CN114101414A - 一种折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种折弯机，涉及五金配件加工的技术领域，其包括操作台、弯折组件及驱动组件，所述弯折组件和驱动组件均设于操作台上，所述弯折组件至少有一组，所述驱动组件至少驱动一组弯折组件折弯直杆；所述弯折组件包括弯折件和矫正件，所述弯折件有两组，两组所述弯折件分别间隔位于矫正件两端，所述弯折件与矫正件之间形成有弯折通道，所述弯折通道用于放置直杆；所述驱动组件包括驱动弯折件分别折弯直杆端部的驱动件。因“门字型”杆一次成型，及驱动组件至少驱动一组弯折组件折弯直杆，进而使得至少让一根直杆折弯形成“门字型”杆。本申请具有“门字型”杆的效果。
Description
技术领域
本发明涉及五金配件加工的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对五金配件进行折弯的机器，被应用于五金配件加工中。
完成电镀后的直杆，根据加工需求，需要使用折弯机，将直杆折弯成“门字型”杆。直杆折弯成“门字型”杆的传统做法是，先折弯直杆的一端，再折弯直杆的另一端，效率低下。
发明内容
为了提高“门字型”杆的加工效率，本申请提供一种折弯机。
一种折弯机，其包括操作台、弯折组件及驱动组件，所述弯折组件和驱动组件均设于操作台上，所述弯折组件至少有一组，所述驱动组件至少驱动一组弯折组件折弯直杆；
所述弯折组件包括弯折件和矫正件，所述弯折件有两组，两组所述弯折件分别间隔位于矫正件两端，所述弯折件与矫正件之间形成有弯折通道，所述弯折通道用于放置直杆；
所述驱动组件包括驱动弯折件分别折弯直杆端部的驱动件。
通过采用上述技术方案，将直杆放置在弯折通道内，启动驱动件，驱动件驱动两组弯折件，在矫正件的抵紧限位作用下，两组弯折件带动直杆端部分别弯折，进而将直杆弯折成“门字型”杆。因“门字型”杆一次成型，及驱动组件至少驱动一组弯折组件折弯直杆，进而使得至少让一根直杆折弯形成“门字型”杆，故本申请具有提高“门字型”杆加工效率。
可选的，所述矫正件包括安装板和固定设于安装板上的导向块，所述安装板位于操作台上；
所述弯折件包括转动盘、主动轴及从动轴，所述从动轴非同轴设于转动盘，所述弯折通道由导向块和主动轴合围形成。
通过采用上述技术方案，将直杆放置在弯折通道内，从动轴因与转动盘非同轴设置，故转动盘转动时，从动轴相对转动盘轴向方向偏心转动，且在导向块和主动轴限位相抵作用下，直杆随着从动轴偏心运动进而弯折。
可选的，所述导向块朝向主动轴的一侧自上而下开设有缺口，所述主动轴周壁开设有环槽，所述缺口内壁和环槽内壁用于抵紧直杆。
通过采用上述技术方案，将直杆自上而下放置在缺口内，在缺口内壁和环槽内壁相抵作用下，直杆限制在弯折通道内，随着从动轴的转动，直杆进而被弯折，且环槽内壁可以对弯折过程中的直杆进行导向限位。
可选的，所述驱动件包括分别驱动弯折件的传动组，所述传动组包括齿轮和啮合齿轮的齿条，所述齿条端部依次设有驱动源；
所述弯折件还包括主动轴，所述主动轴固定穿设于转动盘，所述主动轴背离导向块的一端与齿轮固定。
通过采用上述技术方案，驱动源推拉齿条运动，齿条带动齿轮转动，齿轮转动带动主动轴转动，主动轴转动带动转动盘转动，进而方便从动轴折弯直杆，及齿条与齿轮的精密配合，改善直杆弯折程度。
可选的，所述驱动源设有控制踏板，所述控制踏板分别电连接于两个驱动源。
通过采用上述技术方案，控制踏板通断电，进而方便通断驱动源，进而方便控制折弯工作的断续，及同时控制两台驱动源，进一步方便“门字型”杆成型。
可选的，位于所述操作台上的安装板有两块，所述弯折件分别位于两块安装板上；
所述安装板开设有腰型槽，所述腰型槽内设有螺栓件，所述螺栓件将安装板定位于操作台。
通过采用上述技术方案，一方面利用螺栓件可以方便拆装安装板，另一方面利用螺栓件在腰型槽内的位置，可以调整两块安装板之间的距离，进而方便调整折弯“门字型”杆，改善“门字型”杆折弯精度。
可选的，所述操作台开设有导向孔，所述导向孔自其一安装板向另一安装板延伸开设，所述螺栓件依次穿设于腰型槽和导向孔。
通过采用上述技术方案，利用导向孔的延伸方向，进一步调整两块安装板之间的距离，之后利用螺栓件固定安装板，进一步改善“门字型”杆折弯精度。
可选的，还包括调节两块安装板之间距离的调节组件；
所述安装板底部分别设有移动块，所述调节组件包括电机和双向丝杆，所述双向丝杆一端与电机固定，所述双向丝杆另一端分别转动配合且螺纹穿设于两个移动块。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动双向丝杆，双向丝杆进而带动两个移动块相对或相背运动，且螺栓件在腰型孔和导向孔内的导向作用下，进而方便控制两块安装板之间的距离，已适应不同规格的直杆折弯。
可选的，所述操作台沿导向孔的长度方向设有刻度纹路。
通过采用上述技术方案，刻度纹可以辅助确定两块安装板之间的距离，进而方便操作人员根据实际情况，确定“门字型”杆折弯精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.因“门字型”杆一次成型，及驱动组件至少驱动一组弯折组件折弯直杆，进而使得至少让一根直杆折弯形成“门字型”杆，故本申请具有提高“门字型”杆加工效率；
2.转动盘转动时，从动轴相对转动盘轴向方向偏心转动，且在导向块相抵作用下，直杆随着从动轴偏心运动进而弯折；
3.齿条与齿轮的精密配合，改善直杆弯折程度；
4.双向丝杆进而带动两个移动块相对或相背运动，且螺栓件在腰型孔和导向孔内的导向作用下，进而方便控制两块安装板之间的距离。
附图说明
图1是本申请实施例的其一视角整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本申请实施例的另一视角整体结构示意图；
图4是图3中B处的放大结构示意图；
图5是本申请实施例中齿条的结构示意图。
附图标记说明：
1、直杆；
2、操作台；21、刹车脚轮；22、导向孔；23、螺栓件；24、刻度纹路；
3、弯折组件；31、弯折件；311、转动盘；312、主动轴；313、从动轴；314、环槽；32、矫正件；321、安装板；323、导向块；324、缺口；325、腰型槽；326、螺栓件；327、移动块；328、安装槽孔；328、推力轴承；33、弯折通道；
4、驱动组件；42、驱动件；421、齿轮；422、齿条；4221、固定部；4222、装配部；4223、T型槽；4224、T型块；423、驱动源；42、控制踏板；43、安装轨道；
5、调节组件；51、电机；52、双向丝杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请进一步详细说明。
本申请实施例公开一种折弯机，用于将直杆1折弯成“门字型”杆，参照图1，其包括操作台2、弯折组件3、驱动组件4及调节组件5，弯折组件3、驱动组件4及调节组件5均安装在操作台2上，驱动组件4驱动弯折组件3将直杆1弯折成 “门字型”杆，调节组件5控制弯折组件3和驱动组件4弯折不同规格的直杆1，以实现加快直杆1弯折效率、提高直杆1弯折精度。
弯折组件3至少有一组，且驱动组件4至少驱动一组弯折组件3弯折同规格的直杆1。当弯折组件3大于一组时，若干弯折组件3间隔布置，且每一弯折组件3依次由驱动组件4驱动折弯，则进一步改善“门字型”杆弯折效率。
操作台2底部四角处均安装有刹车脚轮21，刹车脚轮21方便运送安置操作台2。
参照图1、图2，弯折组件3包括弯折件31和矫正件32，矫正件32有两组，两组矫正件32相对间隔设置在操作台2顶部；弯折件31有两组，两组折弯件相对间隔设置矫正件32上。
矫正件32包括安装板321和导向块323，两组矫正件32的安装板321依次间隔放置在操作台2顶部，两组矫正件32的导向块323依次间隔固定在安装板321顶部，且两组矫正件32的导向块323之间的连线与直杆1放置的长度方向一致。
安装板321对应任一弯折件31开设有安装槽孔328，安装槽孔328自上而下贯穿安装板321开设；弯折件31包括转动盘311、主动轴312及从动轴313，安装槽孔328竖剖截面为工字型，转动盘311转动安装在安装槽孔328上部内，主动轴312固定连接于转动盘311。且主动轴312的顶端位于转动盘311的上方，主动轴312位于转动盘311上方的周壁环向开设有环槽314，环槽314用于对弯折过程中的直杆1导向和限位。从动轴313固定连接于转动盘311顶部边缘，且从动轴313与主动轴312间隔设置，即从动轴313相对主动轴312偏心位于转动盘311顶部。
两组矫正件32的导向块323朝向与其相配设的主动轴312一侧、主动轴312位于转动盘311上方的周壁及两组矫正件32的安装板321之间形成有弯折通道33，弯折通道33用于放置直杆1。
导向块323朝向与其相配设的主动轴312一侧开设有缺口324，缺口324自上而下非贯穿导向块323，缺口324上部呈竖直状且缺口324下部呈与直杆1周壁相适应的弧状，以方便自上而下放置直杆1。主动轴312周壁环向开设有环槽314，环槽314的高度与缺口324弧状下部的高度一致，直杆1分别与缺口324内壁和环槽314内壁嵌设相抵，且此时的直杆1位于转动盘311的上方。当将直杆1放置在弯折通道33内、且转动盘311转动时，从动轴313转动带动直杆1弯折，因环槽314内壁和缺口324内壁的导向和限制，故直杆1不易晃动，进而方便折弯，减少“门字型”杆成为次品的可能。
参照图1、图3，驱动组件4包括驱动弯折件31的驱动件42，驱动件42位于安装板321的下方；驱动件42包括依次驱动相应主动轴312的两组传动组和两组驱动源423，驱动源423固定安装在安装板321底部，驱动源423为电缸，电缸可以设置行程，方便精准调控。同时，两组驱动源423同时电连接有同一控制踏板42，控制踏板42通过通断驱动源423，进而控制驱动组件4驱动折弯直杆1，方便操作人员进行折弯，并且同时驱动两组驱动源423，可以同时加工直杆1两端，提高直杆1一次成型为“门字型”杆，改善“门字型干”加工效率。
参照图3、图4，传动组包括齿轮421和齿条422，齿条422的长度方向与直杆1的长度方向处于垂直状态，齿轮421与齿条422相啮合，齿条422滑动套设有安装轨道43，安装轨道43固定连接在安装板321的底部。安装槽孔328下部内固定连接有推力轴承328，推力轴承328的内环内壁固定连接于主动轴312，主动轴312位于安装板321下方的一端固定连接于齿轮421。推力轴承328对主动轴312起支撑和限位作用，同时可以改善转动盘311的转动性能，提高折弯效果。驱动源423推动齿条422，齿条422移动带动齿轮421转动，齿轮421转动带动主动轴312转动，主动轴312转动带动转动盘311转动，转动盘311转动带动从动轴313转动折弯直杆1。
参照图4、图5，齿条422以榫卯的形式滑动嵌设入安装轨道43，一方面齿条422可以沿安装轨道43的长度方向往复运动，另一方面减弱因外力导致的齿条422在垂直安装轨道43的方向脱离安装轨道43。齿条422背离齿面的一侧与安装轨道43贴合，齿条422包括固定部4221和装配部4222，固定部4221一端与驱动源423固定相连，固定部4221另一端背离齿面的一侧开设有T型槽4223，T型槽4223延伸出固定部4221，装配部4222端部固定连接有T型块4224，T型块4224嵌设卡接在T型槽4223内，且T型块4224背离T型槽4223的一面与位于安装轨道43内。T型块4224与T型槽4223相配合在安装轨道43内，一方面方便组装固定部4221和装配部4222，进而延长齿条422，进而方便同时驱动至少两组弯折组件3，提高直杆1弯折效率，另一方面根据实际情况灵活拆装。
参照图1、图3，调节组件5包括电机51和双向丝杆52，电机51固定在操作台2侧壁。每一安装板321底部四角分别固定连接有移动块327，电机51的输出轴依次转动穿设于操作台2一侧、依次转动配合且螺纹穿设于两块安装板321同侧的移动块327、转动连接于操作台2另一侧，以实现两块安装板321沿着双向丝杆52的长度方向相背或相向运动，进而适应折弯不同规格的直杆1。同时，移动块327均与操作台2顶部内壁滑动连接，对相对或相背运动的安装板321具有导向作用。操作台2顶部两侧沿垂直丝杆的长度方向分别开设有导向孔22，导向孔22自上而下贯穿操作台2顶部；每一安装板321对应任一导向孔22依次开设有两组腰型孔，每一安装板321的四组腰型孔位于安装板321的边角处，每一腰型孔内均穿设有螺栓件32623，每一螺栓件32623将安装板321限制在操作台2顶部。螺栓件32623为六角螺栓，同一侧的螺栓件32623均位于同一导向孔22内，且操作台2顶部边沿形成有刻度纹路24，刻度纹路24长度延伸方向与双向丝杆52的长度方向一致，刻度纹路24可以辅助操作人员精确调控两块安装板321之间的距离。
本申请实施例的实施原理如下：
松动所有螺栓件32623，启动电机51，电机51驱动双向丝杆52，在螺栓件32623与导向孔22的限位配合作用下，双向丝杆52转动带动两块安装板321相背或相向运动，以刻度纹路24为辅，进而确定两块安装板321之间的距离并停止电机51，精准控制折弯的直杆1规格。
拧紧所有螺栓件32623，将直杆1放置在折弯通道内，以刻度纹路24为辅，调整确定直杆1的水平位置。踩动控制踏板42，控制踏板42同时控制驱动源423推动齿条422，进而先后依次带动齿轮421、主动轴312、转动盘311及从动轴313转动，进而对直杆1两端同时进行折弯，并最终至少完成一根“门字型”的加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种折弯机，其特征在于：
包括操作台(2)、弯折组件(3)及驱动组件(4)，所述弯折组件(3)和驱动组件(4)均设于操作台(2)上，所述弯折组件(3)至少有一组，所述驱动组件(4)至少驱动一组弯折组件(3)折弯直杆(1)；
所述弯折组件(3)包括弯折件(31)和矫正件(32)，所述弯折件(31)有两组，两组所述弯折件(31)分别间隔位于矫正件(32)两端，所述弯折件(31)与矫正件(32)之间形成有弯折通道(33)，所述弯折通道(33)用于放置直杆(1)；
所述驱动组件(4)包括驱动弯折件(31)分别折弯直杆(1)端部的驱动件(42)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：
所述矫正件(32)包括安装板(321)和固定设于安装板(321)上的导向块(323)，所述安装板(321)位于操作台(2)上；
所述弯折件(31)包括转动盘(311)、主动轴(312)及从动轴(313)，所述从动轴(313)非同轴设于转动盘(311)，所述弯折通道(33)由导向块(323)和主动轴(312)合围形成。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：
所述导向块(323)朝向主动轴(312)的一侧自上而下开设有缺口(324)，所述主动轴(312)周壁开设有环槽(314)，所述缺口(324)内壁和环槽(314)内壁用于抵紧直杆(1)。
4.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：
所述驱动件(42)包括分别驱动弯折件(31)的传动组，所述传动组包括齿轮(421)和啮合齿轮(421)的齿条(422)，所述齿条(422)端部依次设有驱动源(423)；
所述弯折件(31)还包括主动轴(312)，所述主动轴(312)固定穿设于转动盘(311)，所述主动轴(312)背离导向块(323)的一端与齿轮(421)固定。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：
所述驱动源(423)设有控制踏板(42)，所述控制踏板(42)分别电连接于两个驱动源(423)。
6.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：
位于所述操作台(2)上的安装板(321)有两块，所述弯折件(31)分别位于两块安装板(321)上；
所述安装板(321)开设有腰型槽(325)，所述腰型槽(325)内设有螺栓件(326)(23)，所述螺栓件(326)(23)将安装板(321)定位于操作台(2)。
7.根据权利要求6所述的一种折弯机，其特征在于：
所述操作台(2)开设有导向孔(22)，所述导向孔(22)自其一安装板(321)向另一安装板(321)延伸开设，所述螺栓件(326)(23)依次穿设于腰型槽(325)和导向孔(22)。
8.根据权利要求7所述的一种折弯机，其特征在于：
还包括调节两块安装板(321)之间距离的调节组件(5)；
所述安装板(321)底部分别设有移动块(327)，所述调节组件(5)包括电机(51)和双向丝杆(52)，所述双向丝杆(52)一端与电机(51)固定，所述双向丝杆(52)另一端分别转动配合且螺纹穿设于两个移动块(327)。
9.根据权利要求8所述的一种折弯机，其特征在于：
所述操作台(2)沿导向孔(22)的长度方向设有刻度纹路(24)。
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