CN107470409A - L型工件折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种L型工件折弯机，用于将工件进行加工；所述L型工件折弯机包括一工作台、及设置在所述工作台上的折弯装置和定位装置；所述定位装置包括推压驱动机构、连接所述推压驱动机构的推压件、以及与所述推压件相对设置的导向件，所述推压驱动机构用于驱动所述推压件将所述工件紧压于所述导向件上；所述折弯装置包括位于所述导向件的一侧的折弯镶件及连接所述折弯镶嵌件的折弯驱动机构，所述折弯驱动机构用于驱动折弯镶件旋转将所述工件的端部折弯，以使工件呈L型。本发明的L型工件折弯机折弯工序简单，生产成本低，工作效果高，折弯质量好。

Description

L型工件折弯机

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，特别是涉及一种L型工件折弯机。

背景技术

电子产品已经融入到人们生活的各个角落，无论是我们平常用的手机、计算机，还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机，以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品，可以说，电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。

在电子产品生产加工过程中，往往需要对某些工件折弯成L型，传统的L 型折弯设备折弯工序繁琐，生产成本高，工作效率低。

发明内容

基于此，本发明提供一种折弯工序简单、生产成本低及工作效率高的L型工件折弯机。

一种L型工件折弯机，用于将工件进行加工；所述L型工件折弯机包括一工作台、及设置在所述工作台上的折弯装置和定位装置；所述定位装置包括推压驱动机构、连接所述推压驱动机构的推压件、以及与所述推压件相对设置的导向件，所述推压驱动机构用于驱动所述推压件将所述工件紧压于所述导向件上；所述折弯装置包括位于所述导向件的一侧的折弯镶件及连接所述折弯镶嵌件的折弯驱动机构，所述折弯驱动机构用于驱动折弯镶件旋转将所述工件的端部折弯，以使工件呈L型。

上述的L型工件折弯机通过设置定位装置将工件稳固的夹持住，通过设置折弯装置，利用折弯镶件在折弯驱动机构驱动下进行旋转将工件折的一端端折弯，使工件呈L型，折弯工序简单，生产成本低，工作效果高，折弯质量好。

在其中一个实施例中，所述导向件上安装有可拆卸的角度调节块。

在其中一个实施例中，还包括一设置在工作台上的工件推压定型机构，所述工件推压定型机构位于所述导向件靠近所述折弯镶嵌件的一侧；所述工件推压定型机构包括推压驱动件及位于所述推压驱动件和导向件之间的挤压杆，所述挤压杆与所述推压驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述折弯装置包括齿条、与各所述齿条啮合的齿轮；所述齿条与所述折弯驱动机构连接，所述折弯镶件设置在所述齿轮的圆周边；所述折弯装置还包括设置在齿轮上的芯轴，所述芯轴与所述导向件枢接。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述工作台上的固定组件，所述固定组件可拆卸；所述固定组件包括底板及设置在底板上的顶板，所述顶板与所述底板可拆卸连接；所述底板与所述顶板的交接处设有通槽，所述齿条穿设所述通槽；所述顶板靠近所述通槽的位置设有导槽，所述齿轮镶嵌在所述底板与所述顶板之间，且与所述导槽对应设置，所述折弯镶件穿过所述导槽延伸出所述顶板；所述导向件安装在所述顶板上，且所述导向件可拆卸。

在其中一个实施例中，各所述底板远离对应所述折弯驱动机构的一侧设置有限位块，所述限位块分别与所述通槽对应设置。

在其中一个实施例中，所述导槽为弧形设置，导向件靠近所述导槽的部分为弧形部，且所述弧形部位于所述导槽的弧形内侧。

在其中一个实施例中，所述推压驱动机构还包括基座、位于所述基座上的压块、连接所述压块的升降驱动件；所述推压件滑设在所述基座上；所述基座上设置有凸块，所述凸块面向所述推压件的一侧为倾斜面设置，所述推压件面向所述凸块的一侧为倾斜面设置，所述压块位于所述凸块与所述推压件之间，所述压块的横截面为梯形设置。

在其中一个实施例中，所述压块的相对两端连接有拉杆，所述拉杆连接有转接块，所述转接块与所述升降驱动件连接，所述升降驱动件驱使所述压块使推压件靠近所述导向件。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件及折弯驱动机构均为气缸。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施方式的L型工件折弯机的工件折弯前的立体状态图；

图2为图1的L型工件折弯机的工件折弯后的立体状态图；

图3为图2的L型工件折弯机的折弯后的工件推压定型机构固定工件的立体状态图；

图4为图1的L型工件折弯机的定位装置的立体图；

图5为图1的L型工件折弯机的折弯装置的立体图；

附图中各标号的含义为：

工件100；

工作台10，安装板11，贯穿孔12，防护板13，支撑块14；

固定组件20，底板21，顶板22，通槽23，限位块24，导槽25，定位块26；

定位装置30，推压驱动机构31，推压件32，卡设部320，导向件33，导向件33，弧形部331，角度调节块332，基座34，压块35，升降驱动件36，凸块 37，拉杆38，转接块39；

折弯装置40，齿条41，齿轮42，折弯镶件43，芯轴44，折弯驱动机构50，推杆51；

推压驱动件60，挤压杆61。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参考图1至图5，为本发明一较佳实施方式的L型工件折弯机，用于对工件100进行加工；所述工件100加工前呈直型状设置；该L型工件折弯机包括一工作台10、安装在工作台10上的固定组件20、定位装置30、安装在工作台10上的折弯装置40、以及设置在工作台10上的工件推压定型机构。

工作台10的一侧设置有安装板11，安装板11垂直工作台10设置，安装板 11用于安装折弯驱动机构50；安装板11上设有贯穿孔12，贯穿孔12供折弯驱动机构50穿设。工作台10上还设置有二相对间隔设置的防护板13，防护板13 分别与安装板11的两端连接，防护板13的设置有利于提高安全性。工作台10 的一端安装有支撑块14，支撑块14用于固定推压驱动件60，以免推压驱动件 60挤压工件100产生晃动现象。

请参考图1至图3，固定组件20包括底板21及设置在底板21上的顶板22，顶板22通过定位销与对应的底板21可拆卸连接。底板21与顶板22的交接处设有通槽23，通槽23的位置与折弯驱动机构50的位置相对应，通槽23供折弯装置40穿设。底板21远离折弯驱动机构50的一侧设置有限位块24，限位块 24与通槽23对应设置，限位块24用于限制折弯装置40在通槽23上的活动范围。顶板22靠近通槽23的位置设有导槽25，导槽25为弧形设置，导槽25供折弯装置40活动将工件100折弯成L型。顶板22靠近支撑块14的一端设置有定位块26，定位块26用于定位推压驱动件60。

请再次参考图4，所述定位装置30用于固定工件100；定位装置30包括推压驱动机构31、连接推压驱动机构31的推压件32、以及与推压件32相对设置的导向件33；推压件32与导向件33之间用于夹持工件100。推压驱动机构31 包括基座34、位于所述基座34上的压块35、连接所述压块35的升降驱动件36；基座34固定安装在工作台10靠近安装板11的一侧，基座34靠近安装板11的一端设置有凸块37，基座34的另一端用于滑设推压件32，且凸块37面向推压件32的一侧为倾斜面设置。压块35位于凸块37与推压件32之间，压块35的横截面为梯形设置，压块35用于驱使推压件32靠近导向件33。压块35的相对两端连接有拉杆38，各拉杆38的一端与压块35连接，拉杆38的另一端连接有转接块39，转接块39与升降驱动件36连接；升降驱动件36与外界固定连接；升降驱动件36推动转接块39时，拉杆38带动压块35靠近基座34方向移动，然后压块35挤压推压件32靠近导向件33，从而将工件100夹持在推压件32与导向件之间；升降驱动件36拉动转接块39时，拉杆38带动压块35远离基座34方向移动，压块35失去挤压力，从而可以将工件100取出。在本实施例中，该升降驱动件36为气缸。

推压件32一端滑设在基座34上，推压件32面向凸块37的一侧为倾斜面设置；推压件32的另一端延伸导向件33相对应设置，推压件32在压块35的挤压下靠近导向件33，从实现将工件100夹持在导向件33一侧的功能。推压件 32与导向件33相对应的一端设置有卡设部320，卡设部320位于推压件32远离所述顶板22的一端，当推压件32将工件100夹持在导向件33上时，卡设部 320用于卡设工件100，防止工件100在加工折弯的时候从推压件32与导向件 33之间滑出。

导向件33固定安装在顶板22上，且该导向件33大致为矩形体设置，各导向件33靠近对应导槽25的部分为弧形部331，且弧形部331位于导槽25的弧形内侧，即导槽25沿导向件33的弧形部331设置，折弯装置40将工件100的一端沿弧形部331折弯成L型。导向件33上均安装有可拆卸的角度调节块332，角度调节块332靠近对应导槽25的位置设置，角度调节块332用于定型工件100 的L型角度；所以，可通过更换不同宽度的角度调节块332，直接将工件100 折弯成需求角度的L型，减少了加工工序，有利于提高工作效率。

请再次参考图5，折弯装置40包括齿条41、与齿条41啮合的齿轮42、设置在齿轮42上的折弯镶件43、设置在齿轮42上的芯轴44、以及连接齿条41 的折弯驱动机构50。齿条41的一端与折弯驱动机构50连接，另一端穿设至导槽25内，齿条41在折弯驱动机构50驱使下远离或者靠近限位块24，从而带动齿轮42进行转动。各齿轮42镶嵌在底板21与顶板22之间，且与导槽25对应设置。芯轴44穿设齿轮42的轴心，且芯轴44穿设顶板22与导向件33枢接。折弯镶件43位于导向件33的一侧，折弯镶件43设置在齿轮42的圆周边，折弯镶件43穿过导槽25延伸出顶板22，在对工件100折弯前，折弯镶件43位于推压件32的一侧，工件100夹持在推压件32与导向件33之间，工件100的一端位于折弯镶件43与芯轴44之间，齿条41在折弯驱动机构50驱使下靠近限位块24，齿轮42与齿条41啮合运动，齿轮42进行逆时针转动，折弯镶件43 推动工件100的一端沿导向件33的弧形部331运动，从而将工件折弯L型。

折弯驱动机构50固定在安装板11背向折弯装置40的一侧，折弯驱动机构 50连接有推杆51，推杆51通过穿设贯穿孔12与所述齿条41连接。在本实施例中，该折弯驱动机构50为气缸，在其他实施例中，也可以是油缸等。

所述工件推压定型机构位于导向件33靠近折弯镶嵌件43的一侧；工件推压定型机构包括推压驱动件60及位于推压驱动件60和导向件33之间的挤压杆 61，挤压杆61一端与推压驱动件60连接，另一端通过穿设定位块26与导向件 33对应设置。推压驱动件60固定安装在支撑块14上，推压驱动件60用于将折弯后的工件100固定住，便于后序的加工。推压驱动件60上连接有挤压杆61，当工件100折弯后，启动推压驱动件60，驱使挤压杆61将工件100折弯的一端夹持在导向件33上，可直接进行后序的加工，不用将工件100拆来下进行重新装夹，节约了安装时间，减少了生产成本，提高了工作效率。在本实施例中，该推压驱动件60为气缸，在其他实施例中，也可以是油缸等。

在本实施例中，所述固定组件20及所述导向件33均是可拆卸的，从而可根据工件100的加工需求快速更换不同类型的固定组件20及导向件33，避免了针对不同工件100加工的需求需要对应的折弯机，减少了折弯机的空间占用，节约了安装时间和生产成本。

该L型工件折弯机使用时，调节折弯镶件43位于推压件32的旁侧；启动升降驱动件36，将工件100夹持在推压件32与导向件33之间，且工件100的一端延伸横跨导槽24，同时使得工件100的一端位于在折弯镶件43与芯轴44 之间；启动折弯驱动机构50，驱使齿条41靠近限位块24；齿轮42与齿条41 啮合运动，齿轮42进行逆时针转动，折弯镶件43推动工件100的一端沿导向件33的弧形部331运动，从而折弯呈L型，直至齿条41抵触到限位块24；当工件100折弯完毕后，启动推压驱动件60，驱使挤压杆61将工件100折弯的一端夹持在导向件33上，直接进行后序的加工。

本发明的L型工件折弯机通过设置定位装置将工件稳固的夹持住，通过设置折弯装置，利用折弯镶件在折弯驱动机构驱动下进行旋转将工件折的一端折弯，使工件呈L型，折弯工序简单，生产成本低，工作效果高，折弯质量好。该L型工件折弯机结构简单、可实现微型化，有利于节约空间的占用，可直接安装在后序的加工设备上。通过在导向件上安装不同宽度尺寸的角度调节块，可直接将工件折弯成需求角度的L型，减少了加工工序，进一步降低了生产成本，同时有利于提高工作效率。通过设置与导向件对应的工件推压定型机构，由工件推压定型机构夹持折弯后工件的一端，可直接进行后序的加工，简化了加工流程，降低了生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种L型工件折弯机，用于将工件进行加工；其特征在于，所述L型工件折弯机包括一工作台、及设置在所述工作台上的折弯装置和定位装置；所述定位装置包括推压驱动机构、连接所述推压驱动机构的推压件、以及与所述推压件相对设置的导向件，所述推压驱动机构用于驱动所述推压件将所述工件紧压于所述导向件上；所述折弯装置包括位于所述导向件的一侧的折弯镶件及连接所述折弯镶嵌件的折弯驱动机构，所述折弯驱动机构用于驱动折弯镶件旋转将所述工件的端部折弯，以使工件呈L型。

2.根据权利要求1所述的L型工件折弯机，其特征在于：所述导向件上安装有可拆卸的角度调节块。

3.根据权利要求1所述的L型工件折弯机，其特征在于：还包括一设置在工作台上的工件推压定型机构，所述工件推压定型机构位于所述导向件靠近所述折弯镶嵌件的一侧；所述工件推压定型机构包括推压驱动件及位于所述推压驱动件和导向件之间的挤压杆，所述挤压杆与所述推压驱动件连接。

4.根据权利要求1所述的L型工件折弯机，其特征在于：所述折弯装置包括齿条、与各所述齿条啮合的齿轮；所述齿条与所述折弯驱动机构连接，所述折弯镶件设置在所述齿轮的圆周边；所述折弯装置还包括设置在齿轮上的芯轴，所述芯轴与所述导向件枢接。

5.根据权利要求4所述的L型工件折弯机，其特征在于：还包括安装在所述工作台上的固定组件，所述固定组件可拆卸；所述固定组件包括底板及设置在底板上的顶板，所述顶板与所述底板可拆卸连接；所述底板与所述顶板的交接处设有通槽，所述齿条穿设所述通槽；所述顶板靠近所述通槽的位置设有导槽，所述齿轮镶嵌在所述底板与所述顶板之间，且与所述导槽对应设置，所述折弯镶件穿过所述导槽延伸出所述顶板；所述导向件安装在所述顶板上，且所述导向件可拆卸。

6.根据权利要求5所述的L型工件折弯机，其特征在于：各所述底板远离对应所述折弯驱动机构的一侧设置有限位块，所述限位块分别与所述通槽对应设置。

7.根据权利要求5所述的L型工件折弯机，其特征在于：所述导槽为弧形设置，导向件靠近所述导槽的部分为弧形部，且所述弧形部位于所述导槽的弧形内侧。

8.根据权利要求1所述的L型工件折弯机，其特征在于：所述推压驱动机构还包括基座、位于所述基座上的压块、连接所述压块的升降驱动件；所述推压件滑设在所述基座上；所述基座上设置有凸块，所述凸块面向所述推压件的一侧为倾斜面设置，所述推压件面向所述凸块的一侧为倾斜面设置，所述压块位于所述凸块与所述推压件之间，所述压块的横截面为梯形设置。

9.根据权利要求8所述的L型工件折弯机，其特征在于：所述压块的相对两端连接有拉杆，所述拉杆连接有转接块，所述转接块与所述升降驱动件连接，所述升降驱动件驱使所述压块使推压件靠近所述导向件。

10.根据权利要求9所述的L型工件折弯机，其特征在于：所述升降驱动件及折弯驱动机构均为气缸。