CN107470420B - U型工件折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种U型工件折弯机，用于对工件进行加工；所述U型工件折弯机包括一工作台、及设置在所述工作台上的折弯装置、定位装置和二工件推压定型装置；定位装置包括推压驱动机构、连接推压驱动机构的推压件、以及与推压件相对设置的导向件，推压件与导向件用于夹持所述工件；折弯装置包括二分别位于导向件的相对两侧的折弯镶件及分别连接各折弯镶件的折弯驱动机构，折弯驱动机构用于驱动折弯镶件旋转将工件的端部折弯，以使工件呈U型；二工件推压定型装置分别位于导向件的相对两侧，且与折弯镶件一一对应设置。上述的U型工件折弯机折弯工序简单，生产成本低，工作效果高，折弯质量好。

Description

U型工件折弯机

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，特别是涉及一种U型工件折弯机。

背景技术

电子产品已经融入到人们生活的各个角落，无论是我们平常用的手机、计算机，还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机，以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品，可以说，电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。

在电子产品生产加工过程中，往往需要对某些工件折弯，传统的冲压折弯设备折弯工序繁琐，生产成本高，工作效率低。

发明内容

基于此，本发明提供一种折弯工序简单、生产成本低及工作效率高的U型工件折弯机。

一种U型工件折弯机，用于对工件进行加工；所述U型工件折弯机包括一工作台、及设置在所述工作台上的折弯装置、定位装置和二工件推压定型装置；所述定位装置包括推压驱动机构、连接所述推压驱动机构的推压件、以及与所述推压件相对设置的导向件，所述推压件与所述导向件用于夹持所述工件；所述折弯装置包括二分别位于所述导向件的相对两侧的折弯镶件及分别连接各所述折弯镶件的折弯驱动机构，所述折弯驱动机构用于驱动折弯镶件旋转将所述工件的端部折弯，以使工件呈U型；所述二工件推压定型装置分别位于所述导向件的相对两侧，且与所述折弯镶件一一对应设置，用于将工件折弯的端部紧压于所述导向件上。

上述的U型工件折弯机通过设置定位装置将工件稳固的夹持住，通过设置折弯装置，利用折弯镶件在折弯驱动机构驱动下进行旋转将工件折的两端折弯，使工件呈U型，折弯工序简单，生产成本低，工作效果高，折弯质量好。通过设置二相对间隔设置的工件推压定型装置，由各工件推压定型装置分别夹持折弯后工件的两端，可直接进行后序的加工，简化了加工流程，降低了生产成本。

在其中一个实施例中，所述折弯装置还包括二相对间隔设置的齿条、分别与各所述齿条啮合的齿轮；各所述齿条分别与所述折弯驱动机构连接，各所述折弯镶件分别设置在所述齿轮的圆周边。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述工作台上的二固定组件，二所述固定组件并列设置，且各所述固定组件均可拆卸；；各所述固定组件包括底板及设置在底板上的顶板，二所述底板并列设置，二所述顶板并列设置，各所述顶板与对应所述底板可拆卸连接；所述导向件固定安装在二所述顶板上；各所述底板与对应所述顶板的交接处设有通槽，各所述通槽的位置分别与各所述折弯驱动机构的位置相对应，所述齿条穿设所述通槽；各所述顶板靠近所述对应所述通槽的位置设有导槽；各所述齿轮镶嵌在对应的所述底板与所述顶板之间，且与对应所述顶板上的导槽对应设置，各所述折弯镶件穿过对应所述导槽延伸出所述顶板。

在其中一个实施例中，各所述导槽为弧形设置，各导向板靠近对应所述导槽的部分为弧形部，且所述弧形部位于所述导槽的弧形内侧。

在其中一个实施例中，各所述底板远离对应所述折弯驱动机构的一侧设置有限位块，所述限位块分别与所述通槽对应设置。

在其中一个实施例中，所述推压驱动机构还包括基座、位于所述基座上的压块、连接所述压块的升降驱动件；所述推压件滑设在所述基座上；所述基座上设置有凸块，所述凸块面向所述推压件的一侧为倾斜面设置，所述推压件面向所述凸块的一侧为倾斜面设置，所述压块位于所述凸块与所述推压件之间，所述压块的横截面为梯形设置。

在其中一个实施例中，所述压块的相对两端连接有拉杆，所述拉杆连接有转接块，所述转接块与所述升降驱动件连接，所述升降驱动件驱使所述压块使推压件靠近所述导向件。

在其中一个实施例中，所述推压件靠近所述导向件的一端设置有卡设部。

在其中一个实施例中，所述导向件包括二并列设置的导向板，且各所述导向板均可拆卸；各所述导向板上均安装有可拆卸的角度调节块。

在其中一个实施例中，各所述工件推压定型装置包括推压驱动件及位于所述推压驱动件与所述导向件之间的挤压杆，所述挤压杆与所述推压驱动件连接。

附图说明

图1为本发明 的一较佳实施方式的U型工件折弯机的工件折弯前的立体状态图；

图2为图1的U型工件折弯机的工件折弯后的立体状态图；

图3为图2的U型工件折弯机的折弯后的工件推压定型机构固定工件的立体状态图；

图4为图1的U型工件折弯机的定位装置的立体图；

图5为图1的U型工件折弯机的折弯装置的立体图；

附图中各标号的含义为：

工件100；

工作台10，安装板11，贯穿孔12，防护板13，支撑块14；

固定组件20，底板21，顶板22，通槽23，限位块24，导槽25，定位块26；

定位装置30，推压驱动机构31，推压件32，卡设部320，导向件33，导向板330，弧形部331，角度调节块332，基座34，压块35，升降驱动件36，凸块37，拉杆38，转接块39；

折弯装置40，齿条41，齿轮42，折弯镶件43，芯轴44；

折弯驱动机构50，推杆51；

推压驱动件60，挤压杆61。

具体实施方式

为了便于理解本发明 ，下面将对本发明 进行更全面的描述。但是，本发明 可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明 的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明 的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明 的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明 。

请参考图1至图5，为本发明 一较佳实施方式的U型工件折弯机，用于对工件100进行加工；该U型工件折弯机包括一工作台10、及安装于工作台 10上的二固定组件20、定位装置30、折弯装置40、以及二推压驱动件60工件推压定型装置。

工作台10的一侧设置有安装板11，安装板11垂直工作台10设置，安装板 11用于安装折弯驱动机构50；安装板11上设有二相对间隔设置的贯穿孔12，贯穿孔12分别供折弯驱动机构50穿设。工作台10上还设置有二相对间隔设置的防护板13，防护板13分别与安装板11的两端连接，防护板13的设置有利于提高安全性。工作台10的相对两端安装有支撑块14，支撑块14用于固定推压驱动件60，以免推压驱动件60挤压工件100产生晃动现象。

请参考图1至图3，二固定组件20并列安装在工作台10远离安装板11的一侧。各固定组件20包括底板21及设置在底板21上顶板22；二固定组件20 的底板21并列设置，二固定组件20的顶板22也并列设置。各顶板22通过定位销与对应的底板21可拆卸连接；各底板21与对应的顶板22的交接处设有通槽23，各通槽23的位置分别与各折弯驱动机构50的位置相对应，通槽23供折弯装置40穿设。各底板21远离对应折弯驱动机构50的一侧设置有限位块24，限位块24分别与通槽23对应设置，限位块24用于限制折弯装置40在通槽23 上的活动范围。各顶板22靠近对应通槽23的位置设有导槽25，导槽25为弧形设置，导槽25供折弯装置40活动将工件100折弯成U型。各顶板22靠近对应支撑块14的一端设置有定位块26，定位块26用于定位推压驱动件60。

请再次参考图4，所述定位装置30用于固定工件100；定位装置30包括推压驱动机构31、连接推压驱动机构31的推压件32、以及与推压件32相对设置的导向件33；推压件32与导向件33之间用于夹持工件100。推压驱动机构31 包括基座34、位于所述基座34上的压块35、连接所述压块35的升降驱动件36；基座34固定安装在工作台10靠近安装板11的一侧，基座34靠近安装板11的一端设置有凸块37，基座34的另一端用于滑设推压件32，且凸块37面向推压件32的一侧为倾斜面设置。压块35位于凸块37与推压件32之间，压块35的横截面为梯形设置，压块35用于驱使推压件32靠近导向件33。压块35的相对两端连接有拉杆38，各拉杆38的一端与压块35连接，拉杆38的另一端连接有转接块39，转接块39与升降驱动件36连接；升降驱动件36与外界固定连接；升降驱动件36推动转接块39时，拉杆38带动压块35靠近基座34方向移动，然后压块35挤压推压件32靠近导向件33，从而将工件100夹持在推压件32与导向件之间；升降驱动件36拉动转接块39时，拉杆38带动压块35远离基座 34方向移动，压块35失去挤压力，从而可以将工件100取出。在本实施例中，该升降驱动件36为气缸。

推压件32一端滑设在基座34上，推压件32面向凸块37的一侧为倾斜面设置；推压件32的另一端延伸导向件33相对应设置，推压件32在压块35的挤压下靠近导向件33，从实现将工件100夹持在导向件33一侧的功能。推压件 32与导向件33相对应的一端设置有卡设部320，卡设部320位于推压件32远离所述顶板22的一端，当推压件32将工件100夹持在导向件33上时，卡设部 320用于卡设工件100，防止工件100在加工折弯的时候从推压件32与导向件 33之间滑出。

导向件33固定安装在二顶板22上，且该导向件33大致为矩形体设置，导向件33包括二并列设置的导向板330，各导向板330分别安装在顶板22上。二导向板330大致均为矩形体结构设置；各导向板330靠近对应导槽25的部分为弧形部331，且弧形部331位于导槽25的弧形内侧，即各导槽25沿对应导向板 330的弧形部331设置，折弯装置40将工件100沿弧形部331折弯成U型。各导向板330上均安装有可拆卸的角度调节块332，各角度调节块332靠近对应导槽25的位置设置，角度调节块332用于定型工件100的U型角度；所以，可通过更换不同宽度的角度调节块332，直接将工件100折弯成需求角度的U型，减少了加工工序，有利于提高工作效率。

请再次参考图4，折弯装置40包括二相对间隔设置的齿条41、分别与各齿条41啮合的齿轮42、设置在齿轮42上的折弯镶件43、设置在齿轮42上的芯轴44、以及连接各所述齿条41的折弯驱动机构50。各齿条41的一端与对应的折弯驱动机构50连接，另一端穿设至对应的导槽25内，齿条41在折弯驱动机构50驱使下远离或者靠近限位块24，从而带动齿轮42进行转动。各齿轮42镶嵌在对应的底板21与顶板22之间，且与对应顶板22上的导槽25对应设置。芯轴44穿设齿轮42的轴心，且芯轴44穿设顶板22与导向件33连接。二折弯镶件43分别位于导向件33的相对两侧，即二折弯镶件43分别位于导向板330 的一侧。各折弯镶件43设置在对应齿轮42的圆周边，各折弯镶件43穿过对应导槽25延伸出对应的顶板22，在对工件100折弯前，各折弯镶件43分别位于推压件32的相对两侧，工件100夹持在推压件32与二导向件33之间，工件100 的两端分别位于各折弯镶件43与对应芯轴44之间，各齿条41在对应折弯驱动机构50驱使下靠近限位块24，齿轮42与齿条41啮合运动，齿轮42进行逆时针转动，各折弯镶件43分别推动工件100的两端沿各导向件33的弧形部331 运动，从而折弯呈U型，直至齿条41抵触到限位块24，折弯完毕。

二折弯驱动机构50相对间隔固定在安装板11背向二折弯装置40的一侧，各折弯驱动机构50连接有推杆51，推杆51分别通过穿设贯穿孔12与对应的齿条41连接。在本实施例中，各折弯驱动机构50为气缸，在其他实施例中，也可以是油缸等。

二工件推压定型装置分别位于导向件33的相对两侧，且与折弯镶件43一一对应设置，用于将工件100折弯的端部紧压于所述导向件33上。工件推压定型装置包括推压驱动件60及位于所述推压驱动件与导向件33之间的挤压杆；二推压驱动件60分别固定安装在支撑块14上，各推压驱动件60用于将折弯后的工件100固定住，便于后序的加工。挤压杆61一端与推压驱动件60连接，另一端通过穿设对应的定位块26与相近的导向板33对应设置。当工件100折弯后，启动各推压驱动件60，分别驱使各挤压杆61将工件100折弯的两端夹持在对应的导向板330上，可直接进行后序的加工，不用将工件100拆来下进行重新装夹，节约了安装时间，减少了生产成本，提高了工作效率。在本实施例中，各推压驱动件60为气缸，在其他实施例中，也可以是油缸等。

在本实施例中，各固定组件20及各导向板330均是可拆卸的，从而可根据工件100的加工需求快速更换不同类型的固定组件20及导向件33，避免了针对不同工件100加工的需求需要对应的折弯机，减少了折弯机的空间占用，节约了安装时间和生产成本。

该U型工件折弯机使用时，二调节折弯镶件43位于推压件32的相对两侧；启动升降驱动件36，将工件100夹持在推压件32与导向件33之间，且工件100 的一端延伸横跨导槽24，同时使得工件100的两端分别位于各折弯镶件43与对应芯轴44之间；启动折弯驱动机构50，驱使齿条41靠近限位块24；齿轮42 与齿条41啮合运动，齿轮42进行逆时针转动，各折弯镶件43分别推动工件100 的两端沿各导向件33的弧形部331运动，从而折弯呈U型，直至齿条41抵触到限位块24；当工件100折弯完毕后，启动各推压驱动件60，驱使各挤压杆61 将工件100折弯的一端两端夹持在对应的导向件33上，直接进行后序的加工。

本发明的U型工件折弯机通过设置定位装置将工件稳固的夹持住，通过设置折弯装置，利用折弯镶件在折弯驱动机构驱动下进行旋转将工件折的两端折弯，使工件呈U型，折弯工序简单，生产成本低，工作效果高，折弯质量好。该U型工件折弯机结构简单、可实现微型化，有利于节约空间的占用，可直接安装在后序的加工设备上。分别通过在各定位装置上安装不同宽度尺寸的角度调节块，可直接将工件折弯成需求角度的U型，减少了加工工序，进一步降低了生产成本，同时有利于提高工作效率。通过设置分别与各导向板对应的工件推压定型装置，由各工件推压定型装置分别夹持折弯后工件的两端，可直接进行后序的加工，简化了加工流程，降低了生产成本。各顶板通过定位销与对应的底板可拆卸连接，从而可根据工件的加工需求快速更换其中一个顶板，避免了不同工件加工需求需要对应的折弯设备，减少了折弯设备的空间占用，节约了安装时间和生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种U型工件折弯机，用于对工件进行加工；其特征在于，所述U型工件折弯机包括一工作台、及设置在所述工作台上的折弯装置、定位装置和二工件推压定型装置；所述定位装置包括推压驱动机构、连接所述推压驱动机构的推压件、以及与所述推压件相对设置的导向件，所述推压件与所述导向件用于夹持所述工件；所述导向件包括二并列设置的导向板，各所述导向板上均安装有可拆卸的角度调节块；所述折弯装置包括二分别位于所述导向件的相对两侧的折弯镶件及分别连接各所述折弯镶件的折弯驱动机构，所述折弯驱动机构用于驱动折弯镶件旋转将所述工件的端部折弯，以使工件呈U型；所述折弯装置还包括二相对间隔设置的齿条、分别与各所述齿条啮合的齿轮；各所述齿条分别与所述折弯驱动机构连接，各所述折弯镶件分别设置在所述齿轮的圆周边；还包括安装在所述工作台上的二固定组件，各所述固定组件包括底板及设置在底板上的顶板，所述导向件固定安装在二所述顶板上；各所述底板与对应所述顶板的交接处设有通槽，所述齿条穿设所述通槽；各所述顶板靠近对应所述通槽的位置设有导槽；各所述齿轮镶嵌在对应的所述底板与所述顶板之间，且与对应所述顶板上的导槽对应设置，各所述折弯镶件穿过对应所述导槽延伸出所述顶板；各所述导槽为弧形设置，各导向板靠近对应所述导槽的部分为弧形部，且所述弧形部位于所述导槽的弧形内侧；所述二工件推压定型装置分别位于所述导向件的相对两侧，且与所述折弯镶件一一对应设置，用于将所述工件折弯的端部紧压于所述导向件上。

2.根据权利要求1所述的U型工件折弯机，其特征在于：二所述固定组件并列设置，且各所述固定组件均可拆卸；二所述底板并列设置，二所述顶板并列设置，各所述顶板与对应所述底板可拆卸连接；各所述通槽的位置分别与各所述折弯驱动机构的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的U型工件折弯机，其特征在于：各所述底板远离对应所述折弯驱动机构的一侧设置有限位块，所述限位块分别与所述通槽对应设置。

4.根据权利要求1所述的U型工件折弯机，其特征在于：所述推压驱动机构还包括基座、位于所述基座上的压块、连接所述压块的升降驱动件；所述推压件滑设在所述基座上；所述基座上设置有凸块，所述凸块面向所述推压件的一侧为倾斜面设置，所述推压件面向所述凸块的一侧为倾斜面设置，所述压块位于所述凸块与所述推压件之间，所述压块的横截面为梯形设置。

5.根据权利要求4所述的U型工件折弯机，其特征在于：所述压块的相对两端连接有拉杆，所述拉杆连接有转接块，所述转接块与所述升降驱动件连接，所述升降驱动件驱使所述压块使推压件靠近所述导向件。

6.根据权利要求1所述的U型工件折弯机，其特征在于：所述推压件靠近所述导向件的一端设置有卡设部。

7.根据权利要求1所述的U型工件折弯机，其特征在于：各所述导向板均可拆卸。

8.根据权利要求1所述的U型工件折弯机，其特征在于：各所述工件推压定型装置包括推压驱动件及位于所述推压驱动件与所述导向件之间的挤压杆，所述挤压杆与所述推压驱动件连接。