一倾斜面321配合的第一楔面71，这样只需要驱动楔块7滑动，楔块7即可驱动滑块10上下滑移，实现对凸包的支撑，在动模4上设有驱动楔块7滑动的立柱43。立柱43竖直滑移设置，通过设置立柱43，在动模4下移时，可以驱动支撑柱32上移，不需要增加额外的驱动结构，简化了结构，联动性好。立柱43驱动楔块7滑动的方式与楔块7驱动滑块10的方式类似，在立柱43的底端设有第二倾斜面431，楔块7的端部设有与第二倾斜面431配合的第二楔面72，工作时，立柱43下移，第二倾斜面431与第二楔面72配合，立柱43驱动楔块7滑动，进而楔块7可以带动支撑柱32上移，对凸块起到支撑作用，为了降低立柱43与楔块7之间的摩擦力，在第二倾斜面431上嵌设有滚珠，通过设置滚珠，可以减少第二倾斜面431与第二楔面72的接触面积，降低磨损，另外，在重力作用下，支撑柱32可以实现自动复位，但是由于滑移连接较多，可能会出现卡死现象，因此，为了能够稳定的实现支撑柱32的复位，在支撑柱32上套设有复位弹簧6，复位弹簧6设置在滑座和容纳腔33的内壁之间。复位弹簧6一端与滑座抵接，另一端与容纳腔33的内壁抵接，通过设置复位弹簧6，可以十分迅速的实现支撑柱32的复位，保证了加工过程的可靠性。

为了避免在冲压时，钣金件发生跳动，在动模4上设有压料装置。通过设置压料装置，在冲压之前，可以先将钣金件压住，避免钣金件在冲压时发生窜动，导致产品精度降低。

在动模4上沿竖直方向设有滑槽8，滑槽8内滑移连接有压料板9，压料板9与动模4之间设有压紧弹簧5。压紧弹簧5一端与压料板9固定连接，在滑槽8的侧壁上设有能够嵌入压紧弹簧5内部的限位块81。在安装压紧弹簧5时，限位块81嵌入弹簧内部，即可实现压紧弹簧5在滑槽8内固定，避免压紧弹簧5从滑槽8内掉落，当需要拆卸时，只需要转动压紧弹簧5，将压紧弹簧5从限位块81内旋出即可，十分方便的实现了压紧弹簧5的更换。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种冲压模具，包括上模板(1)以及下模板(2)，所述上模板(1)上设有动模(4)，所述下模板(2)上设有定模(3)，其特征在于：所述定模(3)上设有用于对凸包进行冲压成型的冲压部件以及修整凸包高度的修整部件；

所述冲压部件包括设置在定模(3)上的成型柱(31)，所述动模(4)上设有与成型柱(31)配合的成型腔(41)；所述修整部件包括设置在动模(4)上的压柱(42)，所述定模(3)上位于压柱(42)的正下方设有能够插入凸包内的支撑柱(32)；

所述动模(4)上设有压料装置，所述压料装置包括滑移设置在动模(4)上的压料板(9)，所述压料板(9)与动模(4)之间设有压紧弹簧(5)，所述动模(4)上设有供压料板(9)滑移的滑槽(8)，所述滑槽(8)的侧壁上设有能够嵌入压紧弹簧(5)内部的限位块(81)；所述冲压模具与钣金冲压方法配套，所述钣金冲压方法包括以下步骤：

a）：首先对钣金件进行预冲压，预冲压完毕之后的凸包的高度略高于标准尺寸；

b）：随后再对步骤a）中预冲压完毕的凸包的顶面进行冲压操作，保证产品的尺寸能够达到标准尺寸；

c）：对步骤b）中冲压完毕的产品进行冲孔以及冲翻边操作。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述定模(3)内竖直滑移设有用于放置支撑柱(32)的滑块(10)，所述滑块(10)的底部设有第一倾斜面(321)，所述定模(3)内水平滑移设有用于驱动滑块(10)滑动的楔块(7)，所述动模(4)上设有驱动楔块(7)滑动的立柱(43)。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述立柱(43)的底端设有第二倾斜面(431)，所述楔块(7)的端部设有与第二倾斜面(431)配合的第二楔面(72)。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述第二倾斜面(431)上嵌设有滚珠。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述定模(3)内设有供滑块(10)滑移的容纳腔(33)，所述支撑柱(32)上套设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)设置在滑块(10)和容纳腔(33)的内壁之间。